振动筛筛面降噪收尘装置

1.振动筛筛面降噪收尘装置，包括：筛面朝上的震动筛本体(1)；其特征在于：
所述震动筛本体(1)的表面设置有防尘机构(2)，所述防尘机构(2)的表面开设有导气通道(3)，所述导气通道(3)连通抽气装置和防尘机构(2)。
2.根据权利要求1所述的振动筛筛面降噪收尘装置，其特征在于：所述防尘机构(2)包括上段固定除尘罩(21)、中段除尘单元(22)和下端除尘单元(23)，所述中段除尘单元(22)的一端和上段固定除尘罩(21)紧密连接，且另一端和下端除尘单元(23)紧密连接，所述上段固定除尘罩(21)设置在震动筛本体(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的振动筛筛面降噪收尘装置，其特征在于：所述中段除尘单元(22)包括中段固定除尘罩(221)和中段翻页除尘罩(222)，所述中段固定除尘罩(221)和中段翻页除尘罩(222)之间铰接；所述下端除尘单元(23)包括下端固定除尘罩(231)和下端翻页除尘罩(232)，所述下端固定除尘罩(231)和下端翻页除尘罩(232)之间铰接。
4.根据权利要求1所述的振动筛筛面降噪收尘装置，其特征在于：所述导气通道(3)包括第一导气管(31)、第二导气管(32)和第三导气管(33)，所述第一导气管(31)开设在上段固定除尘罩(21)表面，所述第二导气管(32)开设在中段固定除尘罩(221)表面，所述第三导气管(33)开设在下端固定除尘罩(231)。
5.根据权利要求4所述的振动筛筛面降噪收尘装置，其特征在于：所述震动筛本体(1)的一侧设至有垂直固定支架(4)和斜向固定支架(5)，所述垂直固定支架(4)和中段固定除尘罩(221)固定连接，所述斜向固定支架(5)和下端固定除尘罩(231)固定连接。

振动筛筛面降噪收尘装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及矿石加工技术领域，尤其涉及振动筛筛面降噪收尘装置。\n背景技术\n[0002] 振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动；其振动轨迹是一复杂的空间曲线；现有的针对矿山机电设备安装工程，振动筛生产运行过程中，由于振动筛的振动幅度较大，导致在生产过程中振动筛产生的噪音大，同时振动产生的大量的灰尘飞扬，同时碎石容易受到振动飞溅，造成安全隐患。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型针对现有技术的不足，提供了振动筛筛面降噪收尘装置。\n[0004] 本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：\n[0005] 振动筛筛面降噪收尘装置，包括：筛面朝上的震动筛本体；\n[0006] 所述震动筛本体的表面设置有防尘机构，所述防尘机构的表面开设有导气通道，所述导气通道连通抽气装置和防尘机构。\n[0007] 作为上述技术方案的改进，所述防尘机构包括上段固定除尘罩、中段除尘单元和下端除尘单元，所述中段除尘单元的一端和上段固定除尘罩紧密连接，且另一端和下端除尘单元紧密连接，所述上段固定除尘罩设置在震动筛本体的顶部。\n[0008] 作为上述技术方案的改进，所述中段除尘单元包括中段固定除尘罩和中段翻页除尘罩，所述中段固定除尘罩和中段翻页除尘罩之间铰接；所述下端除尘单元包括下端固定除尘罩和下端翻页除尘罩，所述下端固定除尘罩和下端翻页除尘罩之间铰接。\n[0009] 作为上述技术方案的改进，所述导气通道包括第一导气管、第二导气管和第三导气管，所述第一导气管开设在上段固定除尘罩表面，所述第二导气管开设在中段固定除尘罩表面，所述第三导气管开设在下端固定除尘罩。\n[0010] 作为上述技术方案的改进，所述震动筛本体的一侧设至有垂直固定支架和斜向固定支架，所述垂直固定支架和中段固定除尘罩固定连接，所述斜向固定支架和下端固定除尘罩固定连接。\n[0011] 本实用新型的有益效果：通过防尘机构将震动筛本体筛面的的正上方罩住，震动筛本体矿石震动产生的烟尘汇集到防尘机构的内部，抽气装置通过设置在防尘机构表面的导气通道，抽走防尘机构内部积累的灰尘，防止灰尘到处飞扬，同时防尘机构将筛面罩住，防止矿石碎片飞溅击伤。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型实施例所述振动筛筛面降噪收尘装置的结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型实施例所述振动筛筛面降噪收尘装置的中段除尘单元俯视图；\n[0014] 图3为本实用新型实施例所述振动筛筛面降噪收尘装置的中段除尘单元侧视图；\n[0015] 图4为本实用新型实施例所述振动筛筛面降噪收尘装置的下端除尘单元俯视图；\n[0016] 图5为本实用新型实施例所述振动筛筛面降噪收尘装置的下端除尘单元侧视图；\n[0017] 图中：1、震动筛本体；2、防尘机构；21、上段固定除尘罩；22、中段除尘单元；221、中段固定除尘罩；222、中段翻页除尘罩；23、下端除尘单元；231、下端固定除尘罩；232、下端翻页除尘罩；3、导气通道；31、第一导气管；32、第二导气管；33、第三导气管；4、垂直固定支架；\n5、斜向固定支架。\n具体实施方式\n[0018] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。\n[0020] 实施例\n[0021] 如图1所示，本实施例振动筛筛面降噪收尘装置，包括：筛面朝上的震动筛本体1；\n[0022] 震动筛本体1的表面设置有防尘机构2，防尘机构2的表面开设有导气通道3，导气通道3连通抽气装置和防尘机构2。\n[0023] 通过防尘机构2将震动筛本体1筛面的的正上方罩住，震动筛本体1矿石震动产生的烟尘汇集到防尘机构2的内部，抽气装置通过设置在防尘机构2表面的导气通道3，将防尘机构2内部积累的灰尘抽走，防止灰尘到处飞扬，同时防尘机构2将筛面罩住，防止矿石碎片飞溅击伤。\n[0024] 如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，防尘机构2包括上段固定除尘罩21、中段除尘单元22和下端除尘单元23，中段除尘单元22的一端和上段固定除尘罩21紧密连接，且另一端和下端除尘单元23紧密连接，上段固定除尘罩21设置在震动筛本体1的顶部；通过上段固定除尘罩21、中段除尘单元22和下端除尘单元23互相之间紧密配合，防止烟尘逸散。\n[0025] 如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，中段除尘单元22包括中段固定除尘罩221和中段翻页除尘罩222，中段固定除尘罩221和中段翻页除尘罩222之间铰接；下端除尘单元\n23包括下端固定除尘罩231和下端翻页除尘罩232，下端固定除尘罩231和下端翻页除尘罩\n232之间铰接。\n[0026] 通过中段固定除尘罩221和中段翻页除尘罩222相互铰接，以及下端固定除尘罩\n231和下端翻页除尘罩232相互铰接，便于将中段除尘单元22和下端除尘单元23打开对震动筛本体1的筛面进行检修。\n[0027] 如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，导气通道3包括第一导气管31、第二导气管32和第三导气管33，第一导气管31开设在上段固定除尘罩21表面，第二导气管32开设在中段固定除尘罩221表面，第三导气管33开设在下端固定除尘罩231。\n[0028] 通过第一导气管31、第二导气管32和第三导气管33将防尘机构2和抽气设备连通，方便内部的烟尘抽出，避免烟尘飞扬。\n[0029] 如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，震动筛本体1的一侧设至有垂直固定支架\n4和斜向固定支架5，垂直固定支架4和中段固定除尘罩221固定连接，斜向固定支架5和下端固定除尘罩231固定连接。\n[0030] 通过垂直固定支架4和斜向固定支架5便于将中段除尘单元22和下端除尘单元23罩在震动筛本体1上，同时中段除尘单元22和下端除尘单元23以及震动筛本体1接缝处均设置有密封胶条，避免将震动筛本体1产生的震动传递给中段除尘单元22和下端除尘单元23，防止中段除尘单元22和下端除尘单元23在震动筛本体1产生的震动下一起震动，降低噪音。\n[0031] 需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。\n[0032] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。