打螺丝机

1.一种打螺丝机，其包括驱动机构及固定于该驱动机构一端上的作动头，其特征在于：
该驱动机构包括丝杆及内部开设有收容通道的连接件，该连接件螺设于该丝杆上，该连接件设有收容于该收容通道内且绕设于该丝杆上的滚珠，该作动头固定于该丝杆的一端，该打螺丝机还包括支架组件，该支架组件包括支架与受力杆，该支架与该丝杆转动连接，该支架上开设有滑道，该滑道的侧壁上设有第一卡合部，该受力杆的一端上形成与该第一卡合部相配合的第二卡合部，该受力杆滑动地装设于该滑道内且该受力杆的另一端与该连接件固定相接，当该受力杆受力使得该第二卡合部与该第一卡合部分离而向下沿该滑道运动时，能够带动该连接件沿该丝杆的轴向运动，进而促使该滚珠滚动以带动该丝杆和该作动头作相对该连接件的转动。
2.如权利要求1所述的打螺丝机，其特征在于：该丝杆的外壁开设有第一螺旋槽，该连接件的收容通道的内侧壁设有与该第一螺旋槽相配合的第二螺旋槽，该滚珠收容于该第二螺旋槽内。
3.如权利要求2所述的打螺丝机，其特征在于：该收容通道包括相连通的第一收容通道和第二收容通道，该第一收容通道形成于该连接件靠近该作动头的一端，该第二收容通道形成于该连接件远离该作动头的一端，该第一收容通道的直径大于该第二收容通道的直径，在该第一收容通道和该第二收容通道交界处形成轴肩，该第二螺旋槽形成于该第二收容通道的内侧壁。
4.如权利要求3所述的打螺丝机，其特征在于：该丝杆靠近该作动头的一端还套设有复位件，该复位件弹性抵持于该支架和该轴肩之间。
5.如权利要求1所述的打螺丝机，其特征在于：该受力杆内侧还形成凸块；该受力杆还包括弹性件，该弹性件套设于该凸块上，该弹性件一端抵持于该受力杆上，另一端与该连接件相抵持。
6.如权利要求1所述的打螺丝机，其特征在于：该打螺丝机还包括套设于驱动机构上的壳体，该壳体靠近该作动头的一端形成弹性部。
7.如权利要求1所述的打螺丝机，其特征在于：该支架包括主体及由主体两端朝同一方向弯折形成的第一支撑台及第二支撑台，该滑道沿该主体轴向设置，该丝杆可旋转地活动穿设于该第一支撑台及该第二支撑台上。
8.如权利要求7所述的打螺丝机，其特征在于：该支架组件还包含两个行程控制件，该两个行程控制件分别固定于该主体两端并伸入该滑道内。
9.如权利要求1所述的打螺丝机，其特征在于：该作动头包括接头、抵持部和加强部，该接头的一端套设于该丝杆远离该连接件的一端上，该抵持部插设于该接头的另一端，该加强部套设于该接头和该抵持部的连接处。

打螺丝机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种打螺丝机，尤其涉及一种机械式打螺丝机。\n背景技术\n[0002] 目前市场上销售使用的电动打螺丝机，工作效率高。然而，由于无法控制打螺丝机的转速及旋转圈数，导致在对微小型螺丝组装过程中易出现滑牙现象。\n发明内容\n[0003] 鉴于上述情况，有必要提供一种能够控制转速和旋转圈数的机械式打螺丝机。\n[0004] 一种打螺丝机，其包括驱动机构及固定于该驱动机构一端上的作动头，该驱动机构包括丝杆及内部开设有收容通道的连接件，该连接件螺设于该丝杆上，该连接件设有收容于该收容通道内且绕设于该丝杆上的滚珠，该作动头固定于该丝杆的一端，该打螺丝机还包括支架组件，该支架组件包括支架与受力杆，该支架与该丝杆转动连接，该支架上开设有滑道，该滑道的侧壁上设有第一卡合部，该受力杆的一端上形成与该第一卡合部相配合的第二卡合部，该受力杆滑动地装设于该滑道内且该受力杆的另一端与该连接件固定相接，当该受力杆受力使得该第二卡合部与该第一卡合部分离而沿该滑道运动时，能够带动该连接件沿该丝杆的轴向运动，进而促使该滚珠滚动以带动该丝杆和该作动头作相对该连接件的转动。\n[0005] 本发明的打螺丝机当该受力杆受力沿滑道运动时，能够带动固定于驱动机构一端上的该作动头转动；当松开受力杆时，该作动头转动停止，通过控制受力杆下滑的速度及位移能够控制打螺丝过程中该作动头的转速及旋转圈数，从而改善了滑牙现象。\n附图说明\n[0006] 图1为本发明的打螺丝机的整体立体图。\n[0007] 图2为图1所示的打螺丝机沿II-II方向的剖视图。\n[0008] 图3为图1所示的打螺丝机的立体分解图。\n[0009] 图4为图3所示的打螺丝机的连接件的立体剖视图。\n[0010] 主要元件符号说明\n[0011]\n[0012]\n[0013] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。\n具体实施方式\n[0014] 请参阅图1，打螺丝机100包括壳体10、驱动机构30、支架组件50和作动头70。驱动机构30活动地收容于壳体10，支架组件50设置于壳体10外侧且与驱动机构30相连接，作动头70固定于驱动机构30的一端并位于壳体10的外部。驱动机构30用以驱动与之相连接的作动头70转动，支架组件50用以支撑壳体10和驱动机构30且能够控制驱动机构30的运动。\n[0015] 请参阅图2及图3，壳体10为中空柱状结构，其具有两个开口端部，分别为第一端口\n11和第二端口13。壳体10位于靠近第一端口11处的周壁向内弯折形成卡持部12。壳体10的外壁靠近第一端口11处贯通开设有通孔15，壳体10靠近第二端口13的底部部分还设置有具多层褶皱的弹性部17，以使壳体10具有一定弹性，当其第一端口11受到驱动机构30向下的外力时壳体10能够被压缩且在外力撤销时能够恢复原形。可以理解，弹性部17不限为多层褶皱结构，还可以由弹性材料构成。\n[0016] 驱动机构30为丝杆传动，其收容于壳体10内。驱动机构30包括丝杆31、两个轴承\n32、固定件33、连接件35、封堵块37、滚珠38、复位件39。\n[0017] 丝杆31贯穿壳体10且其两端分别凸伸出第一端口11和第二端口13。丝杆31的外壁开设有第一螺旋槽311。两个轴承32分别套设于丝杆31靠近第一端口11和第二端口13的两端。\n[0018] 固定件33固定套设于丝杆31靠近第一端口11的一端，并叠设于该端的轴承32上，使轴承32在丝杆31运动的过程中不至于脱离丝杆31。在本实施例中，固定件33为螺母。\n[0019] 请参阅图3及图4，连接件35为两端开口的中空柱状结构，其套设于丝杆31上并与丝杆31螺接，且收容于壳体10内。连接件35一端设有卡持槽351。卡持部12卡合于卡持槽351内，从而将壳体10与连接件35装设于一起，并防止外界杂质进入壳体10影响打螺丝机100的正常工作。连接件35的周壁靠近卡持槽351的一端凸设有耳状的连接部354，连接件35的外壁上与连接部354位于一侧的位置开设有凹槽353。\n[0020] 连接件35内部设有收容通道356。收容通道356包括第一收容通道3561和第二收容通道3563。第一收容通道3561形成于连接件35远离卡持槽351的一端，第二收容通道3563形成于靠近卡持槽351的一端且与第一收容通道3561连通。其中，第一收容通道3561的直径大于第二收容通道3563的直径，从而在两者交界处形成轴肩3562。第二收容通道3563内侧壁设有与第一螺旋槽311相配合的第二螺旋槽3564。连接件35的外壁上，远离凹槽353沿轴向开设有长条形开口358。\n[0021] 封堵块37装设并收容于连接件35的开口358内，且与连接件35的开口358共同形成沿连接件35侧壁的回珠道359。回珠道359、第一螺旋槽311和第二螺旋槽3564构成一个回路。\n[0022] 滚珠38收容于第一螺旋槽311、第二螺旋槽3564以及回珠道359形成的回路内。当连接件35受到外力沿轴向运动时，能够带动滚珠38在第一螺旋槽311、第二螺旋槽3564和回珠道359形成的回路内滚动，进而带动丝杆31相对连接件35旋转。\n[0023] 复位件39收容于壳体10内，套设于丝杆31靠近壳体10的第二端口13的一端，其靠近连接件35的一端伸入连接件35的第一收容通道3561且抵持于轴肩3562。\n[0024] 支架组件50包括支架51、受力杆53、弹性件54及两个行程控制件55，用以固定支撑壳体10及驱动机构30。支架51包括主体511及由主体511两端朝同一方向弯折形成的第一支撑台513及第二支撑台515。主体511设置于壳体10外部，其沿轴向开设槽状的滑道5111。滑道5111的侧壁上设置有齿状的第一卡合部5113。第一支撑台513及第二支撑台515均为两端开口的中空圆柱，其内壁凸设形成一凸缘5131，用以支撑安装轴承32。丝杆31穿设第一支撑台513及第二支撑台515，其两端通过两个轴承32可旋转地活动安装于支架51的第一支撑台\n513及第二支撑台515上。套设于丝杆31的复位件39弹性抵持于第二支撑台515及轴肩3562之间。当连接件35在外力向下运动时，轴肩3562抵压复位件39，使其发生弹性形变；外力撤销后，复位件39抵持轴肩3562，其回复弹力使得连接件35复位。\n[0025] 受力杆53活动地收容于主体511的滑道5111内并与第一卡合部5113相卡合。受力杆53一端形成有与第一卡合部5113相卡合的第二卡合部5311。受力杆53远离第二卡合部\n5311一端与连接部354连接，使连接件35能够随受力杆53运动。受力杆53朝向壳体10的侧壁上还形成凸块5313。弹性件54套设于凸块5313上，弹性件54的一端抵持于杆体531，弹性件\n54的另一端穿过壳体10上的通孔15并与连接件35上的凹槽353的侧壁相抵持。当压下受力杆53时，弹性件54被压缩使受力杆53的第二卡合部5311与滑道5111的第一卡合部5113分离，此时受力杆53能够在滑道5111内运动；松开受力杆53时，受力杆53在弹性件54的作用下复位使其第二卡合部5311卡持于滑道5111的第一卡合部5113上，使受力杆53停止运动。\n[0026] 两个行程控制件55分别固定于支架51的主体511两端并伸入主体511的滑道5111之内。本实施方式中，两个行程控制件55均为螺钉，使用时能够通过控制两个行程控制件55旋进滑道5111的距离来调节受力杆53于滑道5111内的行程，进而能够更好的控制打螺丝的旋转圈数。\n[0027] 作动头70安装于丝杆31靠近第二支撑台515的一端，其包括接头71、抵持部73和加强部75。接头71的一端套设于丝杆31靠近第二支撑台515的一端上，抵持部73插设于接头71远离第二支撑台515的一端，加强部75套设于接头71和抵持部73的连接处，以使接头71和抵持部73紧密连接，进而使抵持部73在使用时不容易松动摇晃。在本实施例中，抵持部73为螺丝刀。可以理解，抵持部73可以为其他用于旋转加工的工具，如打孔钻头、攻牙钻头或旋转打磨头等。\n[0028] 组装打螺丝机100时，首先，将设有滚珠38的连接件35以及复位件39分别套设于丝杆31上并收容于壳体10中，且将卡持部12卡合于卡持槽351内以将壳体10与连接件35装设于一起；然后，将丝杆31穿设于带有受力杆53的支架51上并通过轴承32与支架51转动相接，复位件39抵持于连接件35的轴肩3562及第二支撑台515间，同时使弹性件54一端抵持受力杆53，另一端穿过壳体10的通孔15抵持于连接件35的凹槽353的侧壁上；其次，将受力杆53靠近第一支撑台513的一端与连接件35的连接部354相连接；最后，将抵持部73通过接头71固定于丝杆31靠近第二支撑台515的一端上。\n[0029] 使用时，将抵持部73顶持在待旋紧螺钉(图未示)的头部槽内，压下受力杆53并使受力杆53沿滑道5111向抵持部73所在方向运动，带动连接件35向下运动挤压复位件39及壳体10。丝杆31由连接件35的运动带动作相对连接件35的转动，进而旋紧螺钉。当螺钉旋紧后，松开受力杆53使其卡持于滑道5111的第一卡合部5113，使丝杆31及抵持部73停止转动，以防止抵持部73反转。当打螺丝机100离开螺钉上表面后，再压下受力杆53，使连接件35及壳体10分别在弹性部17和复位件39的回复力作用下复位。\n[0030] 本发明的打螺丝机100，当压下受力杆53使其沿滑道5111向下运动时，能够带动固定于丝杆31一端上的抵持部73转动；当松开受力杆53时，受力杆53的第二卡合部5311卡持于第一卡合部5113上从而使丝杆31和抵持部73转动停止，通过控制受力杆53下滑的速度及位移能够控制打螺丝过程的转速及旋转圈数，从而改善了滑牙现象。\n[0031] 可以理解，第一卡合部5113和第二卡合部5311可以省略，使用时通过外力控制受力杆53停止滑动即可。\n[0032] 可以理解，弹性件54可以省略，使用时通过手动使受力杆53复位。\n[0033] 可以理解，壳体10可以省略，使弹性件54的一端抵持于杆体531，另一端直接与连接件35上的凹槽353的侧壁相抵持即可。\n[0034] 可以理解，复位件39可以省略，螺钉旋紧后，只要驱动受力杆53朝向远离抵持部73的方向滑动，带动连接件35复位即可。\n[0035] 另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。