一种x-ray钻靶加工专用CCD定位装置

1.一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置，包括安装框（1）和定位框（2），其特征在于：所述定位框（2）的内表面设置有两个稳固板（5），两个所述稳固板（5）之间设置有两个滑动块（7），所述滑动块（7）的表面设置有按压机构，所述按压机构包括两个定位杆（12）、两个扭簧（13）、两个转动板（8）和按压杆（4），所述定位杆（12）位于滑动块（7）靠近端部的表面上，所述扭簧（13）套设在定位杆（12）的外侧，所述扭簧（13）的一端与转动板（8）连接，所述按压杆（4）的两端分别与两个转动板（8）连接，所述稳固板（5）的表面设置有限位凸块（6），所述滑动块（7）的表面开设有限位槽（9），所述滑动块（7）位于限位槽（9）的内表面上设置有磁铁片（10）。
2.根据权利要求1所述的一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置，其特征在于：所述安装框（1）和定位框（2）均为长方形边框形状，所述安装框（1）上设置有四个定位柱（3），所述定位框（2）底部的四角均开设有方孔，所述定位柱（3）与方孔配合。
3.根据权利要求1所述的一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置，其特征在于：所述稳固板（5）面向滑动块（7）的表面开设有“T”型结构的滑槽，所述滑动块（7）的两端端部均设置有连接块（11），所述连接块（11）位于滑槽内，所述滑动块（7）与稳固板（5）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置，其特征在于：所述按压杆（4）、定位杆（12）均为“U”型结构，所述扭簧（13）的一端与稳固板（5）连接，所述按压杆（4）与转动板（8）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置，其特征在于：所述转动板（8）面向稳固板（5）的表面开设有限位凹槽（14），所述限位凸块（6）与限位凹槽（14）配合。
6.根据权利要求1所述的一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置，其特征在于：所述转动板（8）处于水平状态时，所述转动板（8）的顶部表面与定位框（2）的顶部表面处于同一水平面，所述滑动块（7）的底部与安装框（1）表面之间的间距为5毫米。

一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于钻靶设备用辅助定位装置技术领域，具体涉及一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置。\n背景技术\n[0002] CCD自动钻靶机也就是自动打靶机、自动打孔机，CCD钻靶机运作是靠电脑控制与机械的配合而完成钻孔的。超大LCD让CCD放大定位孔约50倍，由CCD摄像捕捉工作靶心，成像后操作系统进行分析处理，并由中央处理器控制X、Y轴及导轨滑块移动，同时传输信号进行打孔加工，操作者只需将要钻孔的产品/工件（前提必须产品上印刷有靶标/定位孔图案）放至于CCD可视范围内任意一点即可，CCD钻靶机识别后自动移动导轨对位钻孔。\n[0003] 现有的CCD钻靶机在加工工件时，存在工件位置不够简便灵活的放置准确，不便取放工件的问题，为此我们提出一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置，以解决上述背景技术中提出的工件位置不够简便灵活的放置准确，不便取放工件的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置，包括安装框和定位框，所述定位框的内表面设置有两个稳固板，两个所述稳固板之间设置有两个滑动块，所述滑动块的表面设置有按压机构，所述按压机构包括两个定位杆、两个扭簧、两个转动板和按压杆，所述定位杆位于滑动块靠近端部的表面上，所述扭簧套设在定位杆的外侧，所述扭簧的一端与转动板连接，所述按压杆的两端分别与两个转动板连接，所述稳固板的表面设置有限位凸块，所述滑动块的表面开设有限位槽，所述滑动块位于限位槽的内表面上设置有磁铁片。\n[0006] 优选的，所述安装框和定位框均为长方形边框形状，所述安装框上设置有四个定位柱，所述定位框底部的四角均开设有方孔，所述定位柱与方孔配合。\n[0007] 优选的，所述稳固板面向滑动块的表面开设有“T”型结构的滑槽，所述滑动块的两端端部均设置有连接块，所述连接块位于滑槽内，所述滑动块与稳固板滑动连接。\n[0008] 优选的，所述按压杆、定位杆均为“U”型结构，所述扭簧的一端与稳固板连接，所述按压杆与转动板转动连接。\n[0009] 优选的，所述转动板面向稳固板的表面开设有限位凹槽，所述限位凸块与限位凹槽配合。\n[0010] 优选的，所述转动板处于水平状态时，所述转动板的顶部表面与定位框的顶部表面处于同一水平面，所述滑动块的底部与安装框表面之间的间距为5毫米。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0012] 1.通过设置的安装框、定位框、滑动块、按压杆、转动板、稳固板和限位凸块，滑动块与稳固板滑动连接，可调节滑动块的位置，转动板卡合在限位凸块的外侧，使转动板被限位固定，使滑动块保持稳定状态，可将工件放置在两个滑动块之间，工件与磁铁片吸附连接，工件被定位住，可准确的放置工件。\n[0013] 2.通过设置的安装框、定位框和定位柱，定位柱嵌入定位框内部，使定位框保持稳定状态，便于取放定位框，便于取放工件，便于操作使用。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型的定位框俯视结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型的滑动块侧视结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型的转动板仰视结构示意图；\n[0018] 图中：1、安装框；2、定位框；3、定位柱；4、按压杆；5、稳固板；6、限位凸块；7、滑动块；8、转动板；9、限位槽；10、磁铁片；11、连接块；12、定位杆；13、扭簧；14、限位凹槽。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n实施例\n[0020] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种x‑ray钻靶加工专用CCD定位装置，包括安装框1和定位框2，安装框1上设置有四个定位柱3，定位框2底部的四角均开设有方孔，定位柱3与方孔配合，定位框2贴合在安装框1上，定位柱3嵌入定位框2内部，使定位框2保持稳定状态，定位框2的内表面设置有两个稳固板5，两个稳固板5之间设置有两个滑动块7，滑动块7的表面设置有按压机构，按压机构包括两个定位杆12、两个扭簧13、两个转动板8和按压杆4，定位杆12位于滑动块7靠近端部的表面上，扭簧13套设在定位杆12的外侧，扭簧13的一端与转动板8连接，按压杆4的两端分别与两个转动板8连接，稳固板5的表面设置有限位凸块6，按压杆4面向滑动块7的方向按压，两个转动板8的边侧倾斜，扭簧13处于收缩状态，转动板8离开稳固板5上的限位凸块6，可调节滑动块7的位置，滑动块7的表面开设有限位槽9，滑动块7位于限位槽9的内表面上设置有磁铁片10，可将工件放置在两个滑动块7之间，工件与磁铁片10吸附连接，工件被定位住。\n[0021] 本实施例中，安装框1和定位框2均为长方形边框形状，安装框1上设置有四个定位柱3，定位框2底部的四角均开设有方孔，定位柱3与方孔配合，定位框2贴合在安装框1上，定位柱3嵌入定位框2内部，使定位框2保持稳定状态。\n[0022] 本实施例中，稳固板5面向滑动块7的表面开设有“T”型结构的滑槽，滑动块7的两端端部均设置有连接块11，连接块11位于滑槽内，滑动块7与稳固板5滑动连接，可调节滑动块7的位置，可改变两个滑动块7之间的间距，便于放置工件。\n[0023] 本实施例中，按压杆4、定位杆12均为“U”型结构，扭簧13的一端与稳固板5连接，按压杆4与转动板8转动连接，将按压杆4面向滑动块7的方向按压，两个转动板8的边侧倾斜，转动板8面向稳固板5的表面开设有限位凹槽14，限位凸块6与限位凹槽14配合，水平状态的转动板8卡合在限位凸块6的外侧，使转动板8被限位固定，使滑动块7保持稳定状态。\n[0024] 本实施例中，转动板8处于水平状态时，转动板8的顶部表面与定位框2的顶部表面处于同一水平面，滑动块7的底部与安装框1表面之间的间距为5毫米，滑动块7与安装框1之间有间隙，方便调节滑动块7的位置。\n[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：\n[0026] 在x‑ray钻靶机加工工件时，将安装框1通过螺丝旋合连接在设备上的适宜位置上，将按压杆4面向滑动块7的方向按压，两个转动板8的边侧倾斜，扭簧13处于收缩状态，转动板8离开稳固板5上的限位凸块6，调节滑动块7的位置，滑动块7滑动至适宜位置后，松开按压杆4，扭簧13由收缩状态伸展开，转动板8卡合在限位凸块6的外侧，使转动板8被限位固定，使滑动块7保持稳定状态，可将工件放置在两个滑动块7之间，工件与磁铁片10吸附连接，工件被定位住；\n[0027] 将定位框2贴合在安装框1上，定位柱3嵌入定位框2内部，使定位框2保持稳定状态，便于取放定位框2，便于取放工件，便于操作使用。\n[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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