一种闸门跨天井施工方法

1.一种闸门跨天井施工方法，其特征在于包括以下步骤：
一、在天井（2）两侧设置滑轨（7）；
二、在水平放置的闸门门叶（9）两侧设置与滑轨（7）配合的延伸装置（6）；
在延伸装置（6）与滑轨（7）的配合面上、位于滑轨（7）两侧设有防止闸门门叶（9）晃动的定位块（8）；
三、在卷扬式启闭机排架柱（14）上游侧设置牵引卷扬机（10），牵引闸门门叶（9）沿滑轨（7）平稳通过天井（2）；
在工件平台（1）上将闸门门叶（9）处于水平状态，安装闸门主轮装置；
所述的牵引卷扬机（10）为两台，并在卷扬式启闭机排架柱（14）下方及中间位置布置多个滑车进行导向，在排架柱下方和被牵引的闸门门叶（9）上分别安装导向轮；
在下游侧的工件平台（1）上还设有两台反向牵引卷扬机（11），保证闸门门叶（9）在移动及翻面吊装过程中保持平稳；
拼装各个闸门门叶（9）时，在闸门转运时将闸门门叶（9）按底节到顶节的顺序依次从上游向下游排放好，先将底节闸门门叶吊至事故门槽（4）的闸门孔口，并锁定，然后将上节闸门门叶吊至底节闸门门叶，调整尺寸后加焊，再将两节闸门门叶整体吊起，将锁定装置锁定到上节闸门门叶，依次进行其他几节闸门门叶安装，待所有闸门门叶完成整体拼装后吊至门槽底坎面，检查尺寸合格后进行整体焊接，最后安装侧轮、水封及其他附件；通过上述步骤实现闸门跨天井施工。
2.根据权利要求1所述的一种闸门跨天井施工方法，其特征在于还包括以下步骤：在事故门槽（4）孔口用卷扬式启闭机起吊并拼装各个闸门门叶（9）。

一种闸门跨天井施工方法 \n技术领域\n[0001] 本发明涉及水电站施工领域，特别是一种闸门跨天井施工方法。 背景技术\n[0002] 某 水 电 站 泄 洪 洞 事 故 闸 门 总 重 为 375.4 吨，闸 门 尺 寸\n15180mm×13850mm×2540mm，水头设计为63m，分五节制作，五节总量分别为：79.4吨、73吨、73吨、36吨、67吨、由2×2500KN固定卷扬式启闭机进行启闭。事故门下游设有一扇弧形工作闸门，弧门上方为天井，天井与山体之间是混凝土平台，平台安装面为“回”字形场地，而事故门宽度方向在弧门上方天井两侧混凝土面上的接触部分只有290mm，场地狭窄，该部分混凝土强度无法承载事故门重量，平台上方配备一台用于检修弧门液压启闭机32t检修门机，起吊能力不够，门机轨道过短，刚好沿着弧门孔口，门机正好挡住车辆通向事故门槽的去路，大型起吊设备无法使用。闸门运输要跨过长14.6m、宽24.4m、深69m的天井，易发生安全事故。 \n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种闸门跨天井施工方法，可以安全实现带天井，现场吊车无法驶入地形的闸门安装。 \n[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种闸门跨天井施工方法，包括以下步骤： \n[0005] 一、在天井两侧设置滑轨；\n[0006] 二、在水平放置的闸门门叶两侧设置与滑轨配合的延伸装置；\n[0007] 三、在卷扬式启闭机排架柱上游侧设置牵引卷扬机，牵引闸门门叶沿滑轨平稳通过天井；\n[0008] 通过上述步骤实现闸门跨天井施工。\n[0009] 优化的方案中，还包括以下步骤：在工件平台上将闸门门叶处于水平状态，安装闸门主轮装置。 \n[0010] 优化的方案中，还包括以下步骤：在事故门槽孔口用卷扬式启闭机起吊并拼装各个闸门门叶。 \n[0011] 拼装各个闸门门叶时，在闸门转运时将闸门门叶按底节到顶节的顺序依次从上游向下游排放好，先将底节闸门门叶吊至事故门槽的闸门孔口，并锁定，然后将上节闸门门叶吊至底节闸门门叶，调整尺寸后加焊，再将两节闸门门叶整体吊起，将锁定装置锁定到上节闸门门叶，依次进行其他几节闸门门叶安装，待所有闸门门叶完成整体拼装后吊至门槽底坎面，检查尺寸合格后进行整体焊接，最后安装侧轮、水封及其他附件。 [0012] 所述的牵引卷扬机为两台，并在卷扬式启闭机排架柱下方及中间位置布置多个滑车进行导向，在排架柱下方和被牵引的闸门门叶上分别安装导向轮。 \n[0013] 在下游侧的工件平台上还设有两台反向牵引卷扬机，保证闸门门叶在移动及翻面吊装过程中保持平稳， \n[0014] 在延伸装置与滑轨的配合面上、位于滑轨两侧设有防止闸门门叶晃动的定位块8。\n[0015] 本发明提供的一种闸门跨天井施工方法，克服了现有技术中带天井、现场吊车无法驶入的狭窄地形中闸门安装的技术难题，缩短了施工工期，降低了运输及安装的安全风险，安全、顺利、高效地完成了泄洪洞事故门安装任务，而且大大降低了事故门安装施工成本。 \n附图说明\n[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： \n[0017] 图1为本发明的整体布置的俯视示意图。\n[0018] 图2为本发明中闸门门叶过天井时的主视图。 \n[0019] 图3为本发明中闸门门叶过天井时的俯视图。 \n[0020] 图4为本发明中闸门门叶延伸装置的结构示意图。 \n[0021] 图中：工件平台1，天井2，工作门槽3，事故门槽4，筋板5，延伸装置6，滑轨7，定位块8，闸门门叶9，牵引卷扬机10，反向牵引卷扬机11，现场门机12，盖板平台13，卷扬式启闭机排架柱14。 \n具体实施方式\n[0022] 如图1-图4中，一种闸门跨天井施工方法，包括以下步骤： \n[0023] 一、在天井2两侧设置滑轨7；\n[0024] 泄洪洞坝顶天井宽度为14600mm,闸门（面板长度为15180mm）两侧在混凝土上面的接触部分只有290mm，在平移过程中无法保证安全。为此，在坝顶从弧门上方天井处开始，铺设了两根长度50m，跨距15400mm的临时滑轨7，滑轨7距孔口边400mm，一直铺设至\n2×2500KN固定式卷扬式启闭机的排架柱内侧，即事故门槽口，在滑轨7两侧钻孔打入螺杆并灌浆，间距为500mm，用轨道压板将轨道加固牢固。并在轨道表面设置润滑材料，以减少摩擦力。\n[0025] 二、在水平放置的闸门门叶9两侧设置与滑轨7配合的延伸装置6； [0026] 在闸门门叶9两侧边梁腹板上分别焊接三块-50×250×500mm的钢板即延伸装置\n6，作为闸门门叶延伸支撑装置，并用筋板5进行加固，使延伸支撑装置呈“丰”字形，既起到连接作用又起到支撑作用，并在延伸装置6与滑轨7的配合面上、位于滑轨7两侧焊接防止闸门门叶9晃动的定位块8，用来防止在过天井时闸门门叶9左右晃动。\n[0027] 三、在2×2500KN固定卷扬式启闭机排架柱14上游侧盖板平台13上设置牵引卷扬机10，牵引闸门门叶9沿滑轨7通过天井2，在下游远离事故门槽4一侧的工件平台1上设有两台反向牵引卷扬机11，保证闸门门叶在移动及翻面吊装过程中保持平稳。 [0028] 在坝顶平台2×2500KN固定卷扬式启闭机排架柱上游侧布置2台10t卷扬机作为闸门转运的牵引卷扬机10，并2×2500KN固定卷扬式启闭机排架柱14另一侧下方及中间位置布置多个滑车进行导向，在2×2500KN固定卷扬式启闭机排架柱14下方和被牵引的闸门门叶9上分别安装导向轮。在转运时两台牵引卷扬机10同步启动，将闸门门叶平稳移动到事故门槽口，为防止牵引卷扬机10速度过快，采用多倍率滑车进行牵引，并用反向牵引卷扬机11拉拽。闸门门叶运至事故门槽口后，用2×2500KN的固定卷扬式启闭机吊装至事故门槽孔口内进行安装。 \n[0029] 通过上述步骤实现闸门跨天井施工。 \n[0030] 优化的方案中，还包括以下步骤：在闸门门叶9处于水平状态时以现场32t门机12安装主轮装置；泄洪洞事故门共有27个主轮装置，装配于事故门边梁后翼板，其单重1.93t，主轮踏面与止水面之间的距离偏差要求为±1.0mm，若是在闸门拼装成整体后在门槽孔口垂直进行主轮安装，则不易保证其精度，从而影响闸门最终止水效果。另外，由于\n2×2500KN固定卷扬式启闭机排架柱影响，32t门机行走机构无法行走到事故门槽附件进行主轮装置吊装，为此，根据事故门主轮数量多，重量大，垂直安装难度大等实际情况，制订了在坝顶平台利用32t门机作为起吊设备，水平（闸门面板向下）安装主轮，然后将闸门及主轮装置整体运至事故门槽口进行拼装的方案，不仅保证了主轮安装精度，而且有效利用了现场32t门机，缩短了安装时间，降低了安装难度。 \n[0031] 优化的方案中，还包括以下步骤：在事故门槽4的闸门孔口以2×2500KN固定卷扬式启闭机起吊并拼装各个闸门门叶9。 \n[0032] 拼装各个闸门门叶9时，在闸门转运时即将闸门门叶9按底节到顶节的顺序依次从上游向下游排放好，先将底节闸门门叶吊至事故门槽4的闸门孔口，并锁定，然后将上节闸门门叶吊至底节闸门门叶，调整尺寸后加焊，再将两节闸门门叶整体吊起，将锁定装置锁定到上节闸门门叶，依次进行其他几节闸门门叶安装，待所有闸门门叶完成整体拼装后吊至门槽底坎面，检查尺寸合格后进行整体焊接，最后安装侧轮、水封等附件。本发明的方案不会因为洞内过流而耽误闸门安装，而且使闸门能够在门槽工作范围内以加工面为基准进行焊接而保证了安装质量。在起吊、翻面闸门门叶9时，以反向牵引卷扬机11配合拖拽。