珩磨机液压夹紧装置

1.一种珩磨机液压夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置包括底座，所述底座上固定连接设置有多个弧形支座，所述多个弧形支座的一端部上转动地连接设置有多个能够与所述多个弧形支座对应配合的上盖，所述弧形支座的内侧壁上贴合设置有一下衬套，所述上盖的内侧壁上贴合地设置有一上衬套，当所述上盖与所述弧形支座相对应配合时，所述上衬套与所述下衬套对应配合并形成一供待加工工件穿入的第一通孔，所述弧形支座的另一端部上具有一沿竖直方向延伸的第二通孔，所述上盖上开设有与所述第二通孔相对应设置的第三通孔，所述夹紧装置还包括多个液压缸，所述液压缸包括能够转动地设置在所述底座上的缸体、相对所述缸体能够伸缩的活塞杆，所述活塞杆的端部上固定连接设置有一能够穿入所述第二通孔、所述第三通孔中的定位杆，所述定位杆穿出所述第三通孔的端部上固定连接设置有一能够抵挡在所述上盖上的压紧件，
该夹紧装置通过对待加工工件设置多处夹紧，在珩磨头加工到待加工工件上靠近一夹紧位置处时，该夹紧装置松开对待加工工件上该夹紧位置处的夹紧，使得待加工工件恢复到正常的状态再进行珩磨加工，待珩磨头对该夹紧位置处的待加工工件加工完成后再对该夹紧位置处恢复夹紧。
2.根据权利要求1所述的珩磨机液压夹紧装置，其特征在于：所述弧形支座有2个，对应地，所述上盖、所述液压缸均有2个。
3.根据权利要求1所述的珩磨机液压夹紧装置，其特征在于：所述压紧件为螺栓，所述定位杆穿出所述第三通孔的端部上设置有外螺纹，所述螺栓上具有内螺纹，所述螺栓螺纹连接设置在所述定位杆的端部上。
4.根据权利要求1所述的珩磨机液压夹紧装置，其特征在于：所述定位杆与所述活塞杆相连接的端部上固定连接设置有一能够抵挡在所述弧形支座底部的限位件。
5.根据权利要求4所述的珩磨机液压夹紧装置，其特征在于：所述限位件为螺栓。

珩磨机液压夹紧装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种珩磨机液压夹紧装置。\n背景技术\n[0002] 珩磨机上对工件进行珩磨加工时需要对工件进行夹紧，然而对于薄壁工件的珩磨加工，一般的夹具对其进行夹紧时易造成零件的变形，这导致工件珩磨后夹紧位置失圆，造成工件的质量达不到加工要求，严重地影响着工件的生产质量。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种能够避免薄壁工件珩磨后夹紧位置失圆的珩磨机液压夹紧装置。\n[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：\n[0005] 一种珩磨机液压夹紧装置，所述夹紧装置包括底座，所述底座上固定连接设置有多个弧形支座，所述多个弧形支座的一端部上转动地连接设置有多个能够与所述多个弧形支座对应配合的上盖，所述弧形支座的内侧壁上贴合设置有一下衬套，所述上盖的内侧壁上贴合地设置有一上衬套，当所述上盖与所述弧形支座相对应配合时，所述上衬套与所述下衬套对应配合并形成一供待加工工件穿入的第一通孔，所述弧形支座的另一端部上具有一沿竖直方向延伸的第二通孔，所述上盖上开设有与所述第二通孔相对应设置的第三通孔，所述夹紧装置还包括多个液压缸，所述液压缸包括能够转动地设置在所述底座上的缸体、相对所述缸体能够伸缩的活塞杆，所述活塞杆的端部上固定连接设置有一能够穿入所述第二通孔、所述第三通孔中的定位杆，所述定位杆穿出所述第三通孔的端部上固定连接设置有一能够抵挡在所述上盖上的压紧件。\n[0006] 优选地，所述弧形支座有2个，对应地，所述上盖、所述液压缸均有2个。\n[0007] 优选地，所述压紧件为螺栓，所述定位杆穿出所述第三通孔的端部上设置有外螺纹，所述螺栓上具有内螺纹，所述螺栓螺纹连接设置在所述定位杆的端部上。\n[0008] 优选地，所述定位杆与所述活塞杆相连接的端部上固定连接设置有一能够抵挡在所述弧形支座底部的限位件。\n[0009] 作为一种具体的实施方式，所述限位件为螺栓。\n[0010] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：该夹紧装置通过对待加工工件设置多处夹紧，在珩磨头加工到待加工工件上靠近一夹紧位置处时，该夹紧装置松开对待加工工件上该夹紧位置处的夹紧，使得待加工工件恢复到正常的状态再进行珩磨加工，待珩磨头对该夹紧位置处的待加工工件加工完成后再对该夹紧位置处恢复夹紧，这样避免了珩磨后待加工工件上夹紧位置处失圆的现象，保证了工件的珩磨加工质量，提高了工件的生产良率。该珩磨机液压夹紧装置结构简单，操作方便可靠，实用性好。\n附图说明\n[0011] 附图1为本发明的夹紧装置的主视结构示意图；\n[0012] 附图2为本发明的夹紧装置的右视结构示意图。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。\n[0014] 参见图1-2所示，一种珩磨机液压夹紧装置，该夹紧装置包括底座1，底座1上固定连接设置有多个弧形支座2，这多个弧形支座2的一端部上转动地连接设置有能够与多个弧形支座3相对应配合的上盖3，在这里，上盖3和弧形支座2是通过销轴来连接的，这样拆装都很方便。在弧形支座2的内侧壁上贴合设置有一下衬套4，对应地，上盖3的内侧壁上贴合地设置有一上衬套5，上衬套5和下衬套4对应配合，且在上盖3与弧形支座2对应配合时，上衬套5与下衬套4对应配合并在上衬套5与下衬套4之间形成一供待加工工件\n10穿入的第一通孔。弧形支座2的另一端部上开设有一沿竖直方向延伸的第二通孔，上盖\n3上开设有与第二通孔对应设置的第三通孔。该夹紧装置还包括多个设置在底座1上的液压缸6，液压缸6包括缸体61和活塞杆62，缸体61能够转动地设置在底座1上，活塞杆62相对缸体61能够伸缩地设置，活塞杆62的端部上固定连接设置有一能够穿入第二通孔、第三通孔中的定位杆7，该定位杆7穿出第三通孔的端部上固定连接设置有一能够抵挡在上盖3上的压紧件8。\n[0015] 在本实施例中，定位杆7与活塞杆62相连接的端部上固定连接设置有一能够抵挡在弧形支座2的底部的限位件9，这主要是为了对液压缸6的活塞杆62的行程进行限定。在这里，为了安装方便，压紧件8和限位件9均采用螺栓，螺栓具有内螺纹孔，定位杆7的两端部分别开设有与两螺栓对应的外螺纹，两螺栓均螺纹连接设置在该定位杆7的两端上。本实施例中，弧形支座2设置有两个，对应地，上盖3、液压缸6等均设置有两个，其个数和在底座1上的位置主要是根据待加工工件10的夹紧要求来设置的。\n[0016] 以下具体阐述下本实施例的工作过程：\n[0017] 将待加工工件10放入下衬套4上，盖上上盖3，这样待加工工件10即被置于上衬套5与下衬套4之间的第一通孔中，这时再将定位杆7穿入第二通孔和第三通孔中，再分别在其穿出的两端加上用作压紧件8和限位件9的螺栓，再将定位杆7的底端与液压缸6的活塞杆62相固定连接。在设置时应使得第一通孔的孔径较待加工工件10的横截面小，这样能够使得待加工工件10穿入第一通孔中时下衬套5与上衬套4之间存在间隙，从而使得上盖3与弧形支座2配合时两者之间存在间隙。这样，在需要对待加工工件10进行夹紧时，液压缸6工作，活塞杆62缩短，带动定位杆7下行从而使得压紧件8抵压在上盖3上，这样便使得上盖3与弧形支座2之间的间隙变小而将待加工工件10夹紧，其中上衬套5与下衬套4一般采用材质较软的材料制成，这样能够对待加工工件10的表面进行保护，防止其在夹紧时变形。\n[0018] 珩磨机对待加工工件10进行珩磨加工时，两夹紧位置处的液压缸6首先同时工作，活塞杆62均缩短，两上盖3分别被两压紧件8压在对应的弧形支座2上，待加工工件10的两端均被夹紧；当珩磨机的珩磨头加工到待加工工件10上靠近第一个夹紧位置处时，该夹紧位置处的液压缸6工作，活塞杆62伸长，定位杆7和压紧件8均上行，这样上盖3被释放而松开对待加工工件10的夹持，这时再继续对待加工工件10进行加工，待珩磨头对该位置处加工完成后液压缸6再工作对该夹紧位置处进行夹紧，当珩磨头加工到待加工工件10上靠近第二个夹紧位置处时，该夹紧位置处亦是先松开对待加工工件10的夹持，待珩磨头对该夹紧位置处加工完成后再对待加工工件10恢复夹持状态。这样，由于在加工待加工工件上夹持位置处时先松开了该位置处的夹紧，使得待加工工件10恢复到正常的状态再进行珩磨加工，避免了珩磨后待加工工件10上夹紧位置处失圆的现象，保证了工件的珩磨加工质量，提高了工件的生产良率。该珩磨机液压夹紧装置结构简单，操作方便可靠，实用性好。\n[0019] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。