带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路

1.一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路，它并联在液压主路上，其特征在于带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路包括液压旁路左段、液压旁路右段以及连接于两者之间的活塞式双向压力泄压阀，
所述活塞式双向压力泄压阀包括壳体(601)、活塞(602)以及两个弹簧(603)，所述壳体(601)横向布置，所述壳体(601)内形成一个横向贯通的壳体流体通道(601.1)，所述壳体(601)的中部设置有流体过道腔(601.2)，流体过道腔(601.2)内设置有一块固定设置的分隔环板(601.3)，分隔环板(601.3)将流体过道腔(601.2)分隔形成左右两个流体过道半腔，所述活塞(602)横向设置于壳体流体通道(601.1)的中部，两个弹簧(603)横向布置，且两个弹簧(603)分别位于活塞(602)外侧的壳体流体通道(601.1)内，所述活塞(602)为左右两端开口的中空结构，所述活塞(602)包括活塞壳体(602.1)，所述活塞壳体(602.1)的中部设置有一块竖向布置的隔板(602.2)，隔板(602.2)将活塞(602)的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道(602.5)，位于隔板(602.2)左右两侧的活塞壳体(602.1)上设置有对称布置的流体孔(602.3)；
最左端的流体孔(602.3)至最右端的流体孔(602.3)之间的横向距离不大于流体过道半腔的横向距离；
所述活塞(602)的左右两端设置有与弹簧(603)配合的台阶(602.4)。
2.根据权利要求1所述的一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于所述壳体(601)的左右两端设置有螺纹接口(601.4)。
3.根据权利要求1所述的一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于所述壳体流体通道(601.1)的左右两个外端处设置有卡槽(601.5)，所述卡槽(601.5)内设置有卡簧(604)，两个弹簧(603)分别位于活塞(602)与卡簧(604)之间的壳体流体通道(601.1)内。
4.根据权利要求1所述的一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于分隔环板(601.3)的内径与壳体流体通道(601.1)的内径一致。
5.根据权利要求1所述的一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于弹簧(603)的外径与壳体流体通道(601.1)的内径匹配。
6.根据权利要求1所述的一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于所述流体孔(602.3)环形布置于活塞壳体(602.1)上。
7.根据权利要求1所述的一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于隔板(602.2)每一侧的流体孔(602.3)设置有多圈。

带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路。\n背景技术\n[0002] 在散热器、冷却系统、液压系统、润滑系统、油液传动系统、电力系统，机床的机械主轴，加工中心和液体等；在以上系统中，液体在流动过程中都有一些冲击、脉冲、瞬时压力大、瞬时流量大等苛刻的要求和条件，特别在冬天和严寒地区机械使用的油液，在机械刚启动时，粘度大、流动性差，带有很大冲击力，影响整个机械、加工中心的瘫痪。为了使压力平衡，很好的释放压力，不会对其他设备或者其他元器件带来损坏和报废，市面上有一般会在容易堵塞的液压主路上增设液压旁路，然而在液压旁路上设置泄压阀，使得系统压力平衡，保障系统安全。然后市面上的泄压阀都是单向泄压阀，在安装过程中需要有方向选择性，另外也不能适用于双向流通的管道上。因此寻求一种可以进行双向泄压、结构简单、性能稳定、泄压时间短速度快、精密度高、密封性好的带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路尤为重要。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以进行双向泄压、结构简单、性能稳定、泄压时间短速度快、精密度高、密封性好的带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路。\n[0004] 本发明的目的是这样实现的：\n[0005] 一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路，它并联在液压主路上，其特征在于带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路包括液压旁路左段、液压旁路右段以及连接于两者之间的活塞式双向压力泄压阀，\n[0006] 所述活塞式双向压力泄压阀包括壳体、活塞以及两个弹簧，所述壳体横向布置，所述壳体内形成一个横向贯通的壳体流体通道，所述壳体的中部设置有流体过道腔，流体过道腔内设置有一块固定设置的分隔环板，分隔环板将流体过道腔分隔形成左右两个流体过道半腔，所述活塞横向设置于壳体流体通道的中部，两个弹簧横向布置，且两个弹簧分别位于活塞外侧的壳体流体通道内，所述活塞为左右两端开口的中空结构，所述活塞包括活塞壳体，所述活塞壳体的中部设置有一块竖向布置的隔板，隔板将活塞的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道，位于隔板左右两侧的活塞壳体上设置有对称布置的流体孔。\n[0007] 所述壳体的左右两端设置有螺纹接口。\n[0008] 所述壳体流体通道的左右两个外端处设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡簧，两个弹簧分别位于活塞与卡簧之间的壳体流体通道内。\n[0009] 分隔环板的内径与壳体流体通道的内径一致。\n[0010] 弹簧的外径与壳体流体通道的内径匹配。\n[0011] 所述流体孔环形布置于活塞壳体上。\n[0012] 隔板每一侧的流体孔设置有多圈。\n[0013] 最左端的流体孔至最右端的流体孔之间的横向距离不大于流体过道半腔的横向距离。\n[0014] 所述活塞的左右两端设置有与弹簧配合的台阶。\n[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：\n[0016] 本发明具有可以进行双向泄压、结构简单、性能稳定、泄压时间短速度快、精密度高、密封性好的优点。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明的结构示意图。\n[0018] 图2为活塞式双向压力泄压阀的结构示意图。\n[0019] 图3为活塞式双向压力泄压阀的侧视图。\n[0020] 图4为壳体的平面剖视图。\n[0021] 图5为壳体的立体剖视图。\n[0022] 图6为活塞的平面剖视图。\n[0023] 图7为活塞的立体剖视图。\n[0024] 图8为实施例1的示意图。\n[0025] 图9为实施例2的示意图。\n[0026] 图10为活塞式双向压力泄压阀的外形立体图。\n[0027] 其中：\n[0028] 壳体601、壳体流体通道601.1、流体过道腔601.2、分隔环板601.3、螺纹接口\n601.4、卡槽601.5\n[0029] 活塞602、活塞壳体602.1、隔板602.2、流体孔602.3、台阶602.4、活塞流体通道\n602.5\n[0030] 弹簧603\n[0031] 卡簧604。\n具体实施方式\n[0032] 参见图1 图10，本发明涉及的一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路，它并联~\n在液压主路上，带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路包括液压旁路左段、液压旁路右段以及连接于两者之间的活塞式双向压力泄压阀，液压旁路左段以及液压旁路右段与活塞式双向压力泄压阀采用螺纹连接。\n[0033] 所述活塞式双向压力泄压阀，它包括壳体601、活塞602以及两个弹簧603，所述壳体601横向布置，所述壳体601内形成一个横向贯通的壳体流体通道601.1，所述壳体601的中部设置有流体过道腔601.2，流体过道腔601.2的内径大于壳体流体通道601.1的内径，流体过道腔601.2内设置有一块固定设置的分隔环板601.3，分隔环板601.3的内径与壳体流体通道601.1的内径一致，分隔环板601.3将流体过道腔601.2分隔形成左右两个流体过道半腔。所述壳体601的左右两端设置有螺纹接口601.4，所述活塞602横向设置于壳体流体通道601.1的中部，所述壳体流体通道601.1的左右两个外端处设置有卡槽601.5，所述卡槽\n601.5内设置有卡簧604，两个弹簧603横向布置，且两个弹簧603分别位于活塞602与卡簧\n604之间的壳体流体通道601.1内，弹簧603的外径与壳体流体通道601.1的内径匹配。所述活塞602为左右两端开口的中空结构，所述活塞602包括活塞壳体602.1，所述活塞壳体\n602.1的中部设置有一块竖向布置的隔板602.2，隔板602.2将活塞602的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道602.5，位于隔板602.2左右两侧的活塞壳体602.1上设置有对称布置的流体孔602.3，所述流体孔602.3环形布置于活塞壳体602.1上，隔板602.2每一侧的流体孔602.3可以设置有多圈，最左端的一圈流体孔602.3至最右端的一圈流体孔\n602.3之间的横向距离不大于流体过道半腔的横向距离。所述活塞602的左右两端设置有与弹簧603配合的台阶602.4。\n[0034] 一种带活塞式双向压力泄压阀的液压旁路的工作方法：\n[0035] 当液压主路通畅时，活塞式双向压力泄压阀的左右两端的压力相等，活塞处于壳体正中心位置，活塞的隔板位置与壳体的分隔环板的位置对应，活塞不做动作；\n[0036] 实施例1、当液体从左向右流动且液压主路不通畅时，活塞式双向压力泄压阀的左端压力大于右端压力，由于隔板左侧的活塞流体通道内的压力大于隔板右侧的活塞流体通道内的压力，流体推动隔板向右移动，从而使得活塞也向右移动，当隔板左侧的流体孔位于右侧的一个流体过道半腔内时，压力较大的流体从左侧的活塞流体通道内通过流体孔流出至右侧的一个流体过道半腔内，然后再流至右侧的活塞流体通道内，从而达到泄压的目的，此时左侧的弹簧处于拉伸状态，右侧的弹簧处于压缩状态，直至隔板左侧和右侧的压力相等，活塞归置原位，液压主路回归通畅。\n[0037] 实施例2、当液体从左向右流动且液压主路不通畅时，活塞式双向压力泄压阀的右端压力大于左端压力，由于隔板右侧的活塞流体通道内的压力大于隔板左侧的活塞流体通道内的压力，流体推动隔板向左移动，从而使得活塞也向左移动，当隔板右侧的流体孔位于左侧的一个流体过道半腔内时，压力较大的流体从右侧的活塞流体通道内通过流体孔流出至左侧的一个流体过道半腔内，然后再流至左侧的活塞流体通道内，从而达到泄压的目的，此时右侧的弹簧处于拉伸状态，左侧的弹簧处于压缩状态，直至隔板左侧和右侧的压力相等，活塞归置原位，液压主路回归通畅。