一种桥接机

1.一种桥接机，其特征在于：底板（1）上设置有：
下灯管固定架（2）：包括一可竖向移动的支架Ⅰ（21）、固定在支架Ⅰ（21）上端用以放置下灯管的下灯管支座（22）以及防止下灯管移动的下灯管压紧装置（23）；
上灯管固定架（3）：包括一可竖向移动的支架Ⅱ（31），固定在支架Ⅱ（31）上的水平导轨（32）、可沿水平导轨（32）前后移动的用以放置上灯管的上灯管支座（33）以及防止上灯管移动的上灯管压紧装置（34）；
左、右定位架（4）：包括立柱（42），立柱（42）端部固定设置有气缸Ⅳ（44），气缸Ⅳ（44）的活塞杆端部设置有灯管限位板（43）；
左、右烧接装置（5）：包括由两个半圆环形架体组合而成的圆环形喷嘴架（51）、使两半圆环形架体完成闭合或打开动作的气缸Ⅰ（52），以及使闭合后的所述圆环形喷嘴架（51）可绕上下灯管闭合处转动喷火的回转气缸（53），所述两个半圆环形架体通过支撑立柱（54）与所述气缸Ⅰ（52）的活塞杆连接；
控制器（6）：控制上述各部件协调动作，实现上、下灯管的桥接。
2.根据权利要求1所述的桥接机，其特征在于：所述下灯管支座（22）固定连接在气缸Ⅱ（24）的活塞杆上，气缸侧面设置有竖向滑轨（25），所述支架Ⅰ（21）可沿滑轨（25）上下移动。
3.根据权利要求1所述的桥接机，其特征在于：所述下灯管压紧装置（23）包括气缸Ⅲ（231）、下灯管支座（22）上延伸出的气缸支架（232）以及固定在气缸活塞杆上的压板（233）。
4.根据权利要求1所述的桥接机，其特征在于：所述下灯管支座（22）包括一个正反面相互垂直设置有导轨的夹板（26），夹设于上、下层板（27、28）的导槽之间，实现下灯管支座（22）的前后、左右位置调整。
5.根据权利要求1所述的桥接机，其特征在于：所述上灯管固定架（3）的支架Ⅱ（31）通过滑槽Ⅰ（36）及螺钉Ⅰ（37）实现其相对于竖向滑轨（35）的上下移动。
6.根据权利要求1所述的桥接机，其特征在于：上灯管压紧装置（34）为四连杆快速压紧机构，包括固定架（341）两端分别铰接的连杆（342）和摇臂（343），连杆（342）和摇臂（343）上铰接有手把（344），所述摇臂（343）前端设置滑槽Ⅱ（345），滑槽Ⅱ内铰接有活动块（346），螺纹压杆（347）穿过所述活动块（346）上的螺孔并通过末端设置的压紧板（348）将上灯管压紧。
7.根据权利要求1所述的桥接机，其特征在于：所述上灯管支座（33）包括灯管架（331）以及灯管架（331）底部设置的弹簧座（332）。
8.根据权利要求1所述的桥接机，其特征在于：所述立柱（42）和烧接装置（5）均固定在滑板（45）上实现沿导轨（41）的左右移动。
9.根据权利要求1所述的桥接机，其特征在于：所述烧接装置（5）的支撑立柱（54）与所述气缸Ⅰ（52）的活塞杆通过滑槽Ⅲ（55）和螺钉Ⅱ（56）连接实现圆环形喷嘴架（51）与灯管的上、下位置调整。

一种桥接机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种无极灯管加工设备，尤其是一种将无极灯的上、下灯管进行桥接的桥接机。 \n背景技术\n[0002] 作为一种新型光源以及未来光源的发展方向，无极灯是结合了多个科学领域的最新科学成果而研制出来的高新技术产品。然而无极灯的生产制造工艺还远远未达到无极灯行业的先进程度。现有技术中的无极灯上下灯管的桥接（即将上、下灯管对正后通过火焰烧融为一体）是通过人工烧接来完成，生产效率低下，且不易控制桥接的质量，容易出现烧接不均匀的问题，导致成品率低，如烧接处的壁厚不均匀，则成品在使用过程中易产生应力而导致灯管炸裂，减少灯管的使用寿命，同时，由人手直接操纵高温的烧接火头，也存在一定的危险性。 \n发明内容\n[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于无极灯上下灯管桥接的桥接机，能有效提高桥接质量，操作安全便利、生产效率高。 \n[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种桥接机，其底板上设置有： [0005] 下灯管固定架：包括一可竖向移动的支架Ⅰ、固定在支架Ⅰ上端用以放置下灯管的下灯管支座以及防止下灯管移动的下灯管压紧装置；\n[0006] 上灯管固定架：包括一可竖向移动的支架Ⅱ，固定在支架Ⅱ上的水平导轨、可沿水平导轨前后移动的用以放置上灯管的上灯管支座以及防止上灯管移动的上灯管压紧装置；\n[0007] 左、右定位架：包括立柱，立柱端部固定设置有气缸Ⅳ，气缸Ⅳ的活塞杆端部设置有灯管限位板；\n[0008] 左、右烧接装置：包括由两个半圆环形架体组合而成的圆环形喷嘴架、使两半圆环形架体完成闭合或打开动作的气缸Ⅰ，以及使闭合后的所述圆环形喷嘴架可绕上下灯管闭合处转动喷火的回转气缸，所述两个半圆环形架体通过支撑立柱与所述气缸Ⅰ的活塞杆连接；\n[0009] 控制器：控制上述各部件协调动作，实现上、下灯管的桥接。\n[0010] 所述下灯管支座固定连接在气缸Ⅱ的活塞杆上，气缸侧面设置有竖向滑轨，所述支架Ⅰ可沿滑轨上下移动。 \n[0011] 所述下灯管压紧装置包括气缸Ⅲ、下灯管支座上延伸出的气缸支架以及固定在气缸活塞杆上的压板。 \n[0012] 所述下灯管支座包括一个正反面相互垂直设置有导轨的夹板，夹设于上、下层板的导槽之间，实现下灯管支座的前后、左右位置调整。 \n[0013] 所述上灯管固定架的支架Ⅱ通过滑槽Ⅰ及螺钉Ⅰ实现其相对于竖向滑轨的上下移动。 \n[0014] 所述上灯管压紧装置为四连杆快速压紧机构，包括固定架两端分别铰接的连杆和摇臂，连杆和摇臂上铰接有手把，所述摇臂前端设置滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ内铰接有活动块，螺纹压杆穿过所述活动块上的螺孔并通过末端设置的压紧板将上灯管压紧。 [0015] 所述上灯管支座包括灯管架以及灯管架底部设置的弹簧座。 \n[0016] 所述立柱和烧接装置均固定在滑板上实现沿导轨的左右移动。 [0017] 所述烧接装置的支撑立柱与所述气缸Ⅰ的活塞杆通过滑槽Ⅲ和螺钉Ⅱ连接实现圆环形喷嘴架与灯管的上、下位置调整。 \n[0018] 本发明的有益效果是：本发明的桥接机通过上、下固定架、左、右定位架及烧结装置的设置，并配合控制器控制上述各部件的协调动作，实现上、下灯管的桥接，有效控制了桥接质量，提高了生产过程的安全性和稳定性，缩短了烧接使用的时间，提高了生产效率及成品率，满足了生产需求。 \n附图说明\n[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 \n[0020] 图1是本发明的使用状态图； \n[0021] 图2是本发明结构示意图；\n[0022] 图3是本发明另一角度的结构示意图；\n[0023] 图4是本发明的下灯管固定架局部拆分图；\n[0024] 图5是本发明的上灯管固定架局部结构示意图。\n具体实施方式\n[0025] 参照图1、图2、图3，本发明的一种桥接机，包括底板1，其上设置有： [0026] 下灯管固定架2：包括一可竖向移动的支架Ⅰ21、固定在支架Ⅰ21上端用以放置下灯管的下灯管支座22以及防止下灯管移动的下灯管压紧装置23；\n[0027] 上灯管固定架3：包括一可竖向移动的支架Ⅱ31，固定在支架Ⅱ31上的水平导轨\n32、可沿水平导轨32前后移动的用以放置上灯管的上灯管支座33以及防止上灯管移动的上灯管压紧装置34；\n[0028] 左、右定位架4：包括立柱42，立柱42端部固定设置有气缸Ⅳ44，气缸Ⅳ44的活塞杆端部设置有灯管限位板43；\n[0029] 左、右烧接装置5：包括由两个半圆环形架体组合而成的圆环形喷嘴架51、使两半圆环形架体完成闭合或打开动作的气缸Ⅰ52，以及使闭合后的所述圆环形喷嘴架51可绕上下灯管闭合处转动喷火的回转气缸53，所述两个半圆环形架体通过支撑立柱54与所述气缸Ⅰ52的活塞杆连接；\n[0030] 控制器6：控制上述各部件协调动作，实现上、下灯管的桥接。\n[0031] 本实施例中，所述下灯管支座22固定连接在气缸Ⅱ24的活塞杆上，气缸Ⅱ侧面设置有竖向滑轨25，所述支架Ⅰ21可沿滑轨25上下移动。在灯管烧结过程中，控制器6可控制气缸Ⅱ24带动灯管支座22及下灯管相对于上灯管移动，从而使熔融状态的玻璃均匀分布于接合处，最终达到上、下灯管烧接处的壁厚均匀。 \n[0032] 所述下灯管压紧装置23，包括气缸Ⅲ231、下灯管支座22上延伸出的气缸支架232以及固定在气缸活塞杆上的压板233。也可采用其他压紧结构实现下灯管的压紧。 [0033] 参照图4，所述下灯管支座22包括一个正反面相互垂直设置有导轨的夹板26，夹设于上、下层板27、28的导槽之间，实现下灯管支座22的前后、左右位置调整，以使不同尺寸的灯管都可以定位在桥接机的合适位置，便于圆环形喷嘴架51对上、下灯管闭合处进行烧接。 \n[0034] 所述上灯管固定架3的支架Ⅱ31通过滑槽Ⅰ36及螺钉Ⅰ37实现其相对于竖向滑轨35的上下移动，即上灯管固定架3可进行上下调整，实现对不同尺寸灯管的固定夹紧。 [0035] 参照图5，本实施例中，上灯管压紧装置34为四连杆快速压紧机构，包括固定架\n341两端分别铰接的连杆342和摇臂343，连杆342和摇臂343上铰接有手把344，所述摇臂\n343前端设置滑槽Ⅱ345，滑槽Ⅱ内铰接有活动块346，螺纹压杆347穿过所述活动块346上的螺孔并通过末端设置的压紧板348将上灯管压紧。活动块346可带动螺纹压杆347绕铰接轴摆动，使压紧板348能更好地贴合和压紧上灯管，同时，可通过调整螺纹压杆347实现对不同直径或高度的灯管的压紧。 \n[0036] 所述上灯管支座33包括灯管架331以及灯管架331底部设置的弹簧座332，这样，在压紧灯管的过程中，使灯管架331有适当的缓冲，防止由于挤压力过大而导致灯管破裂。 [0037] 所述立柱42和烧接装置5均固定在滑板45上实现沿导轨41的左右移动，即定位架4和烧接装置5可以进行左右调整，从而实现对不同尺寸灯管进行左右定位和烧接。 [0038] 所述烧接装置5的支撑立柱54与所述气缸Ⅰ52的活塞杆通过滑槽Ⅲ55和螺钉Ⅱ56连接实现圆环形喷嘴架51与灯管的上、下位置调整，从而实现圆环形喷嘴架51相对于上、下灯管闭合处的位置调整。 \n[0039] 下面以本实施例为例，介绍本发明的工作过程： \n[0040] 先将下灯管放置于下灯管支座22上，调整下灯管支座22至合适位置，操纵控制器控制下灯管压紧装置23，使气缸活塞杆上的压板233压住下灯管于下灯管支座22上；接着放置上灯管于上灯管支座33上，调整支架Ⅱ31相对于竖向滑轨35的位置，以及上灯管支座33沿水平导轨32的相对位置，使上灯管位于下灯管上方合适的位置；此时，左、右定位架4上的气缸Ⅳ44活塞杆推动灯管限位板43从左右两侧把上、下灯管限位夹紧，使上、下灯管的左右端对齐，然后拉动上灯管压紧装置34的手把344使上灯管压紧固定于上灯管支座33上，而设置在上灯管支座上的弹簧座使灯管架有适当的缓冲，防止灯管受压破裂；完成上、下灯管对齐操作后，气缸Ⅳ44拉杆缩回，使灯管限位板43复位；此时，操纵烧接装置\n5的气缸Ⅰ52，在活塞杆拉动下立柱54向内合拢使两半圆环形的喷嘴架闭合，可通过螺钉Ⅱ56及滑槽Ⅲ55实现圆环形喷嘴架51相对于上、下灯管闭合处的位置调整。\n[0041] 工作时，喷嘴架51向上下灯管闭合处喷火，控制器控制回转气缸53的转动频率，使喷嘴围绕上下灯管闭合处均匀喷火烧接；控制器还可控制气缸Ⅱ24带动下灯管支座22上下微小移动，使得上、下灯管接合处的间隙发生变化，避免已经融化的玻璃不断地往下流动而导致下方的壁厚大于上方，造成壁厚不均、应力集中等问题。喷嘴在控制器的控制下先喷射高温火焰进行烧接，后喷射低温火焰以消除烧接应力，最终得到合格的成品。 [0042] 本发明的桥接机通过上、下固定架、左、右定位架及烧结装置的设置，并配合控制器控制上述各部件的协调动作，实现上、下灯管的桥接，有效控制了桥接质量，提高了生产过程的安全性和稳定性，缩短了烧接使用的时间，提高了生产效率及成品率，满足了生产需求。