一种耐磨的锂电池

1.一种耐磨的锂电池，包括电池壳体(11)和指示灯(4)，其特征在于：所述电池壳体(11)顶部安装有电池盖(8)，所述电池壳体(11)与电池盖(8)外表面覆盖有耐摩擦层(2)，所述电池壳体(11)与电池盖(8)顶角处通过安装螺钉(5)安装有角保护壳(1)，所述电池壳体(11)棱边处安装有棱边保护壳(3)，所述电池盖(8)上表面中央安装有指示灯(4)，所述电池壳体(11)内部中央连接有渗透隔板(14)，所述渗透隔板(14)两端安装有电池板(6)，所述电池板(6)之间通过连接电极(12)相连，所述连接电极(12)顶部中央安装有电极头(13)，所述电池盖(8)内侧连接有安装架(10)，所述安装架(10)底部安装有壁厚探测器(7)，所述电池盖(8)与电池壳体(11)内壁安装有压变电阻片(9)，所述电池壳体(11)内部安装有电池保护板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨的锂电池，其特征在于：所述指示灯(4)下方通过密封片(401)安装于电池盖(8)内部。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨的锂电池，其特征在于：所述电池板(6)包括负极板(601)与正极板(602)，所述负极板(601)与正极板(602)间隔布置。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨的锂电池，其特征在于：所述壁厚探测器(7)通过数据采集线(701)连接于电池盖(8)上，所述壁厚探测器(7)中央安装有探测头(702)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨的锂电池，其特征在于：所述电池壳体(11)上方内侧加工有安装棱(1101)，所述安装棱(1101)侧壁加工有电线孔(1102)，所述电池壳体(11)外侧加工有棱边安装槽(1103)和角安装槽(1104)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨的锂电池，其特征在于：所述电极头(13)外侧连接有电极电线(1301)。

一种耐磨的锂电池\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种耐磨的锂电池。\n背景技术\n[0002] 锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。\n[0003] 但是锂离子电池分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池。锂离子电池的电解质是流动的，因此，比锂聚合物电池更不稳定，碰到外力摔打，或者使用不符合标准的充电器，都可能引起电池爆炸。当锂电池壳体出现厚度不均时，有可能诱发鼓包情况发生，甚至壳体变形开裂，严重影响锂电池的安全性。需要提高锂电池的耐磨性来保证外壳的完整。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种耐磨的锂电池，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的锂电池，包括电池壳体和指示灯，所述电池壳体顶部安装有电池盖，所述电池壳体与电池盖外表面覆盖有耐摩擦层，所述电池壳体与电池盖顶角处通过安装螺钉安装有角保护壳，所述电池壳体棱边处安装有棱边保护壳，所述电池盖上表面中央安装有指示灯，所述电池壳体内部中央连接有渗透隔板，所述渗透隔板两端安装有电池板，所述电池板之间通过连接电极相连，所述连接电极顶部中央安装有电极头，所述电池盖内侧连接有安装架，所述安装架底部安装有壁厚探测器，所述电池盖与电池壳体内壁安装有压变电阻片，所述电池壳体内部安装有电池保护板，具有提高耐磨性，自动监测磨损的功能。\n[0006] 优选的，所述指示灯下方通过密封片安装于电池盖内部，用于指示锂电池磨损情况。\n[0007] 优选的，所述电池板包括负极板与正极板，所述负极板与正极板间隔布置，用于构成原电池。\n[0008] 优选的，所述壁厚探测器通过数据采集线连接于电池盖上，所述壁厚探测器中央安装有探测头，用于测量壁厚情况。\n[0009] 优选的，所述电池壳体上方内侧加工有安装棱，所述安装棱侧壁加工有电线孔，所述电池壳体外侧加工有棱边安装槽和角安装槽，用于保证设备连接牢固。\n[0010] 优选的，所述电极头外侧连接有电极电线，用于输送电能。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0012] (1)、一种耐磨的锂电池，通过给锂电池安装耐摩擦层、角保护壳和棱边保护壳等零部件与结构，耐摩擦层均匀地覆盖在电池壳体与电池盖的外侧，对整体结构进行耐磨保护，同时耐摩擦层表面加工有防滑纹路，加强了摩擦效果，避免设备频繁相对滑动进而导致磨损，角保护壳与棱边保护壳对设备容易受到磕碰的部分进行保护，避免了设备由于工作环境的振动导致磨损，实现了增强设备耐磨性能的效果。\n[0013] (2)、一种耐磨的锂电池，通过给锂电池安装指示灯、壁厚探测器与压变电阻片等零部件与结构，通过连接在电池盖上的指示灯进行指示作用，当壁厚存在一定磨损之后进行警示，便于对锂电池及时更换与维修，壁厚探测器与压变电阻片结合工作，在壁厚改变时发生压力变化，压变电阻片传递信号给壁厚探测器，并最终传递给指示灯，实现了对设备壁厚的实时监测效果，避免了由于磨损降低电池寿命甚至发生安全事故。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的三维立体结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型的内部剖视结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型的电池板结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型的电池壳体结构示意图。\n[0018] 图中：1、角保护壳；2、耐摩擦层；3、棱边保护壳；4、指示灯；401、密封片；5、安装螺钉；6、电池板；601、负极板；602、正极板；7、壁厚探测器；701、数据采集线；702、探测头；8、电池盖；9、压变电阻片；10、安装架；11、电池壳体；1101、安装棱；1102、电线孔；1103、棱边安装槽；1104、角安装槽；12、连接电极；13、电极头；1301、电极电线；14、渗透隔板；15、电池保护板。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨的锂电池，包括电池壳体\n11和指示灯4，电池壳体11顶部安装有电池盖8，电池壳体11与电池盖8外表面覆盖有耐摩擦层2，电池壳体11与电池盖8顶角处通过安装螺钉5安装有角保护壳1，电池壳体11棱边处安装有棱边保护壳3，电池盖8上表面中央安装有指示灯4，电池壳体11内部中央连接有渗透隔板14，渗透隔板14两端安装有电池板6，电池板6之间通过连接电极12相连，连接电极12顶部中央安装有电极头13，电池盖8内侧连接有安装架10，安装架10底部安装有壁厚探测器7，电池盖8与电池壳体11内壁安装有压变电阻片9，电池壳体11内部安装有电池保护板15。\n[0021] 而且，指示灯4下方通过密封片401安装于电池盖8内部，用于指示锂电池磨损情况，电池板6包括负极板601与正极板602，负极板601与正极板602间隔布置，用于构成原电池，壁厚探测器7通过数据采集线701连接于电池盖8上，壁厚探测器7中央安装有探测头\n702，用于测量壁厚情况，电池壳体11上方内侧加工有安装棱1101，安装棱1101侧壁加工有电线孔1102，电池壳体11外侧加工有棱边安装槽1103和角安装槽1104，用于保证设备连接牢固，电极头13外侧连接有电极电线1301，用于输送电能。\n[0022] 工作原理：一种耐磨的锂电池，主要由耐摩擦层2、指示灯4和电池壳体11等零部件组成，在工作过程中，电池壳体11内部安装渗透隔板14，两侧布置电池板6、连接电极12、电极头13结构，构成原电池本体，并布置电池保护板15，在电池盖8内部安装壁厚探测器7与压变电阻片9，随后在设备外贴附耐摩擦层2、并通过角保护壳1与棱边保护壳3进行固定完成布置，通过给锂电池安装耐摩擦层2、角保护壳1和棱边保护壳3等零部件与结构，耐摩擦层2均匀地覆盖在电池壳体11与电池盖8的外侧，对整体结构进行耐磨保护，同时耐摩擦层2表面加工有防滑纹路，加强了摩擦效果，避免设备频繁相对滑动进而导致磨损，角保护壳1与棱边保护壳3对设备容易受到磕碰的部分进行保护，避免了设备由于工作环境的振动导致磨损，实现了增强设备耐磨性能的效果；通过给锂电池安装指示灯4、壁厚探测器7与压变电阻片9等零部件与结构，通过连接在电池盖8上的指示灯进行指示作用，当壁厚存在一定磨损之后进行警示，便于对锂电池及时更换与维修，壁厚探测器7与压变电阻片9结合工作，在壁厚改变时发生压力变化，压变电阻片9传递信号给壁厚探测器7，并最终传递给指示灯4，实现了对设备壁厚的实时监测效果，避免了由于磨损降低电池寿命甚至发生安全事故。\n[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。