热压机

1.一种热压机，其特征在于，包括：
机架组件；
工件移动平台组件，设置在所述机架组件上，能够支撑待成型工件并将其移动至热压位置；
压合组件，设置在所述机架组件上，能够向下推动预压模使其压住待成型工件；
热压组件，设置在所述机架组件上，能够向上推动热压头接触待成型工件并对其加热；
所述预压膜提供模腔的上部分，所述热压头提供模腔的下部分，进而在热压时形成一个完整的模腔；
所述机架组件包括机架及热熔机平台，所述热熔机平台设置在所述机架上；
所述工件移动平台组件包括工件固定平台及平台汽缸，所述工件固定平台滑动设置在所述热熔机平台上，所述平台汽缸的缸筒固定在所述热熔机平台上，所述平台汽缸的活塞杆与工件固定平台连接以推动所述工件固定平台进入或离开所述热压位置；
所述热熔机平台及所述工件固定平台的中部分别开有供热压头通过的第一通孔及第二通孔；
所述压合组件包括第一立柱、第二立柱、上横向板、预压汽缸支撑杆、第一导杆、第二导杆、下压汽缸及预压固定板，所述第一立柱及第二立柱的上端分别固定在所述上横向板的两端，所述第一立柱及第二立柱的下端分别固定在所述热熔机平台的两侧，所述预压汽缸支撑杆的两端固定设置在所述第一立柱及第二立柱的中部，所述下压汽缸的缸筒的上端固定在所述上横向板的中部，所述第一导杆、第二导杆及下压汽缸的活塞杆的下端穿过所述预压汽缸支撑杆并固定连接至所述预压固定板，所述第一导杆及第二导杆分别设置在所述下压汽缸的两侧，所述预压固定板的下表面固定预压模。
2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述机架组件还包括防护板、一对红外光栅及配电盒，所述防护板呈一侧开口的框形，所述一对红外光栅相向固定在所述防护板的开口的两侧并与所述配电盒电连接，所述配电盒固定在所述机架外侧。
3.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述工件固定平台开设有多条平行的凹槽。
4.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述热熔机平台上设置有对所述工件固定平台的滑动进行导向的一对导轨。
5.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述热压组件包括上顶汽缸、固定板及加热器，所述上顶汽缸的缸筒通过一安装支架固定在所述机架上，所述上顶汽缸的活塞杆固定在所述固定板上，所述固定板的上表面固定热压头，所述加热器固定在所述固定板内部并对所述固定板加热。
6.根据权利要求5所述的热压机，其特征在于，所述上顶汽缸的活塞连接有一穿过所述上顶汽缸的缸筒下端的丝杆，所述丝杆的下端螺纹连接一限位螺栓用以限制所述上顶汽缸的活塞杆的向上行程。

热压机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及热压成型技术领域，特别是涉及一种热压机。\n背景技术\n[0002] 目前市场上的热压机，工作时大都需要将待热压的工件固定在热压机工件平台上，工件平台固定不动或可前后移动，热压头固定在热压头固定板上，热压头固定板固定在下顶汽缸的下端，工作时，下顶汽缸带动热压头固定板及热压头在热压导杆的控制下一起向下运动，将产品热压成型。\n[0003] 现有技术中的这种热压机工作时，待热压的工件固定在工件平台之后，热压头只能从上向下运动，将产品成型，如因工件外形等原因，要求热压方式从下至上，则该热压机无法实现。\n发明内容\n[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有的热压机由于热压头只能从上向下运动，导致部分特殊形状的工件不可成型的缺陷，提供一种热压机。\n[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：\n[0006] 提供一种热压机，包括：\n[0007] 机架组件；\n[0008] 工件移动平台组件，设置在所述机架组件上，能够支撑待成型工件并将其移动至热压位置；\n[0009] 压合组件，设置在所述机架组件上，能够向下推动预压模使其压住待成型工件；\n[0010] 热压组件，设置在所述机架组件上，能够向上推动热压头接触待成型工件并对其加热。\n[0011] 进一步地，所述机架组件包括机架及热熔机平台，所述热熔机平台设置在所述机架上。\n[0012] 进一步地，所述机架组件还包括防护板、一对红外光栅及配电盒，所述防护板呈一侧开口的框形，所述一对红外光栅相向固定在所述防护板的开口的两侧并与所述配电盒电连接，所述配电盒固定在所述机架外侧。\n[0013] 进一步地，所述工件移动平台组件包括工件固定平台及平台汽缸，所述工件固定平台滑动设置在所述热熔机平台上，所述平台汽缸的缸筒固定在所述热熔机平台上，所述平台汽缸的活塞杆与工件固定平台连接以推动所述工件固定平台进入或离开所述热压位置。\n[0014] 进一步地，所述热熔机平台及所述工件固定平台的中部分别开有供热压头通过的第一通孔及第二通孔。\n[0015] 进一步地，所述工件固定平台开设有多条平行的凹槽。\n[0016] 进一步地，所述热熔机平台上设置有对所述工件固定平台的滑动进行导向的一对导轨。\n[0017] 进一步地，所述压合组件包括第一立柱、第二立柱、上横向板、预压汽缸支撑杆、第一导杆、第二导杆、下压汽缸及预压固定板，所述第一立柱及第二立柱的上端分别固定在所述上横向板的两端，所述第一立柱及第二立柱的下端分别固定在所述热熔机平台的两侧，所述预压汽缸支撑杆的两端固定设置在所述第一立柱及第二立柱的中部，所述下压汽缸的缸筒的上端固定在所述上横向板的中部，所述第一导杆、第二导杆及下压汽缸的活塞杆的下端穿过所述预压汽缸支撑杆并固定连接至所述预压固定板，所述第一导杆及第二导杆分别设置在所述下压汽缸的两侧，所述预压固定板的下表面固定预压模。\n[0018] 进一步地，所述热压组件包括上顶汽缸、固定板及加热器，所述上顶汽缸的缸筒通过一安装支架固定在所述机架上，所述上顶汽缸的活塞杆固定在所述固定板上，所述固定板的上表面固定热压头，所述加热器固定在所述固定板内部并对所述固定板加热。\n[0019] 进一步地，所述上顶汽缸的活塞连接有一穿过所述上顶汽缸的缸筒下端的丝杆，所述丝杆的下端螺纹连接一限位螺栓用以限制所述上顶汽缸的活塞杆的向上行程。\n[0020] 根据本发明的热压机，工件移动平台组件能够支撑待成型工件并将其移动至热压位置，压合组件能够向下推动预压模使其压住待成型工件，热压组件能够向上推动热压头接触待成型工件并对其加热，这样，工件的定位支撑由工件移动平台组件及压合组件推动的预压模承担，预压模提供膜腔的上部分；由热压组件推动的热压头由下向上运动，并提供膜腔的下部分，这样，通过热压组件对热压头的加热，热压头能够对工件进行热熔成型。解决了现有的热压机，因工件形状原因而不能成型的问题。可见，该热压机能够适用更多的工件热压成型。\n附图说明\n[0021] 图1是本发明一实施例提供的热压机的正视图；\n[0022] 图2是本发明一实施例提供的热压机其机架组件的正视图；\n[0023] 图3是本发明一实施例提供的热压机其机架组件的俯视图；\n[0024] 图4是本发明一实施例提供的热压机其工件移动平台组件的俯视图；\n[0025] 图5是本发明一实施例提供的热压机其工件移动平台组件的侧视图；\n[0026] 图6是本发明一实施例提供的热压机其压合组件的正视图；\n[0027] 图7是本发明一实施例提供的热压机其热压组件的正视图；\n[0028] 图8是本发明一实施例提供的热压机其热压组件的侧视图。\n[0029] 说明书附图中的附图标记如下：\n[0030] 1、机架组件；11、机架；12、热熔机平台；121、第一通孔；122、导轨；13、防护板；14、红外光栅；15、配电盒；2、工件移动平台组件；21、工件固定平台；211、第二通孔；212、凹槽；\n22、平台汽缸；3、压合组件；31、第一立柱；32、第二立柱；33、上横向板；34、预压汽缸支撑杆；\n35、第一导杆；36、第二导杆；37、下压汽缸；38、预压固定板；4、热压组件；41、上顶汽缸；42、固定板；43、安装支架；44、丝杆；45、限位螺栓；5、预压模。\n具体实施方式\n[0031] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0032] 如图1至图8所示，本发明一实施例提供的热压机包括：\n[0033] 机架组件1；\n[0034] 工件移动平台组件2，设置在所述机架组件1上，能够支撑待成型工件并将其移动至热压位置；\n[0035] 压合组件3，设置在所述机架组件1上，能够向下推动预压模5使其压住待成型工件；\n[0036] 热压组件4，设置在所述机架组件1上，能够向上推动热压头(图中未标示)接触待成型工件并对其加热。\n[0037] 上述的预压模5提供膜腔的上部分，热压头提供膜腔的下部分，进而在热压时形成一个完整的模腔，将工件热压形成想要的形状。预压模5及热压头的形状根据所要成型的产品不同而变化。由于热压成型不同形状的产品时，预压模5及热压头均不相同，因而，预压模\n5及热压头相当于热压机的配件，而不是热压机固定不变的部分。\n[0038] 本实施例中，如图1至图3所示，所述机架组件1包括机架11及热熔机平台12，所述热熔机平台12设置在所述机架11上。如图3所示，所述热熔机平台12的中部开有供热压头通过的第一通孔121。\n[0039] 本实施例中，如图1至图3所示，所述机架组件1还包括防护板13、一对红外光栅14及配电盒15，所述防护板13呈一侧开口的框形，所述一对红外光栅14相向固定在所述防护板13的开口的两侧并与所述配电盒15电连接，所述配电盒15固定在所述机架11外侧。一对红外光栅14，一个发射红外线，一个接收红外线。在热压机工作的时候，若有不明物体(例如人的手)从防护板13的一侧开口进入到热熔机平台12的中，则由于不明物体遮挡了红外线，负责接收的红外光栅14在接收不到红外线信号的情况下，发送信号给配电盒15，配电盒15控制热压机停止工作，以防止危险发生。\n[0040] 本实施例中，如图1、图4及图5所示，所述工件移动平台组件2包括工件固定平台21及平台汽缸22，所述工件固定平台21滑动设置在所述热熔机平台12上，所述平台汽缸22的缸筒固定在所述热熔机平台12上，所述平台汽缸22的活塞杆与工件固定平台12螺栓连接以推动所述工件固定平台12进入或离开所述热压位置。平台汽缸22收缩便于放置工件，伸出用于推送工件固定平台21到热压位置。\n[0041] 如图4所示，所述工件固定平台21的中部开有供热压头通过的第二通孔211。优选地，第二通孔211与第一通孔121形状相同且在高度方向上重叠。参见图3及图4，第二通孔\n211与第一通孔121为相同尺寸的长方形孔。\n[0042] 本实施例中，如图4所示，所述工件固定平台21开设有多条平行的凹槽212。以增加工件与工件固定平台21之间的摩擦力，使得工件的支撑定位更加的牢靠。参见图5，本实施例中，凹槽212的截面呈倒T字型。\n[0043] 本实施例中，如图3所示，所述热熔机平台12上设置有对所述工件固定平台21的滑动进行导向的一对导轨122。导轨122设置在工件固定平台21的两侧，且沿平台汽缸22的轴向延伸。导轨122能够保证工件固定平台21沿平台汽缸22的轴向进入或退出热压位置。\n[0044] 本实施例中，如图1及图6所示，所述压合组件3包括第一立柱31、第二立柱32、上横向板33、预压汽缸支撑杆34、第一导杆35、第二导杆36、下压汽缸37及预压固定板38，所述第一立柱31及第二立柱32的上端分别固定在所述上横向板33的两端，所述第一立柱31及第二立柱32的下端分别固定在所述热熔机平台12的两侧，所述预压汽缸支撑杆34的两端固定设置在所述第一立柱31及第二立柱32的中部，所述下压汽缸37的缸筒的上端固定在所述上横向板33的中部，所述第一导杆35、第二导杆36及下压汽缸37的活塞杆的下端穿过所述预压汽缸支撑杆34并固定连接至所述预压固定板38，所述第一导杆35及第二导杆36分别设置在所述下压汽缸37的两侧，所述预压固定板38的下表面通过螺栓固定预压模5。\n[0045] 本实施例中，如图7及图8所示，所述热压组件4包括上顶汽缸41、固定板42及加热器(图中未标示)，所述上顶汽缸41的缸筒通过一安装支架43固定在所述机架1上，所述上顶汽缸41的活塞杆固定在所述固定板42上，所述固定板42的上表面固定热压头，所述加热器固定在所述固定板42内部并对所述固定板42加热。固定板42为具有一定高度的长方体，以便于将加热器置于其中。\n[0046] 本实施例中，加热器为置于固定板42的内部的加热棒、电阻丝或其它形式的发热体。加热器处设置有一温度传感器(图中未示出)，温度传感器连接到配电盒15，以便于控制加热器的温度。\n[0047] 本实施例中，如图8所示，所述上顶汽缸41的活塞连接有一穿过所述上顶汽缸41的缸筒下端的丝杆44，所述丝杆44的下端螺纹连接一限位螺栓45用以限制所述上顶汽缸41的活塞杆的向上行程。通过旋转限位螺栓45，可以调节限位螺栓45与所述上顶汽缸41的缸筒下端的距离，以此控制活塞杆的向上行程(当限位螺栓45与上顶汽缸41的缸筒下端面接触时，活塞杆不能继续上行)，从而可保证热压头对工件的热压成型量。\n[0048] 本发明上述实施例的热压机，其工作过程如下：\n[0049] 首先，将待热压工件固定在热压机工件固定平台21上，预压模5固定在预压固定板\n38上，热压头固定在固定板42上。工作时，平台汽缸22将工件固定平台21推入工作位置(热压位置)，预压模5在下压汽缸37的作用下连同预压固定板38一起，沿第一导杆35及第二导杆36的方向，向下运动，预压模5压住待热压工件；然后，上顶汽缸41开始工作，推动固定板\n42和热压头一起向上顶起，热压头在向上运动时，与待热压工件接触，加热器对固定板42进行加热，固定板42的热量传递至热压头，进而对待热压工件进行热熔，加热成型，上顶汽缸在上顶时，其向上行程由上顶汽缸的限位螺栓45控制，从而可保证热压头对工件的热压成型量。\n[0050] 工件成型后，上顶汽缸41下行回位，热压头随固定板42一起下行回位。在这之后，下压汽缸37上行回位，预压模5随预压固定板38一起上行回位。同时，平台汽缸22将工件固定平台21推出，这样，就能够从防护板13的开口侧取出成型好的工件。\n[0051] 根据本发明上述实施例的热压机，工件移动平台组件能够支撑待成型工件并将其移动至热压位置，压合组件能够向下推动预压模使其压住待成型工件，热压组件能够向上推动热压头接触待成型工件并对其加热，这样，工件的定位支撑由工件移动平台组件及压合组件推动的预压模承担，预压模提供膜腔的上部分；由热压组件推动的热压头由下向上运动，并提供膜腔的下部分，这样，通过热压组件对热压头的加热，热压头能够对工件进行热熔成型。解决了现有的热压机，因工件形状原因而不能成型的问题。可见，该热压机能够适用更多的工件热压成型。\n[0052] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。