空调器

1.一种空调器，其特征在于，包括：
壳体；
电机，其设于所述壳体内；
至少三组风扇，所述风扇设置在所述壳体内；
风机板，其设于所述风扇的出风侧，且所述风机板与所述壳体固定连接；
至少一个安装部，其设于所述风机板上；
轴承部件，其设于所述安装部内；
联轴器，其与所述电机连接；
加长轴，所述加长轴包括中空部，所述中空部依次穿过至少两组所述风扇，所述中空部的一端与所述联轴器连接，所述中空部的另一端与所述轴承部件连接，以实现所述风扇与所述电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述加长轴还包括第一安装端部，所述第一安装端部设置在所述中空部靠近所述轴承部件的一侧，所述第一安装端部进一步包括：
固定件，所述固定部连接所述中空部；
插接件，所述插接件插装在所述安装部内与位于所述安装部内的轴承部件配合。
3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述固定件插装在所述中空部内与所述中空部的内壁固定连接；所述固定件的内径大于所述插接件的内径，所述插接件的内径与所述轴承部件配合。
4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述加长轴还包括第二安装端部，所述第二安装端部设置在所述中空部靠近所述联轴器的一侧，所述第二安装端部进一步包括：
主体，所述主体的一端插接在所述中空部内，所述主体靠近所述电机一侧的端面与电机轴的端面配合装配；
法兰边，其设于所述主体的外侧，且位于靠近所述电机的一侧，所述法兰边的外侧与所述联轴器连接，所述法兰边靠近所述中空部的端面与所述中空部的端面配合装配，所述法兰边靠近所述电机的端面与所述电机轴的端面配合装配。
5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述第一安装端部和所述第二安装端部安装在所述中空部的两侧，并在所述中空部的内部形成密封腔。
6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述安装部为从所述风机板上延伸形成的翻转板，所述翻转板与所述加长轴轴线垂直、风机板垂直设置。
7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述轴承部件包括：
轴承内圈，所述轴承内圈固定在所述第一安装端部上；
轴承外圈，所述轴承外圈的内侧设置有与所述轴承内圈的外侧相匹配的圆弧面。
8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述翻转板上开设有贯通所述翻转板的安装槽，所述安装槽的内侧面与所述第一安装端部的外侧面形状适配，所述安装槽与所述加长轴、所述轴承内圈同轴设置。
9.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，还包括轴承端盖，所述轴承端盖扣设在所述轴承外圈上，所述轴承端盖内设置有端盖安装槽，所述端盖安装槽的内侧面与所述轴承外圈的外侧面形状适配，所述端盖安装槽与所述加长轴、所述轴承内圈同轴设置。
10.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述主体包括空心结构，所述空心结构设置为从靠近所述电机轴一侧的端面向所述主体内部延伸形成的空间。

空调器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器。\n背景技术\n[0002] 相关技术中，空调器产品中一般设计有一个或多个风扇组件，电机采用抽头电机；\n[0003] 当风扇数量为1个或2个时，电机轴直接与风扇装配固定，如图1‑2；\n[0004] 当风扇数量大于2个时，需要增设加长轴，加长轴与风扇装配固定，加长轴两端分\n别与联轴器与轴承部件装配固定，联轴器另外一端与电机轴装配固定，轴承部件与轴承支\n架装配固定，如图3‑4；\n[0005] 加长轴为实心金属材质，一般为45#钢，车削而成，如图5。\n[0006] 加长轴与轴承组件配合端车削成细轴，因加长轴一般为45#钢，车削而成的细轴强\n度较弱，容易变形，进而从轴承组件中脱落，引起风机系统无法正常使用；\n[0007] 加长轴另外一端与联轴器配合固定，因电机轴与加长轴都为金属部件，当两部件\n端部靠在一起时，转动时容易产生异音；为了避免该问题，需要增加工装定位，增加了生产装配的难度；\n[0008] 加长轴为实心材质，通过电机带动而转动时，加长轴会消耗一定的功率，该消耗功率为无效功率，降低了电机的使用效率。\n[0009] 有鉴于此，提出本实用新型。\n实用新型内容\n[0010] 本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。\n[0011] 为此，本申请旨在提供一种空调器，通过设置一种带有中空结构的加长轴，使得电机运转时所需的功率降低，减少了无效功率，提高了电机的使用效率。\n[0012] 根据本申请的空调器，包括壳体、设于壳体内部的电机、至少三组风扇，设置在风扇出风侧的风机板，风机板与壳体固定连接，还包括设置在风机板上的至少一个安装部、设置在安装部内的轴承部件、与电机连接的联轴器以及加长轴，加长轴包括中空部，中空部依此穿过至少两组风扇，中空部的一端与联轴器连接，中空部的另一端与轴承部件连接，以实现风扇与电机传动连接。\n[0013] 在本申请的一些实施例中，加长轴还包括第一安装端部，第一安装端部设置在中\n空部靠近轴承部件的一侧，第一安装端部进一步包括固定件和插接件，其中：固定部连接中空部；插接件插装在安装部内与位于安装部内的轴承部件配合。\n[0014] 在本申请的一些实施例中，固定件插装在中空部内与中空部的内壁固定连接；固\n定件的内径大于插接件的内径，插接件的内径与轴承部件配合。\n[0015] 在本申请的一些实施例中，加长轴还包括第二安装端部，第二安装端部设置在中\n空部靠近联轴器的一侧，第二安装端部进一步包括：\n[0016] 主体，主体的一端插接在中空部内，主体靠近电机一侧的端面与电机轴的端面配\n合装配；\n[0017] 法兰边，其设于所述主体的外侧，且位于靠近电机的一侧，法兰边的外侧与联轴器连接，法兰边靠近中空部的端面与中空部的端面配合装配，法兰边靠近电机的端面与电机\n轴的端面配合装配。\n[0018] 在本申请的一些实施例中，第一安装端部和第二安装端部安装在中空部的两侧，\n并在中空部的内部形成密封腔。\n[0019] 在本申请的一些实施例中，安装部为从风机板上延伸形成的翻转板，翻转板与加\n长轴轴线垂直、风机板垂直且与壳体对应侧的侧板平行设置。\n[0020] 在本申请的一些实施例中，轴承部件包括轴承内圈和轴承外圈，其中轴承内圈固\n定在第一安装端部上；轴承外圈的内侧设置有与轴承内圈的外侧相匹配的圆弧面，轴承内\n圈和轴承外圈可以相对转动，以配合加长轴的转动。\n[0021] 在本申请的一些实施例中，翻转板上开设有贯通翻转板的安装槽，安装槽的内侧\n面与第一安装端部的外侧面形状适配，安装槽与加长轴、轴承内圈同轴设置。\n[0022] 在本申请的一些实施例中，还包括轴承端盖，轴承端盖扣设在轴承外圈上，轴承端盖内设置有端盖安装槽，端盖安装槽的内侧面与轴承外圈的外侧面形状适配，端盖安装槽\n与加长轴、轴承内圈同轴设置。\n[0023] 在本申请的一些实施例中，主体包括空心结构，空心结构设置为从靠近电机轴一\n侧的端面向主体内部延伸形成的空间。\n[0024] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述\n中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。\n附图说明\n[0025] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例\n或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅\n是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提\n下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0026] 图1为现有技术中一个或两个风扇时空调器的结构示意图；\n[0027] 图2为图1中A位置的剖面图；\n[0028] 图3为现有技术中两个以上风扇时空调器的结构示意图；\n[0029] 图4为图3中A位置的剖面图；\n[0030] 图5为现有技术中转轴的结构示意图；\n[0031] 图6为本实用新型中空调器的结构示意图；\n[0032] 图7为图6中A位置的剖面图；\n[0033] 图8为图7中C处的放大图；\n[0034] 图9为图7中B处的放大图；\n[0035] 图10为本实用新型中加长轴的结构示意图；\n[0036] 图11为图10中A位置的剖面图；\n[0037] 图12为图11中B处的放大图；\n[0038] 图13为图11中C处的放大图；\n[0039] 以上各图中：\n[0040] 空调器100；壳体1；电机2；风扇3；风机板4；轴承部件6；\n[0041] 联轴器7；加长轴8；中空部81；第一安装端部82；第二安装端部83；\n[0042] 固定件821；插接件822；主体831；法兰边832；密封腔84；\n[0043] 轴承内圈61；轴承外圈62；轴承端盖63；中空结构8311；\n[0044] 安装槽51；端盖安装槽631；电机轴21；轴承支架9；\n[0045] 装配风扇部87；装配轴承部89；装配联轴器部88。\n具体实施方式\n[0046] 下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施\n方式中。\n[0047] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指\n的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用\n新型的限制。\n[0048] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。\n[0049] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0050] 本实施例提供的一种空调器100通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行\n空调器100的制冷制热循环。制冷循环和制热循环包括压缩过程、冷凝过程、膨胀过程和蒸发过程，通过制冷剂的吸热、放热过程来向室内空间提供冷量或热量，实现室内空间的温度调节。\n[0051] 压缩机压缩形成高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷\n媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的高温高压的气态冷媒冷凝成液态冷媒，并且热量通\n过冷凝过程释放到周围环境。\n[0052] 从冷凝器流出的液态制冷剂进入膨胀阀，膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状\n态的液态制冷剂膨胀为低压的液态制冷剂。从膨胀阀流出的低压液态制冷剂进入蒸发器，\n液态制冷剂流经蒸发器时吸收热量蒸发为低温低压的制冷剂气体，并使处于低温低压状态\n的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热\n交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器100可以调节室内空间的温度。\n[0053] 空调器100的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调\n器100的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。\n[0054] 室内换热器和室外换热器能够用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器\n时，空调用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却\n器。\n[0055] 空调器100还包括壳体1；壳体1限定出容置腔，且壳体1上形成有与容置腔相连通\n的进风口和出风口。容置腔内部还安装有制冷系统、风机系统和电控部件8等。\n[0056] 参照图6‑7，具体的，本实施例中的壳体1主要包括有顶板、底板、左侧板和右侧板围设成，在壳体1内部设置有电机2和至少3组风扇3，本实施例中的空调器100主要为设置有多组风扇3的空调器100，至少3组，当然，可以设置 4组或5组，在此不做具体限制，风扇3外侧罩扣有风扇3蜗壳，风扇3吹出的风通过风扇3蜗壳吹出，在与风扇3出风侧位置对应处设\n置有与壳体1固定连接的风机板4，具体的，风机板4与壳体1的顶板固定连接，多个风扇3通过与电机2连接的加长轴8与电机2传动连接，即电机2与加长轴8连接，加长轴8 与风扇3固\n定连接，通过电机2转动带动加长轴8转动进而实现带动与加长轴8 连接的风扇3的转动，最终实现电机2与风扇3之间的传动连接。\n[0057] 电机2上设置有电机轴21，电机轴21和加长轴8之间设置有联轴器7，实现对加长轴\n8的支撑，加长轴8通过联轴器7与电机轴21进行固定连接，以使加长轴8可以跟随电机2转动动作；在所述风机板4的至少一端设置有安装部，安装部可根据加长轴8实际装配情况在风\n机板4的一端或在风机板4的两端同时设置，在安装部内设置有轴承部件，加长轴8装配在安装部内与其内部的轴承部件配合实现转动，同时通过风机板4上的安装部实现对加长轴8的\n支撑。为进一步增强用于支撑加长轴8的安装部强度，本实施例中还可以将所述安装部与所述壳体1对应侧的侧板固定连接。\n[0058] 参照图7，本实施例中的加长轴8连接三组风扇3，设置了一个安装部，但是，本实施例并不以此为限，加长轴8还可以连接四组风扇3、五组风扇3，只需要根据需要增设安装部即可，利用安装部和联轴器7实现对加长轴8的支撑。\n[0059] 在本实用新型的一些实施例中，可以将安装部设置为轴承支架9，用于安装固定轴\n承部件6。\n[0060] 在本实用新型的一些实施例中，也可以将用于安装轴承部件6的安装部为风机板4\n的一部分即与风机板4一体成型件，一方面因不需要单独制作轴承支架9，预留轴承支架9的安装空间，减少了占用空间，减小了整体结构尺寸；另一方面用于安装轴承部件6的安装部不但为直接与风机板4的一体结构而且还与壳体1的侧板固定连接，有效的避免了悬空轴承\n支架9存在的强度差的问题，增强了用于支撑加长轴8的安装部的强度。\n[0061] 在本实用新型的一些实施例中，参照图10，为了减少电机2运转时的无效功率，将\n加长轴8设置为包括中空部81，中空部81的内部设置为贯穿中空部 81的空间，中空部81依\n次穿过至少两组风扇3，中空部81的一端与联轴器7 连接，中空部81的另一端与轴承部件6\n连接，以实现风扇3与电机2的传动连接。\n[0062] 在本实用新型的一些实施例中，为了保证加长轴8和轴承部件6之间的稳固连接，\n参照图11‑12，加长轴8还包括第一安装端部82，第一安装端部82设置在中空部81靠近轴承部件6的一侧，第一安装端部82进一步包括固定件821 和插接件822，其中：固定件821连接中空部81；插接件822插装在安装部内与位于安装部内的轴承部件6配合。\n[0063] 通过上述设置，将加长轴8由实现45#钢改为无缝钢管，加长轴8自身重量减少，当\n电机2带动加长轴8转动时所需要的功率降低，减少不必要的功率消耗，提高了电机2的使用效率。\n[0064] 在本实用新型的一些实施例中，参照图8，固定件821插装在中空部81内与中空部\n81的内壁固定连接；固定件821的内径大于插接件822的内径，插接件822的内径与轴承部件\n6配合。具体的，第一安装端部82设置为阶梯状结构，第一安装端部82与中空部81配合处直径较粗，该部分的直径与中空部81的内径一致，第一安装端部82与轴承部件6配合处的直径较细，既能保证第一安装端部82与中空部81之间的装配强度以及可靠性，又满足轴承部件6的装配。\n[0065] 在本实用新型的一些实施例中，为了满足装配的强度、刚性要求及可靠性，第一安装端部82采用不锈钢材质。通过在与轴承部件6配合处采用强度更好的第一安装端部82，避免第一安装端部82的弯曲，进而导致风机系统无法正常运转。\n[0066] 同时为了进一步保证加长轴8整体的稳定性，第一安装端部82与中空部 81之间采\n用焊接工艺焊接在一起。\n[0067] 在本实用新型的一些实施例中，为了保证加长轴8和电机2之间的稳固连接，参照\n图13，加长轴8还包括第二安装端部83，第二安装端部83设置在中空部81靠近联轴器7的一\n侧，第二安装端部83进一步包括主体831和法兰边 832，其中：主体831的一端插接在中空部\n81内，主体831靠近电机2一侧的端面与电机轴21的端面配合装配；法兰边832设在所述主体\n831的外侧，且位于靠近电机2的一侧，法兰边832的外侧与联轴器7连接，法兰边832靠近中空部81的端面与中空部81的端面配合装配，法兰边832靠近电机2的端面与电机轴21的端面\n配合装配。具体的，参照图9，主体831包括带有法兰边832 的部分和不带法兰边832的部分，主体831整个部分、中空部81的局部以及电动轴的局部包裹在联轴器7中，带法兰边832的部分的靠近电机轴21的端面与电机轴21的端面连接，带法兰边832的部分的远离电机轴21的\n端面与中空部 81的端面，不带法兰边832的部分深入中空部81中，不带法兰边832的主体 \n831部分的外侧与中空部81的内部连接，法兰边832的外侧与联轴器7连接。\n[0068] 通过上述设置，在图5中的装配风扇部87装配风扇，装配轴承部89装配第一安装端\n部82,装配联轴器部88装配第二安装端部83，使得整个加长轴8有中空部81、第一安装端部\n82和第二安装端部83三者组合而成，在降低整体重量提高电机2效率的同时，还保证了加长轴8与轴承部件6、电机2的稳定装配和动作。\n[0069] 为了提高加长轴8配合稳定，将第二安装端部83设置为橡胶材质，当加长轴8与机\n器装配时，主体831的端面与电机轴21的端面配合在一起，中空部81 与电机轴21之间通过\n橡胶材质的主体831配合在一起，在生产时，中空部81 和电机2之间的距离可保持一致，提高了工装定位，降低了生产装配的难度，保持了装置整体的稳定性。同时，由于电机轴21和加长轴8均为金属部件，两部件的端部靠在一起时，转动时容易产生异音，将第二安装端部\n83设置为橡胶材质可有效的改善噪声问题。\n[0070] 在本实用新型的一些实施例中，为了便于第二安装端部83更好地装配，以及减少\n第二安装端部83与电机轴21的接触面积，参照图13，主体831包括空心结构，空心结构设置为从靠近电机轴21一侧的端面向主体831内部延伸形成的空间。\n[0071] 在本实用新型的一些实施例中，第一安装端部82和第二安装端部83设置在中空部\n81的两侧，第一安装端部82、第二安装端部83和中空部81共同在加长轴8内部形成密封腔\n84，避免异物进入，同时第二安装端部83还可以起到中空部81和电机轴21之间的定位作用，无需工装即可装配到位，降低了生产的难度。\n[0072] 在本实用新型的一些实施例中，电机2可以采用抽头电机。\n[0073] 在本实用新型的一些实施例中，安装部设置为从风机板4上向壳体1内侧延伸翻折\n而形成的翻转板，翻转板与加长轴8轴线垂直、风机板4垂直设置。示例性的，翻转板为与风机板4一体成型的一体板结构，无需单独成型结构，大大减少了占用空间，由于和风机板4为一体件而非L型的悬臂结构，整体结构强度大大增强，其设置时与加长轴8轴线垂直则可使\n加长轴8刚好可与翻转板插装配合固定，同时翻转板与壳体1对应侧的侧板贴合设置可使翻\n转板与部件配合紧密，减少占用空间，同时由于翻转板与风机板4为一体成型件，无需单独进行安装装配，则无需预留安装空间有效的减少占用空间。\n[0074] 在本申请的一些实施例中，参照图8，轴承部件6包括轴承内圈61和轴承外圈62，其中轴承内圈61固定在第一安装端部82上；轴承外圈62的内侧设置有与轴承内圈61的外侧相\n匹配的圆弧面，即轴承内圈61与轴承外圈62为球面接触，轴承内圈61和轴承外圈62可以相\n对转动，以配合加长轴8的转动。\n[0075] 为了减小轴承内圈61与轴承外圈62之间的摩擦，在轴承内圈61与轴承外圈62之间\n涂有润滑油，从而减小轴承内圈61与轴承外圈62之间的摩擦，避免产生噪音。优选的，轴承内圈61采用合金材料，从而具有高强度、高耐磨性，提高轴承内圈61的使用寿命、以及工作的稳定形；轴承外圈62采用丁基橡胶材料，具有良好的减震效果。\n[0076] 在本申请的一些实施例中，翻转板上开设有贯通翻转板的安装槽51，安装槽51的\n内侧面与第一安装端部82的外侧面形状适配，安装槽51与加长轴8、轴承内圈61同轴设置。\n[0077] 在本申请的一些实施例中，为实现对轴承部件6的定位，防止其发生轴向位移，参\n照图8，空调器100还设置有轴承端盖63，轴承端盖63扣设在轴承外圈62上，轴承端盖63内设置有端盖安装槽631，端盖安装槽631的内侧面与轴承外圈62的外侧面形状适配，端盖安装\n槽631与加长轴8、轴承内圈61同轴设置。定位时，通过加长轴8上设置的用于对轴承内圈61定位的定位轴肩对轴承内圈61定位，通过所述轴承端盖63扣设在所述轴承外圈62上实现对\n轴承外圈 62定位固定。\n[0078] 在本申请的一些实施例中，为进一步增强用于支撑加长轴8的安装部强度，本实施\n例中还将所述安装部与所述壳体1对应侧的侧板固定连接。\n[0079] 在本申请的一些实施例中，所述轴承外圈62的开口尺寸大于所述加长轴8 的直\n径。设置轴承外圈62的开口尺寸大于加长轴8的直径，也就是加长轴8可以带动轴承内圈61\n相对于轴承外圈62在径向上具有偏移；就是当加长轴8具有径向偏移时，加长轴8带动轴承\n内圈61相对于轴承外圈62摆动一定的偏移角度。这样当存在安装后或者在使用过程中，加\n长轴8出现不同心或者说不同轴，也就是加长轴8在径向上具有偏移时，可以通过加长轴8带动轴承内圈61 相对于轴承外圈62摆动一定的偏移角度，从而消除了因偏离而产生的扭矩\n和振动，保证加长轴8运行的稳定性。此外，在空调器100生产组装时，为了操作方便、提高安装速度，可以人为将加长轴8摆动一个合适的角度，等预装完毕后，再将加长轴8恢复到理论位置。\n[0080] 本实用新型提供了一种空调器100，其包括壳体1、设于壳体1内部的电机 2、至少\n三组风扇3，设置在风扇3出风侧的风机板4，风机板4与壳体1固定连接，还包括设置在风机板4上的至少一个安装部、设置在安装部内的轴承部件6、与电机2连接的联轴器7以及加长\n轴8，加长轴8包括中空部81，中空部 81依此穿过至少两组风扇3，中空部81的一端与联轴器\n7连接，中空部81的另一端与轴承部件6连接，以实现风扇3与电机2传动连接。通过上述设\n置，将加长轴8设置为中空结构8311，加长轴8自身重量减少，当电机2带动加长轴8转动时所需要的功率降低，减少不必要的功率消耗，提高了电机2的使用效率。\n[0081] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限\n于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化\n或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。