一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置和方法

1.一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置，包括油缸推杆(1)、调节螺栓(2)、斜锲块(3)、导向块(4)、压紧块(5)、弹簧(6)和夹紧环(7)；其特征在于：所述油缸推杆(1)的顶部内腔安装有调节螺栓(2)，所述油缸推杆(1)的底部左、右两侧内腔均安装有弹簧(6)，所述油缸推杆(1)的底部左、右两侧外壁均安装有斜锲块(3)，所述弹簧(6)的底部安装有压紧块(5)，所述压紧块(5)的背面左、右两侧均安装有导向块(4)，所述压紧块(5)的底部安装有夹紧环(7)；所述夹紧环(7)的内壁分别安装有固定钳和移动钳，并且固定钳和移动钳的钳口处均安装有保护套；所述夹紧环(7)的右侧安装有夹紧力度调节器。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置，其特征在于：所述压紧块(5)为半圆弧形结构。
3.一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁方法，包括如上述权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，包括如下步骤：
至油缸推杆(1)于中间部位；
由弹簧(6)提供固定压力推动压紧块(5)压紧工件；
油缸推杆(1)继续前进，带动侧边的斜锲块(3)；
斜锲块(3)涨紧压紧块(5)；
位于压紧块(5)底部的夹紧环(7)夹紧工件，达到自锁的目的；
同时，可通过夹紧力度调节器有效的调整夹紧自锁装置的夹紧力度。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁方法，其特征在于，可通过调节螺栓(2)调节弹簧(6)的长度以确保压紧力的大小。

一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置和方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机加工工装夹具技术领域，具体为一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置和方法。\n背景技术\n[0002] 现有的机加工部分薄壁件加工的工艺中，加工的孔径直径、圆度和圆柱度不容易保证，同时现有的机加工薄壁件机械的夹紧装置的工装夹具夹紧力度不易掌控，力度过大，容易导致孔径易变形和缩孔不良，力度过小时在加工中容易振刀导致孔径和粗糙度的不良，同时现有的夹具设计空间较小，不利于安装液压浮动支撑缸，另外现有的支撑缸夹紧力度调整空间很小，并且价格也比较昂贵。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本发明第一方面提供一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置，包括油缸推杆、调节螺栓、斜锲块、导向块、压紧块、弹簧和夹紧环；所述油缸推杆的顶部内腔安装有调节螺栓，所述油缸推杆的底部左、右两侧内腔均安装有弹簧，所述油缸推杆的底部左、右两侧外壁均安装有斜锲块，所述弹簧的底部安装有压紧块，所述压紧块的背面左、右两侧均安装有导向块，所述压紧块的底部安装有夹紧环。\n[0005] 优选的，所述压紧块为半圆弧形结构。\n[0006] 优选的，所述夹紧环的内壁分别安装有固定钳和移动钳。\n[0007] 优选的，所述夹紧环的右侧安装有夹紧力度调节器。\n[0008] 本发明第二方面提供一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁方法，包括上述的装置，包括如下步骤：\n[0009] 至油缸推杆于中间部位；\n[0010] 由弹簧提供固定压力推动压紧块压紧工件；\n[0011] 油缸推杆继续前进，带动侧边的斜锲块；\n[0012] 斜锲块涨紧压紧块；\n[0013] 位于压紧块底部的夹紧环夹紧工件，达到自锁的目的。\n[0014] 进一步地，可通过调节螺栓调节弹簧的长度以确保压紧力的大小。\n[0015] 进一步地，可通过夹紧力度调节器有效的调整夹紧自锁装置的夹紧力度。\n[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该该薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置，安装的调节螺栓、斜锲块和弹簧，有效的增强了夹紧自锁装置的工装夹紧力的调整幅度，同时该薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置，采用机械式固定力夹紧自锁装置，降低了工装设计的难度和成本，同时也提高了产品尺寸加工过程的能力，该夹紧自锁装置，操作简单，极大的降低了操作人员的能力要求，压紧块为半圆弧形结构，方便对工件进行夹紧固定，同时夹紧环的内壁分别安装有固定钳和移动钳，并且固定钳和移动钳的钳口处均安装有保护套，有效对工件进行夹紧固定的同时防止夹紧自锁装置与工件直接接触，损坏工件，夹紧环的右侧安装有夹紧力度调节器，能够有效的调整夹紧自锁装置的夹紧力度。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明夹紧自锁装置结构示意图；\n[0018] 图2为本发明薄壁件机械正面结构示意图。\n[0019] 图中：1油缸推杆、2调节螺栓、3斜锲块、4导向块、5压紧块、6弹簧、7夹紧环。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0021] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置，包括油缸推杆1、调节螺栓2、斜锲块3、导向块4、压紧块5、弹簧6和夹紧环7；油缸推杆1的顶部内腔安装有调节螺栓2，油缸推杆1的底部左、右两侧内腔均安装有弹簧6，油缸推杆1的底部左、右两侧外壁均安装有斜锲块3，弹簧6的底部安装有压紧块5，压紧块5为半圆弧形结构，方便对工件进行夹紧固定，压紧块5的背面左、右两侧均安装有导向块4，压紧块5的底部安装有夹紧环7，夹紧环7的内壁分别安装有固定钳和移动钳，并且固定钳和移动钳的钳口处均安装有保护套，有效对工件进行夹紧固定的同时防止夹紧自锁装置与工件直接接触，损坏工件，夹紧环7的右侧安装有夹紧力度调节器，能够有效的调整夹紧自锁装置的夹紧力度，该薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置，安装的调节螺栓2、斜锲块3和弹簧6，有效的增强了夹紧自锁装置的工装夹紧力的调整幅度，同时该薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置，采用机械式固定力夹紧自锁装置，降低了工装设计的难度和成本，同时也提高了产品尺寸加工过程的能力，该夹紧自锁装置，操作简单，极大的降低了操作人员的能力要求，使用时将工件置入夹紧自锁装置中即可。\n[0022] 工作时，首先至油缸推杆1于中间部位；由弹簧6提供固定压力推动压紧块5压紧工件；油缸推杆1继续前进，带动侧边的斜锲块3；斜锲块3涨紧压紧块5；位于压紧块5底部的夹紧环7夹紧工件，达到自锁的目的。工作过程中，可通过调节螺栓2调节弹簧6的长度以确保压紧力的大小；可通过夹紧力度调节器有效的调整夹紧自锁装置的夹紧力度。\n[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。