一种含香根草的烟草薄片的制备方法及其应用

1.一种含香根草的烟草薄片的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将香根草茎秆切成10～15mm长的小段，取一定质量的香根草小段和一定浓度的有机溶剂，按料液质量比为1：15～20的比例混合，混合后在一定温度下加热萃取2～4次，进行固液分离，得到萃取液，把历次的萃取液分别进行过滤，混合后进行减压蒸馏，浓缩至固含量为22±2％，得到香根草浓缩液；
(2)将萃取后的香根草小段脱水，采用常规磨浆制成香根草浆料；
(3)称取一定质量的烟梗，按料液质量比为1：3.5～7的比例加入水混合，混合后在一定温度下加热萃取，随后固液分离，得到萃取后的烟梗以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为40±2％，得到烟梗浓缩液；
(4)称取一定质量的烟末，按料液质量比为1：3.5～7的比例加入水混合，混合后在一定温度下加热萃取，随后固液分离，得到萃取后的烟末以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为40±2％，得到烟末浓缩液；
(5)对步骤(3)获得的萃取后的烟梗进行纤维疏解后用盘磨制浆到打浆度为11±2°SR，再与步骤(4)获得的萃取后的烟末按烟梗与烟末绝干浆质量比为1：1～1.5混合磨浆，至打浆度为20±2°SR，得到烟草浆料；
(6)将步骤(2)获得的香根草浆料与步骤(5)获得的烟草浆料按绝干浆质量比为1：4～8的比例混合，然后按常规造纸法制得初级薄片；
(7)将步骤(3)获得的烟梗浓缩液、步骤(4)获得的烟末浓缩液与步骤(1)获得的香根草浓缩液按三者质量比为1：3～5：1的比例混合，得到混合涂布液；
(8)将步骤(7)获得的混合涂布液涂布于步骤(6)获得的初级薄片两面上，然后进行烘干，干燥至含水量为12±2％，即可获得含香根草的烟草薄片。
2.根据权利要求1所述的含香根草的烟草薄片的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的一定浓度是指质量浓度为50％，所述的有机溶剂为乙醇或丙二醇，所述的一定温度是指温度为60℃。
3.根据权利要求1所述的含香根草的烟草薄片的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用常规磨浆制成香根草浆料的打浆度为60±2°SR。
4.根据权利要求1所述的含香根草的烟草薄片的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的一定温度是指温度为65±5℃，萃取的时间为40min。
5.根据权利要求1所述的含香根草的烟草薄片的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中的一定温度是指温度为65±5℃，萃取的时间为40min。
6.如权利要求1至5任一项所述的含香根草的烟草薄片在雪茄烟外包皮上的应用。
7.如权利要求1至5任一项所述的含香根草的烟草薄片在卷烟中的应用，将获得的烟草薄片进行切丝，烟草薄片丝占整个卷烟烟丝的质量百分比为5～15％。

一种含香根草的烟草薄片的制备方法及其应用\n技术领域\n[0001] 本发明属于卷烟领域中的烟草薄片制备工艺，具体是指一种含香根草的烟草薄片的制备方法及其应用。\n背景技术\n[0002] 为了降低卷烟烟气中的有害成分，减少烟草行业的原料消耗，改善卷烟产品的口感，卷烟制造行业主要采用造纸法烟草薄片作为填充物加入到烟丝中的方法，用以提升卷烟的品质。\n[0003] 目前，国内造纸法烟草薄片在产品质量方面与国外产品存在一定差距。在物理性质方面，国内的烟草薄片普遍厚薄不均，韧性和柔软性均较差。在薄片内在品质方面，国内的烟草薄片存在刺激性大、烟气不协调、烟气柔和程度差等缺点。\n[0004] 由于烟草原料纤维本身物理性能较差，为保证工业生产，必须添加部分非烟草类纤维以提高薄片整体的物理强度，非烟草类纤维以针叶木浆和麻浆为主。这些纤维中的木质素是具有三维立体网状结构的天然高分子聚合物，燃烧品质与烟草不相匹配，并且对烟草的风味有负面影响，使得烟草薄片木质气增重、纸质气更加明显，木质杂气和刺辣气较明显，刺激性较高，降低了烟草整体品质及风味。\n[0005] 香根草(Vetiveria zizanioides L.)，通称岩兰草，是多年生粗壮草本植物，原产地是地中海至印度地区。1958年香根草被引进中国，主要在广东、福建等地种植，以提取根叶里的芳香油。1980年以后，为治理水土流失，香根草在华南、华东、西南等地被广泛种植，是一种易于获得的天然植物。\n[0006] 香根草的茎秆可提取紫罗兰香型香精油，是国家允许添加的天然食品香料，香料添加剂编码为N102。香根草油是浓褐色，具有稠性大、挥发性低的特点，可用作定香剂。但是香根草油有提取工艺繁琐且得率低的缺点。香根草的茎秆高1～2m，是植物主要的组成部分，其纤维可作造纸原料。\n[0007] 但是，目前将香根草的茎秆纤维作为天然固体植物香料应用于烟草薄片中，以改善后者的吸食品质同时兼顾物理强度性能的技术尚未出现。\n发明内容\n[0008] 本发明的目的之一是提供一种含香根草的烟草薄片的制备方法，该制备方法工艺简便，易于生产且生产成本较低，所制备的烟草薄片兼顾物理强度性能、生产的可行性，同时提升烟草的吸味，且更加健康环保。\n[0009] 本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：一种含香根草的烟草薄片的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：\n[0010] (1)将香根草茎秆切成10～15mm长的小段，取一定质量的香根草小段和一定浓度的有机溶剂，按料液质量比为1：15～20的比例混合，混合后在一定温度下加热萃取2～4次，进行固液分离，得到萃取液，把历次的萃取液分别进行过滤，混合后进行减压蒸馏，浓缩至固含量为22±2％，得到香根草浓缩液；\n[0011] (2)将萃取后的香根草小段脱水，采用常规磨浆制成香根草浆料；\n[0012] (3)称取一定质量的烟梗，按料液质量比为1：3.5～7的比例加入水混合，混合后在一定温度下加热萃取，随后固液分离，得到萃取后的烟梗以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为40±2％，得到烟梗浓缩液；\n[0013] (4)称取一定质量的烟末，按料液质量比为1：3.5～7的比例加入水混合，混合后在一定温度下加热萃取，随后固液分离，得到萃取后的烟末以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为40±2％，得到烟末浓缩液；\n[0014] (5)对步骤(3)获得的萃取后的烟梗进行纤维疏解后用盘磨制浆到打浆度为11±\n2°SR，再与步骤(4)获得的萃取后的烟末按烟梗与烟末绝干浆质量比为1：1～1.5混合磨浆，至打浆度为20±2°SR，得到烟草浆料；\n[0015] (6)将步骤(2)获得的香根草浆料与步骤(5)获得的烟草浆料按绝干浆质量比为1：\n4～8的比例混合，然后按常规造纸法制得初级薄片；\n[0016] (7)将步骤(3)获得的烟梗浓缩液、步骤(4)获得的烟末浓缩液与步骤(1)获得的香根草浓缩液按三者质量比为1：3～5：1的比例混合，得到混合涂布液；\n[0017] (8)将步骤(7)获得的混合涂布液涂布于步骤(6)获得的初级薄片两面上，然后进行烘干，干燥至含水量为10％～14％，即可获得含香根草的烟草薄片。\n[0018] 本发明中，步骤(1)、步骤(3)、步骤(4)中的固含量均是指质量百分含量，步骤(8)中的含水量也为质量百分含量，实施例中出现的固含量和含水量也是此含义。\n[0019] 本发明中，所述步骤(1)中的一定浓度是指浓度为50％，所述的有机溶剂为乙醇或丙二醇，所述的一定温度是指温度为60℃。\n[0020] 本发明中，所述步骤(2)中采用常规磨浆制成香根草浆料的打浆度为60±2°SR。\n[0021] 本发明中，所述步骤(3)中的一定温度是指温度为65±5℃，萃取的时间为40min。\n[0022] 本发明中，所述步骤(4)中的一定温度是指温度为65±5℃，萃取的时间为40min。\n[0023] 本发明的烟草薄片采用香根草纤维作为固体植物香料，替代传统外加非烟草类纤维，成为烟草薄片的重要组成部分，香根草原料丰富，且采用香根草制得的烟草薄片的物理强度达到了传统非烟草类外加纤维的薄片的标准，使得采用香根草为主要原料来制备烟草薄片在实际生产上具备可行性。同时添加香根草的烟草薄片能够提升吸味，将所制备的烟草薄片添加到卷烟中来取代部分烟丝，能够给卷烟提供香气，能够改善卷烟的品质，与传统非烟草类外加纤维的薄片相比，含有香根草的烟草薄片木质杂气和刺辣气减少，刺激性降低，吸味得以提升。\n[0024] 本发明的烟草薄片中，烟梗、烟末是卷烟烟丝生产的下脚料，用来制成烟草薄片回填到卷烟烟丝中，不但能够赋予薄片烟香，而且还可以减少烟草行业的原料消耗，改善卷烟产品的口感。香根草能给薄片提供独特的香气，使其与卷烟中烟丝相协调。同时，烟梗纤维较短而粗，烟末没有纤维，而香根草纤维长且细，能明显提升烟草薄片的物理强度，便于工业生产。\n[0025] 本发明中，所述的有机溶剂浓度，烟梗和烟末萃取的料液比，烟梗浓缩液、烟末浓缩液和香根草浓缩液混合比例，烟梗和烟末磨浆前混合比例，香根草浆料和烟草浆料的混合比例，可以根据烟草薄片的具体要求，进行不同的组合调配。\n[0026] 本发明的目的之二是提供上述含香根草的烟草薄片的应用。\n[0027] 本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：上述含香根草的烟草薄片在雪茄烟外包皮上的应用。\n[0028] 上述含香根草的烟草薄片在卷烟中的应用，将获得的烟草薄片进行切丝，其中，烟草薄片丝占整个卷烟烟丝的质量百分比为5～15％，这里的整个卷烟烟丝包括烟草薄片丝和烟叶丝，烟草薄片切丝的要求与烟叶切丝相同，都采用常规的烟叶切丝工艺和切丝要求。\n卷烟烟丝中加入烟草薄片丝后，抽吸卷烟时能改善口感，增加香气，减少刺辣气，且更易于人体健康。\n[0029] 与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：\n[0030] (1)本发明含香根草的烟草薄片的制备方法及其在卷烟中的应用，以香根草茎秆为主要原料，替代传统薄片中的非烟草类外加纤维，与烟梗烟末混合，成型后涂布制成含香根草的烟草薄片，然后所得的烟草薄片加入卷烟中，能提升烟草的感官质量，同时，本发明含香根草的烟草薄片燃烧品质与烟草相匹配，对烟草的风味有正面效应。\n[0031] (2)本发明制备的含香根草的烟草薄片，可切丝替代卷烟中部分烟丝，烟草薄片的质量占比可达5-15％，也可供雪茄烟外包皮使用。\n[0032] (3)本发明制备的烟草薄片含香根草，香根草的香气化学成分主要有安息香酸、岩兰草醇或香根草醇、糠醛、岩兰酮、岩兰烯，能促进身体的新陈代谢，活血经络，对调节荷尔蒙平衡和治疗失眠也有积极的疗效，因此所制备的烟草薄片也更加健康和环保。\n[0033] (4)香根草茎秆本身具有良好的纤维特性，替代外加非烟草类纤维(如针叶木或麻纤维)所制成的含香根草固体香料的烟草薄片，加工性能优于传统的薄片。香根草中含有天然的香气物质，把含香根草固体香料的烟草薄片和烟丝混合制作卷烟，能提供卷烟协调的香气，改善口感，而不会对卷烟品质带来负面影响。所制备的香根草的烟草薄片的燃烧品质与烟草较匹配，使卷烟的感官质量得到提升，木质杂气和刺辣气减少，刺激性降低，因而能够提升烟草整体品质及风味。\n具体实施方式\n[0034] 实施例1\n[0035] 一种含香根草的烟草薄片的制备方法，该方法包括如下步骤：\n[0036] (1)将香根草茎秆切成10～15mm长的小段，取200g的香根草小段和浓度为50％的乙醇，按料液质量比为1：20的比例混合，混合后在60℃下加热萃取3次，进行固液分离，得到萃取液，把历次的萃取液分别进行过滤，混合后进行减压蒸馏，浓缩至固含量为20％，得到香根草浓缩液；\n[0037] (2)将萃取后的香根草小段脱水，采用常规磨浆至打浆度为60±2°SR，制成香根草浆料；\n[0038] (3)称取800g的烟梗，按料液质量比为1：3.75的比例加入3000mL水混合，混合后在\n65℃下加热萃取，萃取的时间为40min，随后固液分离，得到萃取后的烟梗以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为40％，得到烟梗浓缩液；\n[0039] (4)称取1200g的烟末，按料液质量比为1：3.75的比例加入4500mL水混合，混合后在65℃下加热萃取，萃取的时间为40min，随后固液分离，得到萃取后的烟末以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为40％，得到烟末浓缩液；\n[0040] (5)对步骤(3)获得的萃取后的烟梗进行纤维疏解后用盘磨制浆到打浆度为11±\n2°SR，再与步骤(4)获得的萃取后的烟末按烟梗与烟末绝干浆质量比为1：1混合磨浆，至打浆度为20±2°SR，得到烟草浆料；\n[0041] (6)将步骤(2)获得的香根草浆料与步骤(5)获得的烟草浆料按绝干浆质量比为1：\n4的比例混合，然后按常规造纸法制得初级薄片；\n[0042] (7)将步骤(3)获得的烟梗浓缩液、步骤(4)获得的烟末浓缩液与步骤(1)获得的香根草浓缩液按三者质量比为1：3：1的比例混合，得到混合涂布液；\n[0043] (8)将步骤(7)获得的混合涂布液涂布于步骤(6)获得的初级薄片两面上，然后进行烘干，干燥至含水量为12％，即可获得含香根草的烟草薄片。\n[0044] 上述方法获得的含香根草的烟草薄片，整张烟草薄片可以用于雪茄烟外包皮，如果要将获得的含香根草的烟草薄片应用在卷烟中，需要采用切丝机将获得的烟草薄片用常规手段进行切丝，得到烟草薄片丝，烟草薄片丝占整个卷烟烟丝的质量百分比分别为5％、\n10％和15％。\n[0045] 比较实施例\n[0046] 采用传统工艺制备的烟草薄片，具体步骤如下：\n[0047] (1)称取烟梗800g，按照料液比为1：3.75的比例加入3000mL水浸泡，在温度65℃的条件下，萃取40min，随后固液分离，得到萃取后的烟梗以及萃取液；\n[0048] (2)称取烟末1200g，按照料液比为1：3.75的比例加入4500mL水浸泡，在温度65℃的条件下，萃取40min，随后固液分离，得到萃取后的烟末以及萃取液；\n[0049] (3)得到萃取后的烟梗解纤后用盘磨制浆到打浆度为11±2°SR，再与萃取后的烟末按绝干1：1混合磨浆到打浆度为20±2°SR，得到烟草浆料；\n[0050] (4)在步骤(3)获得的烟草浆料中加入打浆度为42±2°SR的针叶木浆，针叶木浆与烟草浆料按绝干浆质量比为1：4的比例混合，经常规抄造制成烟草薄片片基，[0051] (5)将烟梗萃取后的萃取液和烟末萃取后的萃取液分别浓缩至50mL后，按1烟梗萃取浓缩液和烟末萃取浓缩液比例为1：1混合，再浸涂到烟草薄片片基两面上，经干燥分切即可制得传统工艺的造纸法烟草薄片。\n[0052] 将所得传统工艺的烟草薄片和实施例1方法所得含香根草的烟草薄片分别切丝，传统工艺的烟草薄片的编号为I，实施例1方法所得含香根草的烟草薄的编号为II，分别以烟草薄片占整个卷烟烟丝的质量百分比为5％、10％和15％三种不同比例添加到卷烟中，进行感官质量评价，以空白卷烟为对照，评比结果对照如表1所示。\n[0053] 表1：不同比例的传统工艺与本发明获得的烟草薄片丝对卷烟的感官质量影响[0054]\n[0055] 从表1可以看出，传统工艺的烟草薄片影响卷烟的感官质量和吸味，对烟草内在品质及风味均有不利影响，主要体现在木质气重和有刺激感上。而添加了含香根草的烟草薄片的卷烟，香气协调性上升，燃吸品质与烟草相匹配，口感较前者要好。评吸结果表明，含香根草的烟草薄片丝的添加量在10％左右，对卷烟整体吸食品质改善效果最好。\n[0056] 实施例2\n[0057] 一种含香根草的烟草薄片的制备方法，该方法包括如下步骤：\n[0058] (1)将香根草茎秆切成10～15mm长的小段，取200g的香根草小段和浓度为50％的丙二醇，按料液质量比为1：18的比例混合，混合后在60℃下加热萃取3次，进行固液分离，得到萃取液，把历次的萃取液分别进行过滤，混合后进行减压蒸馏，浓缩至固含量为22％，得到香根草浓缩液；\n[0059] (2)将萃取后的香根草小段脱水，采用常规磨浆至打浆度为60±2°SR，制成香根草浆料；\n[0060] (3)称取800g的烟梗，按料液质量比为1：5的比例加入4000mL水混合，混合后在65℃下加热萃取，萃取的时间为40min，随后固液分离，得到萃取后的烟梗以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为42％，得到烟梗浓缩液；\n[0061] (4)称取1200g的烟末，按料液质量比为1：5的比例加入6000mL水混合，混合后在65℃下加热萃取，萃取的时间为40min，随后固液分离，得到萃取后的烟末以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为42％，得到烟末浓缩液；\n[0062] (5)对步骤(3)获得的萃取后的烟梗进行纤维疏解后用盘磨制浆到打浆度为11±\n2°SR，再与步骤(4)获得的萃取后的烟末按烟梗与烟末绝干浆质量比为1：1.2混合磨浆，至打浆度为20±2°SR，得到烟草浆料；\n[0063] (6)将步骤(2)获得的香根草浆料与步骤(5)获得的烟草浆料按绝干浆质量比为1：\n6的比例混合，然后按常规造纸法制得初级薄片；\n[0064] (7)将步骤(3)获得的烟梗浓缩液、步骤(4)获得的烟末浓缩液与步骤(1)获得的香根草浓缩液按三者质量比为1：4：1的比例混合，得到混合涂布液；\n[0065] (8)将步骤(7)获得的混合涂布液涂布于步骤(6)获得的初级薄片两面上，然后进行烘干，干燥至含水量为12％，即可获得含香根草的烟草薄片。\n[0066] 上述方法获得的含香根草的烟草薄片，整张烟草薄片可以用于雪茄烟外包皮，如果要将获得的含香根草的烟草薄片应用在卷烟中，需要采用切丝机将获得的烟草薄片用常规手段进行切丝，得到烟草薄片丝，烟草薄片丝占整个卷烟烟丝的质量百分比分别为6％、\n9％和12％。\n[0067] 实施例3\n[0068] 一种含香根草的烟草薄片的制备方法，该方法包括如下步骤：\n[0069] (1)将香根草茎秆切成10～15mm长的小段，取200g的香根草小段和浓度为50％的乙醇，按料液质量比为1：15的比例混合，混合后在60℃下加热萃取2次，进行固液分离，得到萃取液，把历次的萃取液分别进行过滤，混合后进行减压蒸馏，浓缩至固含量为24％，得到香根草浓缩液；\n[0070] (2)将萃取后的香根草小段脱水，采用常规磨浆至打浆度为60±2°SR，制成香根草浆料；\n[0071] (3)称取800g的烟梗，按料液质量比为1：3.5的比例加入2800mL水混合，混合后在\n60℃下加热萃取，萃取的时间为40min，随后固液分离，得到萃取后的烟梗以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为40％，得到烟梗浓缩液；\n[0072] (4)称取1200g的烟末，按料液质量比为1：3.5的比例加入4200mL水混合，混合后在\n60℃下加热萃取，萃取的时间为40min，随后固液分离，得到萃取后的烟末以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为40％，得到烟末浓缩液；\n[0073] (5)对步骤(3)获得的萃取后的烟梗进行纤维疏解后用盘磨制浆到打浆度为11±\n2°SR，再与步骤(4)获得的萃取后的烟末按烟梗与烟末绝干浆质量比为1：1混合磨浆，至打浆度为20±2°SR，得到烟草浆料；\n[0074] (6)将步骤(2)获得的香根草浆料与步骤(5)获得的烟草浆料按绝干浆质量比为1：\n4的比例混合，然后按常规造纸法制得初级薄片；\n[0075] (7)将步骤(3)获得的烟梗浓缩液、步骤(4)获得的烟末浓缩液与步骤(1)获得的香根草浓缩液按三者质量比为1：3：1的比例混合，得到混合涂布液；\n[0076] (8)将步骤(7)获得的混合涂布液涂布于步骤(6)获得的初级薄片两面上，然后进行烘干，干燥至含水量为10％％，即可获得含香根草的烟草薄片。\n[0077] 上述方法获得的含香根草的烟草薄片，整张烟草薄片可以用于雪茄烟外包皮，如果要将获得的含香根草的烟草薄片应用在卷烟中，需要采用切丝机将获得的烟草薄片用常规手段进行切丝，得到烟草薄片丝，烟草薄片丝占整个卷烟烟丝的质量百分比分别为5％、\n8％和10％。\n[0078] 实施例4\n[0079] 一种含香根草的烟草薄片的制备方法，该方法包括如下步骤：\n[0080] (1)将香根草茎秆切成10～15mm长的小段，取200g的香根草小段和浓度为50％的丙二醇，按料液质量比为1：20的比例混合，混合后在60℃下加热萃取4次，进行固液分离，得到萃取液，把历次的萃取液分别进行过滤，混合后进行减压蒸馏，浓缩至固含量为20％，得到香根草浓缩液；\n[0081] (2)将萃取后的香根草小段脱水，采用常规磨浆至打浆度为60±2°SR，制成香根草浆料；\n[0082] (3)称取800g的烟梗，按料液质量比为1：7的比例加入5600mL水混合，混合后在70℃下加热萃取，萃取的时间为40min，随后固液分离，得到萃取后的烟梗以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为38％，得到烟梗浓缩液；\n[0083] (4)称取1200g的烟末，按料液质量比为1：7的比例加入8400mL水混合，混合后在70℃下加热萃取，萃取的时间为40min，随后固液分离，得到萃取后的烟末以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为38％，得到烟末浓缩液；\n[0084] (5)对步骤(3)获得的萃取后的烟梗进行纤维疏解后用盘磨制浆到打浆度为11±\n2°SR，再与步骤(4)获得的萃取后的烟末按烟梗与烟末绝干浆质量比为1：1.5混合磨浆，至打浆度为20±2°SR，得到烟草浆料；\n[0085] (6)将步骤(2)获得的香根草浆料与步骤(5)获得的烟草浆料按绝干浆质量比为1：\n8的比例混合，然后按常规造纸法制得初级薄片；\n[0086] (7)将步骤(3)获得的烟梗浓缩液、步骤(4)获得的烟末浓缩液与步骤(1)获得的香根草浓缩液按三者质量比为1：5：1的比例混合，得到混合涂布液；\n[0087] (8)将步骤(7)获得的混合涂布液涂布于步骤(6)获得的初级薄片两面上，然后进行烘干，干燥至含水量为14％，即可获得含香根草的烟草薄片。\n[0088] 上述方法获得的含香根草的烟草薄片，整张烟草薄片可以用于雪茄烟外包皮，如果要将获得的含香根草的烟草薄片应用在卷烟中，需要采用切丝机将获得的烟草薄片用常规手段进行切丝，得到烟草薄片丝，烟草薄片丝占整个卷烟烟丝的质量百分比分别为10％、\n12％和15％。\n[0089] 实施例5\n[0090] 一种含香根草的烟草薄片的制备方法，该方法包括如下步骤：\n[0091] (1)将香根草茎秆切成10～15mm长的小段，取200g的香根草小段和浓度为50％的乙醇，按料液质量比为1：16的比例混合，混合后在60℃下加热萃取3次，进行固液分离，得到萃取液，把历次的萃取液分别进行过滤，混合后进行减压蒸馏，浓缩至固含量为20％，得到香根草浓缩液；\n[0092] (2)将萃取后的香根草小段脱水，采用常规磨浆至打浆度为60±2°SR，制成香根草浆料；\n[0093] (3)称取800g的烟梗，按料液质量比为1：4的比例加入3200mL水混合，混合后在65℃下加热萃取，萃取的时间为40min，随后固液分离，得到萃取后的烟梗以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为40％，得到烟梗浓缩液；\n[0094] (4)称取1200g的烟末，按料液质量比为1：4的比例加入4800mL水混合，混合后在65℃下加热萃取，萃取的时间为40min，随后固液分离，得到萃取后的烟末以及萃取液，然后将萃取液进行减压蒸馏，浓缩至固含量为40％，得到烟末浓缩液；\n[0095] (5)对步骤(3)获得的萃取后的烟梗进行纤维疏解后用盘磨制浆到打浆度为11±\n2°SR，再与步骤(4)获得的萃取后的烟末按烟梗与烟末绝干浆质量比为1：1.4混合磨浆，至打浆度为20±2°SR，得到烟草浆料；