著录项信息
专利名称 | 接触器双接点接触片焊接方法及专用电极 |
申请号 | CN201010543098.7 | 申请日期 | 2010-11-15 |
法律状态 | 授权 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2011-05-11 | 公开/公告号 | CN102049581A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | B23K1/00 | IPC分类号 | B23K1/00;B23K3/047查看分类表>
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申请人 | 贵州天义电器有限责任公司 | 申请人地址 | 贵州省遵义市汇川区隋阳***
变更
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权利人 | 贵州天义电器有限责任公司 | 当前权利人 | 贵州天义电器有限责任公司 |
发明人 | 田景彩;高杰 |
代理机构 | 遵义市遵科专利事务所 | 代理人 | 宋妍丽 |
摘要
一种接触器双接点接触片焊接方法及专用电极,步骤包括清理氧化层、装夹、焊接,焊接时采用专用电极将双接点与接触片一次焊接完成,所述专用电极由焊棒、连接块、电极头、压头组成,所述焊棒为金属导电材料,连接块为绝缘材料,电极头为耐高温、耐磨金属材料,焊棒与电极头分别置于连接块上下面的中心,并固定连接,压头活动连接在连接块下方,其位置距离与接触器双接点在接触片上的位置相对应。本发明可提高接触器生产效益,减少生产成本,提高产品质量。
1.一种接触器双接点接触片焊接专用电极,其特征在于:该专用电极由焊棒(1)、连接块(2)、电极头(3)、两个压头(4)组成,所述焊棒(1)为金属导电材料,连接块(2)为绝缘材料,电极头(3)为耐高温、耐磨金属材料,焊棒(1)与电极头(3)分别置于连接块(2)上下面的中心,并固定连接,两个压头(4)活动连接在连接块(2)下方,其位置距离与接触器双接点在接触片上的位置相对应。
2.如权利要求1所述的接触器双接点接触片焊接专用电极,其特征在于:所述专用电极两个压头(4)与连接块(2)之间设有连接杆(5)、导柱(6)和弹簧(7),连接杆(5)与压头(4)分别安装在导柱两端,同时导柱一端伸入连接块(2)相应孔内并与连接块固定相连,弹簧(7)套装在导柱上连接杆与压头之间。
3.如权利要求1所述的接触器双接点接触片焊接专用电极,其特征在于:所述焊棒材料为紫铜;连接块采用陶瓷或石棉瓦;电极头采用钨铜合金材料。
4.一种利用权利要求1-3任一所述专用电极进行接触器双接点接触片焊接的方法,其步骤包括:清理氧化层、装夹、焊接,其特征在于:焊接时采用所述专用电极将接触器的双接点(8)与接触片(10)一次焊接完成,所述专用电极装入电阻钎焊机上,双接点(8)与接触片(10)装于夹具内,专用电极的两个压头(4)将双接点(8)压紧,专用电极焊棒(1)、电极头(3)及钎焊机上的加热块(11)通电加热,加入焊料片将双接点(8)与接触片(10)焊接成型。
接触器双接点接触片焊接方法及专用电极
技术领域
[0001] 本发明涉及一种接触器双接点接触片的焊接方法,同时也涉及该方法中使用的专用电极结构,属于接触器加工制造技术领域。
技术背景
[0002] 在机电行业中,经常用到接触器产品,接触器制造过程中,按设计要求常常要进行一个接触片的同一面与两个接点焊接。目前该类零件的焊接,基本上使用的是电阻钎焊方法,需分两次进行,即先用化学或物理方法处理干净接触片和接点,进行第一个接点的焊接,然后再用化学方法处理焊接后的零件,焊接第二个接点。这种焊接方式的不足之处在于:
[0003] (1)产生第二次化学处理成本;
[0004] (2)产生第二次焊接成本;
[0005] (3)零件加工周期较长,生产效率低。
发明内容
[0006] 本发明的目的是针对上述问题,提供一种双接点接触器双接点接触片焊接方法及焊接专用电极,以降低接触器制造成本,提高生产效率。
[0007] 本发明的目的是通过以下方案实现的:
[0008] 所述的接触器双接点接触片焊接专用电极,由焊棒、连接块、电极头、两个压头组成,所述焊棒为金属导电材料,连接块为绝缘材料,电极头为耐高温、耐磨金属材料,焊棒与电极头分别置于连接块上下面的中心,并固定连接,两个压头活动连接在连接块下方,其位置距离与接触器双接点在接触片上的位置相对应。
[0009] 所述专用电极压头与连接块之间设有连接杆、导柱和弹簧,连接杆与压头分别安装在导柱两端,同时导柱一端伸入连接块相应孔内并与连接块固定相连,弹簧套装在导柱上连接杆与压头之间。
[0010] 所述接触器的双接点接触片焊接方法,其步骤包括清理氧化层、装夹、焊接,焊接时采用上述专用电极将双接点与接触片一次焊接完成,所述专用电极装入电阻钎焊机上,双接点与接触片装于夹具内,专用电极的两个压头将双接点压紧,专用电极焊棒、电极头及钎焊机上的加热块通电加热,加入焊料片将双接点与接触片焊接成型。
[0011] 本发明可提高接触器生产效益,减少生产成本,提高产品质量。
附图说明
[0012] 图1是本发明接触器双接点接触片焊接示意图;
[0013] 图2是本发明所述焊接方法采用的专用电极结构示意图;图中:1-焊棒、2-连接块、3-电极头、4-压头、5-连接杆、6-导柱、7-弹簧、8-接点、9-焊料片、10-接触片、11-加热块。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0015] 如图所示,本发明所述接触器的双接点接触片焊接方法,其步骤包括清理氧化层、装夹、焊接,焊接时采用专用电极将双接点8与接触片10一次焊接完成,所述专用电极装入电阻钎焊机上,双接点8与接触片10装于夹具内,专用电极的两个压头4将双接点8压紧,专用电极焊棒1、电极头3及钎焊机上的加热块11通电加热,加入焊料片将双接点8与接触片10焊接成型。
[0016] 所述的接触器双接点接触片焊接专用电极,由焊棒1、连接块2、电极头3、两个压头4组成,所述焊棒为金属导电材料,连接块为绝缘材料,电极头为耐高温、耐磨金属材料,焊棒与电极头分别置于连接块上下面的中心,并固定连接,两个压头活动连接在连接块下方,其位置距离与接触器双接点在接触片上的位置相对应。
[0017] 所述专用电极压头与连接块之间设有连接杆5、导柱6和弹簧7,连接杆5与压头
4分别安装在导柱两端,同时导柱6一端伸入连接块相应孔内并与连接块固定相连,弹簧套装在导柱上连接杆与压头之间。
[0018] 上述各组件因各自不同的作用,选取不同材料,焊棒起导电作用,因此用导电性好的金属材料,如紫铜;连接块最好选用绝缘材料,做成长方体结构为好,用陶瓷、石棉瓦均可;连接杆用不锈钢金属材料为好;导柱是一个很关键的零件,用不锈钢金属材料为好;压头作接点定位用,需耐一定的高温,采用不锈钢金属材料就可;电极头通电并与接触片接触,必须要耐高温以及耐磨,采用钨铜合金等材料。
[0019] 因本发明将接触器双接点接触片一次焊接成型,减少了操作工序,可有效降低生产成本,提高生产效率和产品质量。
法律信息
- 2013-04-03
- 2011-06-29
实质审查的生效
IPC(主分类): B23K 1/00
专利申请号: 201010543098.7
申请日: 2010.11.15
- 2011-05-11
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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1997-05-14
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1996-08-30
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2
| | 暂无 |
2005-08-02
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3
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2009-09-30
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2009-03-06
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4
| | 暂无 |
2006-12-12
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5
| | 暂无 |
2005-11-18
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |