直线导轨钻孔机

1.一种直线导轨钻孔机，包括机座(100)和设置在机座(100)上的工件定位组件(10)，所述的工件定位组件(10)与机座(100)滑动连接，在工件定位组件(10)上连接有能驱动工件定位组件(10)沿着直线做间歇移动的间歇驱动机构，在机座(100)上设有位于工件定位组件(10)上方的升降式钻头组件(20)，其特征在于，所述的工件定位组件(10)包括与机座(100)滑动连接的工件定位座(11)，在工件定位座(11)上设有呈条形的定位台阶(12)和若干顶压块(13)，各顶压块(13)间隔设置在平行于定位台阶(12)的直线上，所述的顶压块(13)分别与能够驱动顶压块(13)向定位台阶(12)靠拢从而将位于定位台阶(12)和顶压块(13)之间的直线导轨(200)定位的顶压驱动机构(14)连接，所述的工件定位座(11)上还设有当直线导轨(200)放置在定位台阶(12)与顶压块(13)之间且顶压块(13)向定位台阶(12)靠拢前能将直线导轨(200)进行辅助定位的辅助定位机构(30)。
2.根据权利要求1所述的直线导轨钻孔机，其特征在于，所述的顶压块(13)呈块状，所述的顶压驱动机构(14)为气缸、油缸或直线执行器，且顶压驱动机构(14)的输出端固接在工件定位座(11)上，所述的辅助定位机构(30)包括若干呈直线固定在工件定位座(11)的升降式压紧组件，所述的升降式压紧组件包括嵌设在工件定位座(11)上且与工件定位座(11)固接的升降固定座(31)，所述的升降固定座(31)内插设有与升降固定座(31)活动连接的滑杆(32)，滑杆(32)一端延伸出升降固定座(31)外，另一端延伸到机座(100)内且该端部连接有升降气缸(33)，所述的升降气缸(33)能驱动滑杆(32)沿轴向往复移动，所述的滑杆(32)位于机座(100)内的部分连接有一个能驱动滑杆(32)沿周向旋转的滑杆旋转驱动组件(40)。
3.根据权利要求2所述的直线导轨钻孔机，其特征在于，所述的滑杆(32)延伸出升降固定座(31)外的端部固接有一个导轨压紧板(34)，所述的导轨压紧板(34)远离滑杆(32)的端部具有一个朝向定位台阶(12)的压紧块(35)，所述的压紧块(35)凸出于导轨压紧板(34)的外表面。
4.根据权利要求2或3所述的直线导轨钻孔机，其特征在于，所述的滑杆旋转驱动组件(40)包括与机座(100)固接的针形气缸(41)，所述的针形气缸(41)的输出端连接有与滑杆(32)相垂直的驱动杆(42)，针形气缸(41)能使驱动杆(42)沿滑杆(32)的轴向往复移动，所述的驱动杆(42)上铰接有若干个与滑杆(32)一一对应的旋转驱动棒(43)，旋转驱动棒(43)的端部与滑杆(32)通过螺纹啮合，所述的旋转驱动棒(43)的端部具有呈弧形的且有外螺纹的螺纹板(44)，所述的滑杆(32)位于机座(100)内的部分具有外螺纹，滑杆(32)与螺纹板(44)通过螺纹啮合，所述的滑杆(32)的端部与升降气缸(33)通过轴套(45)连接，滑杆(32)的端部卡入到轴套(45)内且与轴套(45)转动连接，升降气缸(33)输出端的端部与轴套(45)固接。
5.根据权利要求4所述的直线导轨钻孔机，其特征在于，所述的针形气缸(41)固接在机座(100)上，机座(100)上还固接有导向套(46)，针形气缸(41)的输出端插设在导向套(46)内且与导向套(46)活动连接，所述的升降固定座(31)内设有阻尼件(47)，当滑杆(32)带动导轨压紧板(34)向定位台阶(12)的方向靠拢时，所述的阻尼件(47)能提供一个让导轨压紧板(34)向远离定位台阶(12)的方向移动的反向作用力。
6.根据权利要求5所述的直线导轨钻孔机，其特征在于，所述的阻尼件(47)包括套设在滑杆(32)外的弹簧(471)，所述的升降固定座(31)内部具有第一弹簧定位板(472)，滑杆(32)的外壁上且位于升降固定座(31)内具有第二弹簧定位板(473)，弹簧(471)的两端分别与第一弹簧定位板(472)和第二弹簧定位板(473)固接。
7.根据权利要求1或2或3所述的直线导轨钻孔机，其特征在于，所述的升降式钻头组件(20)包括电机(21)及与电机(21)的输出端连接的钻头(22)，电机(21)与机座(100)可拆卸的固定连接且能调节与机座(100)间的距离，机座(100)上活动连接呈圆柱形的导柱(23)，电机(21)上固接有卡环(24)，卡环(24)套在导柱(23)上且与导柱(23)固接，导柱(23)上设有能驱动导柱(23)上下移动的升降驱动器，还包括一个能向定位台阶(12)内喷射冷却液的冷却液喷射组件(50)，所述的冷却液喷射组件(50)包括与电机(21)固定连接的冷却液喷射管(51)，所述的冷却液喷射管(51)连接输送泵，且冷却液喷射管(51)为可弯折的褶皱管。
8.根据权利要求1或2或3所述的直线导轨钻孔机，其特征在于，还包括防护盖板机构(60)，所述的防护盖板机构(60)包括平行导轨组件(61)及压设在平行导轨组件(61)上且能沿着平行导轨组件(61)前后移动的且能伸缩的盖板组件(62)，工件定位座(11)压设在平行导轨组件(61)上且能沿着平行导轨组件(61)往复移动，所述的盖板组件(62)包括若干块相互叠置的盖板(621)，位于最下方的盖板(621)与机座(100)固接，位于最上方的盖板(621)与工件定位座(11)固接，当工件定位座(11)沿着直线往复移动时，盖板(621)之间形成叠置或平铺状。
9.根据权利要求8所述的直线导轨钻孔机，其特征在于，盖板(621)的一端向下弯折形成压设在该盖板(621)下方的盖板(621)上的密封板(622)，远离密封板(622)的另一端向上弯折形成与密封板(622)相配合的拉板(623)，当两块相邻的盖板(621)的密封板(622)与拉板(623)接触时，上方的盖板(621)能拉动下方的盖板(621)。
10.根据权利要求9所述的直线导轨钻孔机，其特征在于，所述的平行导轨组件(61)包括两条相互平行的导轨(611)，盖板(621)的侧壁压设在导轨(611)上，所述的导轨(611)的截面呈阶梯状，两条导轨(611)相对置形成高度不同的阶梯式导轨(612)，除与机座(100)固接的密封板(622)外，其余的盖板(621)的两侧压设在阶梯式导轨(612)上且盖板(621)的两侧各设有若干压设在阶梯式导轨(612)上的滚轮组件(613)，除与工件定位座(11)固接的密封板(622)外，其余的密封板(622)上还固定有密封条(614)，该密封条(614)贴合密封板(622)下方的盖板(621)的顶部。

直线导轨钻孔机\n技术领域\n[0001] 本发明属于工件加工技术领域，涉及一种直线导轨钻孔机钻孔机，适用于对直线导轨钻孔机的钻孔作业。\n背景技术\n[0002] 在现有的钻孔设备中，用于直线导轨钻孔机钻孔作业的钻孔机结构复杂，制造成本过高，因此，如何开发出一种更能降低钻孔机设备的成本已经成为业界研发时的重点。\n[0003] 为了克服现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种钻孔机[专利号：CN201889469U]，它包括一底座，沿一第一轴向位移，该底座底面具有多个滑接部；二导轨，呈平行且同于该第一轴向设置，各导轨具有供各滑接部滑设的导引部；一钻孔滑座，沿一第二轴向滑设于底座顶面，该第二轴向垂直于第一轴向；一钻孔单元，滑设于钻孔滑座，且沿第一轴向位移；一定位装置，设于底座，该定位装置至少具有一定位或脱离于该导轨的定位单元。\n[0004] 上述方案底座搭配导轨，来实现底座的位移动作，其成本远低于现有钻孔机中使用的精密齿排的成本，从而得以降低钻孔机整体的制造成本。但是上述方案不适合加工条状的直线导轨钻孔机。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，加工方便，能提高工作效率的直线导轨钻孔机。\n[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种直线导轨钻孔机，包括机座和设置在机座上的工件定位组件，所述的工件定位组件与机座滑动连接，在工件定位组件上连接有能驱动工件定位组件沿着直线做间歇移动的间歇驱动机构，在机座上设有位于工件定位组件上方的升降式钻头组件，所述的工件定位组件包括与机座滑动连接的工件定位座，在工件定位座上设有呈条形的定位台阶和若干顶压块，各顶压块间隔设置在平行于定位台阶的直线上，所述的顶压块分别与能够驱动顶压块向定位台阶靠拢从而将位于定位台阶和顶压块之间的导轨定位的顶压驱动机构连接，所述的工件定位座上还设有当直线导轨放置在定位台阶与顶压块之间且顶压块向定位台阶靠拢前能将直线导轨进行辅助定位的辅助定位机构。\n[0007] 所述的顶压块呈块状，所述的顶压驱动机构为气缸、油缸或直线执行器，且顶压驱动机构的输出端固接在工件定位座上，所述的辅助定位机构包括若干呈直线固定在工件定位座的升降式压紧组件，所述的升降式压紧组件包括嵌设在工件定位座上且与工件定位座固接的升降固定座，所述的升降固定座内插设有与升降固定座活动连接的滑杆，滑杆一端延伸出升降固定座外，另一端延伸到机座内且该端部连接有升降气缸，所述的升降气缸能驱动滑杆沿轴向往复移动，所述的滑杆位于机座内的部分连接有一个能驱动滑杆沿周向旋转的滑杆旋转驱动组件。\n[0008] 所述的滑杆延伸出升降固定座外的端部固接有一个导轨压紧板，所述的导轨压紧板远离滑杆的端部具有一个朝向定位台阶的压紧块，所述的压紧块凸出于导轨压紧板的外表面。\n[0009] 所述的滑杆旋转驱动组件包括与机座固接的针形气缸，所述的针形气缸的输出端连接有与滑杆相垂直的驱动杆，针形气缸能使驱动杆沿滑杆的轴向往复移动，所述的驱动杆上铰接有若干个与滑杆一一对应的旋转驱动棒，旋转驱动棒的端部与滑杆通过螺纹啮合，所述的旋转驱动棒的端部具有呈弧形的且有外螺纹的螺纹板，所述的滑杆位于机座内的部分具有外螺纹，滑杆与螺纹板通过螺纹啮合，所述的滑杆的端部与升降气缸通过轴套连接，滑杆的端部卡入到轴套内且与轴套转动连接，升降气缸输出端的端部与轴套固接。\n[0010] 所述的针形气缸固接在机座上，机座上还固接有导向套，针形气缸的输出端插设在导向套内且与导向套活动连接，所述的升降固定座内设有阻尼件，当滑杆带动导轨压紧板向定位台阶的方向靠拢时，所述的阻尼件能提供一个让导轨压紧板向远离定位台阶的方向移动的反向作用力。\n[0011] 所述的阻尼件包括套设在滑杆外的弹簧，所述的升降固定座内部具有第一弹簧定位板，滑杆的外壁上且位于升降固定座内具有第二弹簧定位板，弹簧的两端分别与第一弹簧定位板和第二弹簧定位板固接。\n[0012] 所述的升降式钻头组件包括电机及与电机的输出端连接的钻头，电机与机座可拆卸的固定连接且能调节与机座间的距离，机座上活动连接呈圆柱形的导柱，电机上固接有卡环，卡环套在导柱上且与导柱固接，导柱上设有能驱动导柱上下移动的升降驱动器，还包括一个能向定位台阶内喷射冷却液的冷却液喷射组件，所述的冷却液喷射组件包括与电机固定连接的冷却液喷射管，所述的冷却液喷射管连接输送泵，且冷却液喷射管为可弯折的褶皱管。\n[0013] 还包括防护盖板机构，所述的防护盖板机构包括平行导轨组件及压设在平行导轨组件上且能沿着平行导轨组件前后移动的且能伸缩的盖板组件，工件定位座压设在平行导轨组件上且能沿着平行导轨组件往复移动，所述的盖板组件包括若干块相互叠置的盖板，位于最下方的盖板与机座固接，位于最上方的盖板与工件定位座固接，当工件定位座沿着直线往复移动时，盖板之间形成叠置或平铺状。\n[0014] 盖板的一端向下弯折形成压设在该盖板下方的盖板上的密封板，远离密封板的另一端向上弯折形成与密封板相配合的拉板，当两块相邻的盖板的密封板与拉板接触时，上方的盖板能拉动下方的盖板。\n[0015] 所述的平行导轨组件包括两条相互平行的导轨，盖板的侧壁压设在导轨上，所述的导轨的截面呈阶梯状，两条导轨相对置形成高度不同的阶梯式导轨，除与机座固接的密封板外，其余的盖板的两侧压设在阶梯式导轨上且盖板的两侧各设有若干压设在阶梯式导轨上的滚轮组件，除与工件定位座固接的密封板外，其余的密封板上还固定有密封条，该密封条贴合密封板下方的盖板的顶部。\n[0016] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构简单，对直线导轨固定牢固，钻孔加工方便，提高了工作效率。\n附图说明\n[0017] 图1是本发明提供的结构示意图；\n[0018] 图2是本发明的工作时的结构示意图；\n[0019] 图3是防护盖板机构的立体结构示意图；\n[0020] 图4是防护盖板机构的平面结构示意图；\n[0021] 图5是图4的A-A剖视图；\n[0022] 图6是工件定位组件的示意图；\n[0023] 图7是图4的B-B剖视图；\n[0024] 图8是辅助定位机构的结构示意图。\n[0025] 图中：工件定位组件10、工件定位座11、定位台阶12、沉孔121、顶压块13、顶压驱动机构14、升降式钻头组件20、电机21、钻头22、导柱23、卡环24、辅助定位机构30、升降固定座\n31、滑杆32、升降气缸33、导轨压紧板34、压紧块35、滑杆旋转驱动组件40、针形气缸41、驱动杆42、旋转驱动棒43、螺纹板44、轴套45、导向套46、阻尼件47、弹簧471、第一弹簧定位板\n472、第二弹簧定位板473、冷却液喷射组件50、冷却液喷射管51、防护盖板机构60、平行导轨组件61、导轨611、阶梯式导轨612、滚轮组件613、密封条614、盖板组件62、盖板621、密封板\n622、拉板623、机座100、直线导轨200。\n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。\n[0027] 如图1、图2和图6所示所示，一种直线导轨钻孔机，包括机座100和设置在机座100上的工件定位组件10，所述的工件定位组件10与机座100滑动连接，在工件定位组件10上连接有能驱动工件定位组件10沿着直线做间歇移动的间歇驱动机构，在机座100上设有位于工件定位组件10上方的升降式钻头组件20，所述的升降式钻头组件20包括电机21及与电机\n21的输出端连接的钻头22，电机21与机座100可拆卸的固定连接且能调节与机座100间的距离，机座100上活动连接呈圆柱形的导柱23，导柱23可以连接油缸或气缸的输出端，从而使导柱23能沿直线往复移动，而导柱23的往复移动，实际上能带动钻头22靠近或远离工件定位组件10，电机21上固接有卡环24，卡环24套在导柱23上且与导柱23固接，导柱23上设有能驱动导柱23上下移动的升降驱动器，所述的工件定位组件10包括与机座100滑动连接的工件定位座11，机座100与工件定位座11之间可以采用导轨连接并用步进电机驱动工件定位座11间歇移动，也可以用螺杆螺套组件驱动工件定位座11间歇移动，在工件定位座11上设有呈条形的定位台阶12和若干顶压块13，定位台阶12底部具有沉孔121，用于为钻头22让位，各顶压块13间隔设置在平行于定位台阶12的直线上，所述的顶压块13分别与能够驱动顶压块13向定位台阶12靠拢从而将位于定位台阶12和顶压块13之间的直线导轨200定位的顶压驱动机构14连接，顶压块13呈块状，所述的顶压驱动机构14为气缸、油缸或直线执行器，且顶压驱动机构14的输出端固接在工件定位座11上，所述的工件定位座11上还设有当直线导轨200放置在定位台阶12与顶压块13之间且顶压块13向定位台阶12靠拢前能将直线导轨200进行辅助定位的辅助定位机构30。\n[0028] 再结合图8所示，所述的辅助定位机构30包括若干呈直线固定在工件定位座11的升降式压紧组件，优选地，升降式压紧组件与顶压块13一一对应设置，所述的升降式压紧组件包括嵌设在工件定位座11上且与工件定位座11固接的升降固定座31，所述的升降固定座\n31内插设有与升降固定座31活动连接的滑杆32，滑杆32一端延伸出升降固定座31外，另一端延伸到机座100内且该端部连接有升降气缸33，滑杆32延伸出升降固定座31外的端部固接有一个导轨压紧板34，所述的导轨压紧板34远离滑杆32的端部具有一个朝向定位台阶12的压紧块35，所述的压紧块35凸出于导轨压紧板34的外表面。\n[0029] 升降气缸33能驱动滑杆32沿轴向往复移动，所述的滑杆32位于机座100内的部分连接有一个能驱动滑杆32沿周向旋转的滑杆旋转驱动组件40。滑杆旋转驱动组件40包括与机座100固接的针形气缸41，所述的针形气缸41的输出端连接有与滑杆32相垂直的驱动杆\n42，针形气缸41能使驱动杆42沿滑杆32的轴向往复移动，所述的驱动杆42上铰接有若干个与滑杆32一一对应的旋转驱动棒43，旋转驱动棒43的端部与滑杆32通过螺纹啮合，所述的旋转驱动棒43的端部具有呈弧形的且有外螺纹的螺纹板44，所述的滑杆32位于机座100内的部分具有外螺纹，滑杆32与螺纹板44通过螺纹啮合，所述的滑杆32的端部与升降气缸33通过轴套45连接，滑杆32的端部卡入到轴套45内且与轴套45转动连接，升降气缸33输出端的端部与轴套45固接。\n[0030] 针形气缸41固接在机座100上，机座100上还固接有导向套46，针形气缸41的输出端插设在导向套46内且与导向套46活动连接，所述的升降固定座31内设有阻尼件47，当滑杆32带动导轨压紧板34向定位台阶12的方向靠拢时，所述的阻尼件47能提供一个让导轨压紧板34向远离定位台阶12的方向移动的反向作用力。\n[0031] 阻尼件47包括套设在滑杆32外的弹簧471，所述的升降固定座31内部具有第一弹簧定位板472，滑杆32的外壁上且位于升降固定座31内具有第二弹簧定位板473，弹簧471的两端分别与第一弹簧定位板472和第二弹簧定位板473固接。\n[0032] 阻尼件47的作用是防止导轨压紧板34与需要加工的直线导轨200快速接触，导致直线导轨200受损，换句话说，阻尼件47起到了缓冲作用，提供了保护。\n[0033] 还包括一个能向定位台阶12内喷射冷却液的冷却液喷射组件50，所述的冷却液喷射组件50包括与电机21固定连接的冷却液喷射管51，所述的冷却液喷射管51连接输送泵，且冷却液喷射管51为可弯折的褶皱管。\n[0034] 本钻孔机还包括防护盖板机构60，如图3-5及图7所示，防护盖板机构60包括平行导轨组件61及压设在平行导轨组件61上且能沿着平行导轨组件61前后移动的且能伸缩的盖板组件62，工件定位座11压设在平行导轨组件61上且能沿着平行导轨组件61往复移动，所述的盖板组件62包括若干块相互叠置的盖板621，位于最下方的盖板621与机座100固接，位于最上方的盖板621与工件定位座11固接，当工件定位座11沿着直线往复移动时，盖板\n621之间形成叠置或平铺状。\n[0035] 盖板621的一端向下弯折形成压设在该盖板621下方的盖板621上的密封板622，远离密封板622的另一端向上弯折形成与密封板622相配合的拉板623，当两块相邻的盖板621的密封板622与拉板623接触时，上方的盖板621能拉动下方的盖板621。\n[0036] 平行导轨组件61包括两条相互平行的导轨611，盖板621的侧壁压设在导轨611上，所述的导轨611的截面呈阶梯状，两条导轨611相对置形成高度不同的阶梯式导轨612，除与机座100固接的密封板622外，其余的盖板621的两侧压设在阶梯式导轨612上且盖板621的两侧各设有若干压设在阶梯式导轨612上的滚轮组件613，除与工件定位座11固接的密封板\n622外，其余的密封板622上还固定有密封条614，该密封条614贴合密封板622下方的盖板\n621的顶部。\n[0037] 工件定位座11需要前后移动，直线导轨200是金属制品，在钻孔作业过程中会有铁屑、铁条、铁丝等废料产生，当工件定位座11前后移动时，极易被带入到工件定位座11中，从而导致机械内部故障。\n[0038] 而防护盖板机构60起到防止废料进入到工件定位座11中的目的。具体的说，当钻孔活动座20向前运动时，与工件定位座11固接的盖板621首先沿着直线导轨61向前移动，当该盖板621与下方的盖板621紧贴接触时，推动下方的盖板621也向前移动，依次类推，直到所有的盖板621呈叠置状；当工件定位座11向后运动时，也是与工件定位座11固接的盖板\n621首先沿着平行导轨组件61向后移动，当该盖板621的拉板623与下方的盖板621的密封板\n622接触时，通过拉板623拉动下方的盖板621向后移动，依次类推，直到所有的盖板621拉伸呈平铺状。\n[0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。\n[0040] 尽管本文较多地使用了工件定位组件10、工件定位座11、定位台阶12、顶压块13、顶压驱动机构14、升降式钻头组件20、电机21、钻头22、导柱23、卡环24、辅助定位机构30、升降固定座31、滑杆32、升降气缸33、导轨压紧板34、压紧块35、滑杆旋转驱动组件40、针形气缸41、驱动杆42、旋转驱动棒43、螺纹板44、轴套45、导向套46、阻尼件47、弹簧471、第一弹簧定位板472、第二弹簧定位板473、冷却液喷射组件50、冷却液喷射管51、防护盖板机构60、平行导轨组件61、导轨611、阶梯式导轨612、滚轮组件613、密封条614、盖板组件62、盖板621、密封板622、拉板623、机座100、直线导轨200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。