一种清洁用于流体或半流体食品的机器的方法

1.一种清洁用于流体或半流体食品的机器(1)的方法，所述机器(1)包括：
-第一容器(3)，用于容纳流体或半流体的基本混合物或成品，并且还设有用于将流体或半流体的基本混合物或成品进行热处理的相关装置(5)、混合器(4)和能够与所述第一容器(3)连接的用于供给所述基本混合物到所述第一容器(3)的第二容器(2)，所述第二容器设置有混合器；
-将产品从所述第二容器(2)转移到所述第一容器(3)中的泵(6)；
所述方法包括按时间序列的下面的步骤：
-a)排空所述第一容器(3)内包含的基本混合物或成品；所述方法还包括组合的如下阶段：
-b)用清洗液清洗所述第一容器(3)以及从所述第一容器(3)排空所述清洗液；
-c)在清洗所述第一容器(3)期间在预定时间内激活所述第一容器(3)的内部的所述混合器(4)；
-d)用清洁液至少部分地填充所述第一容器(3)，和使所述第一容器(3)内的所述清洁液进行巴氏灭菌热处理，温度在65℃与85℃之间，所述巴氏灭菌热处理通过使包含在所述第一容器(3)内的所述清洁液再循环实现，也就是说，通过连续地从所述第一容器(3)抽取清洁液和将所述清洁液注入所述第一容器(3)，从而使得所述清洁液沿着包含所述第一容器(3)的封闭路径流通来实现；
其特征在于，所述方法进一步包括清空所述第二容器(2)中包含的基本混合物的又一步骤，和用清洗液清洗所述第二容器(2)的又一步骤，以及其中所述方法包括使所述清洁液在所述第一容器(3)和所述第二容器(2)之间再循环的步骤，也就是说，连续地沿着包括第一容器(3)和第二容器(2)的闭合路径从所述第一容器(3)向所述第二容器(2)以及从所述第二容器(2)向所述第一容器(3)转移所述清洁液的步骤；
所述方法进一步包括激活阶段：在所述清洁液在所述第一容器(3)与所述第二容器(2)之间的再循环阶段，在预定的时间间隔和预定的时间，激活所述泵(6)，并激活所述第二容器(2)中的所述混合器(4)，以允许所述清洁液在所述第一容器(3)和所述第二容器(2)之间的循环，其中，在65和80小时之间的预定的时间间隔进行包括a)至d)的所述步骤的清洗循环。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洁液是水。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括用所述清洁液至少部分地填充所述第二容器(2)的步骤，和使所述第二容器(2)中的所述清洁液进行巴氏灭菌热处理的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，用清洗液清洗所述第一容器(3)的所述步骤b)包括洗刷所述第一容器(3)的表面的步骤。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，用清洗液清洗所述第一和第二容器(3,2)的所述步骤包括至少部分地从第二容器(2)转移所述清洗液到第一容器(3)的步骤。
6.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，用清洁液填充所述第一容器(3)和使所述清洁液进行巴氏灭菌热处理的所述步骤c)包括以下步骤：
-加热所述清洁液；
-保持被加热到预定温度的所述清洁液预定时间；
-冷却第一容器(3)内的所述清洁液到预定的保存温度。

一种清洁用于流体或半流体食品的机器的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种清洁用于流体或半流体食品的机器的方法(特别是用于生产软冰淇淋或者混合饮料的产品)。\n背景技术\n[0002] 众所周知，这种类型的机器需要定期清洁与基础混合物或成品接触的组件，以减少细菌传染风险并且增加最终产品的安全。\n[0003] 在生产流体或半流体食品的领域，现有技术有用于制造所谓的“自巴氏灭菌”类型的流体或半流体食品(特别是软冰淇淋)的机器。\n[0004] 这些机器无需移除组件进行清洁，操作约43天。\n[0005] 出于这个原因，大约每隔43天，操作者执行-拆卸组件后-对这些类型的机器的彻底清洁时间特别长，即，它需要一个特别漫长的时间。\n[0006] 然而，这些机器都相当昂贵(比所谓的“标准”的机器更贵)，因为它们是非常复杂的。\n[0007] 在相关领域，用于制造流体或半流体食品(特别是软冰淇淋)的“标准”机器，并非“自巴氏灭菌”类型，则需要经常拆卸(每日)组件，从而保证正在制造中的产品的必要的食品安全。\n[0008] 应当指出的是，这种类型的机器为了清洁需要频繁地拆卸组件，这必然需要停止机器从而降低生产效率。\n[0009] 由于这个原因，操作者感到需要减少机器停工时间，也就是减少机器的不可用性。\n[0010] 因此运营商需要一种机器的清洁方法，使机器停机时间减少，并且简单和廉价。\n发明内容\n[0011] 因此，本发明的目的是提供一种用于流体或半流体食品进料的机器的清洁方法，特别是用于软冰淇淋，以满足上述需求。\n[0012] 更具体地，本发明的目的是提供一种用于流体或半流体食品进料的机器的清洁方法，其能够减少机器停工时间，也就是减少机器的不可用性。\n[0013] 本发明的目的是提供一种用于流体或半流体食品进料的机器的清洁方法，它允许减少清洁液的用量。\n[0014] 本发明的另一目的是提供一种用于流体或半流体食品进料的机器的清洁方法，其允许在清洁的过程中减少被移除组件的数量。\n[0015] 根据本发明，这些目的通过本发明的包含一个或者多个所附权利要求的技术特征的清洁方法来实现。\n[0016] 附图的简要说明\n[0017] 根据上述的发明目的，本发明的技术特征清晰地在以下权利要求中描述，并且从随后的详细说明书可以明显发现它的优点，参照本发明非限制性的具体实施例的附图，其中：\n[0018] -图1是一实施例的用于生产流体或半流体产品的机器的示意侧视图，该机器根据本发明的清洁方式运作。\n具体实施方式\n[0019] 参照附图，附图标记1表示用于生产流体或半流体产品的机器，特别是用于生产软冰淇淋或者混合饮料的机器。\n[0020] 应当指出的是，机器1仅仅是对图1的实施例的举例。\n[0021] 图1所示的机器1包括：\n[0022] -第一容器3，用于容纳基本混合物或成品；\n[0023] -可连接到第一容器3的第二容器2，用于供给基本混合物(将在第一容器3里被转变成成品)；\n[0024] 优选地，根据所示的实施例，第二容器2设有混合器和相应的热处理装置。\n[0025] 此外，第一容器3配备有设计成搅拌包含在第一容器3内的基本混合物(或产品)的混合器4，用于把它变成成品。\n[0026] 同样，第一容器3配备有装置5，用于基本混合物，也就是包含在容器内的产品的热处理。\n[0027] 优选地，热处理装置5包括热交换器，设计成用于与基本混合物，也就是包含在第一容器3内的产品的热交换。\n[0028] 优选地，机器1包括连接到第一容器3的分配装置7，以允许分配包含在第一容器3中的产品。\n[0029] 应当指出的是，机器1还包括热设备，设计为冷却第一容器3内的基本混合物或成品。\n[0030] 热设备可操作地耦合到所述热处理装置5。\n[0031] 优选地，根据一个实施方式，热设备还可允许加热第二容器2内的基本混合物。\n[0032] 应当指出的是，优选地，第一容器3是混合和冷却缸。\n[0033] 优选的，第一容器3是圆柱形的，并且配有一个前部开口，用于连通内部处理室。\n[0034] 另一方面，在所示出的实施例中，第二容器2是罐2。\n[0035] 可选地，根据未示出的实施方式，第二容器2是可变形的容器，优选为BIB类型(“盒中袋”)的。\n[0036] BIB容器包含基本混合物，而且随着基本混合物被取出逐渐变形以减少占用空间。\n[0037] 应当指出的是，第一容器和第二容器彼此连接，以使在使用中，混合物可以从第二容器2转移到第一容器3。\n[0038] 根据本发明，其涉及一种用于清洁机器1的方法。\n[0039] 该方法包括以下步骤：\n[0040] -a)排空包含在第一容器(3)内的基本混合物；\n[0041] -b)用清洗液清洗第一容器(3)；\n[0042] -c)用清洁液至少部分地填充所述第一容器(3)，使第一容器(3)中的清洁液进行巴氏灭菌热处理。\n[0043] 优选和有利的是，巴氏灭菌热处理是通过循环清洁液实现的(即，基本上连续抽取和注入清洁液)。\n[0044] 优选地，再循环是清洁液在第一容器3中的封闭路径内流通。优选地，再循环允许加热清洁液，也就是执行所谓的“循环巴氏消毒”。\n[0045] 优选地，该清洁液是水。\n[0046] 应当指出的是，清洁液的巴氏灭菌意味着该清洁液的消毒作用增大。\n[0047] 应当指出的是，在一个(每个)预定的时间间隔内执行包括a)至c)的步骤的循环。\n[0048] 优选地，在一个(每个)预定的65到80小时的时间间隔(还更优选是65-75小时之间)内执行包括a)至c)的步骤的所述循环。\n[0049] 此外，在一个(每个)预定的时间间隔、不超过73小时内执行包括a)至c)的步骤的所述循环。\n[0050] 应当注意的是，有利的是，在预定的时间间隔执行上述a)至c)的步骤的清洁循环，意味着机器停机时间大幅减少。\n[0051] 此外，有利地，根据本发明的清洁方法，不使用消毒液对最终操作员来说食品安全是显著增加的。\n[0052] 实际上，清洁液，特别是水，使得食品安全大于正常消毒液下的食品安全。\n[0053] 实验测试表明，根据本发明的清洁方法，比已知类型的方法要快得多，而且能够减少拆卸组件的数量。\n[0054] 所述步骤c)中，执行清洗液巴氏灭菌的循环可以使机器内的细菌充度进一步减小。\n[0055] “巴氏灭菌周期”指的是产品的加热热处理，其中所述产品在预定时间被加热并保持在第一预定温度(介于65℃和85℃之间)，随后被冷却和保持在第二预定温度(优选大约4℃)。更精确地说，实验测试表明，在大多数情况下，它可能在不到半个小时内清洁机器。\n[0056] 此外，这些测试显示，清洗液和清洁液(包括所消耗的水)的需要量比现有技术的方法少得多。\n[0057] 应当指出，所有的实验测试表明，根据本发明所述方法的步骤的具体顺序，可以获得机器的完美卫生处理，从而保证优良的安全标准。\n[0058] 该清洁方法的特性方面在下面详细描述。\n[0059] 用清洗液清洗第一容器3的步骤b)包括用清洗液填充所述第一容器3的步骤。\n[0060] 优选地，该清洗液是水。\n[0061] 优选地，用清洗液填充所述第一容器3的步骤包括引入2至55升之间的、优选五升的水量的步骤。\n[0062] 优选地，步骤b)包括洗刷第一容器3的表面的步骤。\n[0063] 优选地，在步骤b)中，包括在预定时间内激活第一容器3的内部的混合器4的步骤。\n[0064] 此外，在步骤b)包括从第一容器3排空清洗液的步骤。\n[0065] 应当指出的是，用清洗液填充第一容器3，清洗第一容器3和排空第一容器的清洗液，上述操作循环地进行预定次数。\n[0066] 根据所述方法，用清洁液(例如，水)填充所述第一容器3和使所述水进行巴氏灭菌热处理的步骤c)包括加热第一容器3内水的步骤c1)。\n[0067] 应当指出的是，巴氏灭菌热处理包括清洁液的加热处理(优选地，加热清洁液)。\n[0068] 优选地，在60℃和85℃之间的温度下加热清洁液。\n[0069] 在巴氏灭菌循环期间，优选地，包括在预定的温度下保持清洁液预定时间的步骤。\n[0070] 此外，优选地，步骤c)包括步骤C3)优选的步骤c1之后)，清洁液(即，被加热的水)冷却到预定的贮存温度(并且优选将清洁液保持在上述预定的温度)。\n[0071] 应当注意的是，有利地，根据本发明的方法，机器停机减小，而且减少需要拆卸组件的数量。\n[0072] 有利的是，该方法可确保最佳地清洁机器1。\n[0073] 还应当指出的是，根据本发明，基本上可以避免消毒液的使用。\n[0074] 基本上，清洁因此优化，以减少任何食品安全风险。\n[0075] 参照包含罐2和缸3的机器1，还应该指出的是，优选地，步骤b)包括激活将产品在预定时间内从第二容器2转移到第一容器3中、从第二容器2转移清洗液到第一容器3中的泵\n6。\n[0076] 另外，上述的步骤c)可包括一个步骤c2)，在预定的时间间隔和预定的时间，激活将产品从第一容器3传递到第二容器2和第二容器2中的混合器4的泵6，以允许清洁液在两个容器3，2之间的循环。\n[0077] 再次，参照包含罐式的第二容器2的机器1，所述方法进一步包括清空包含在第二容器2中的基本混合物的又一步骤和用清洗液清洗第二容器2的又一步骤。\n[0078] 此外，在这种情况下，该方法包括使第二容器2中的清洁液进行巴氏灭菌热处理的工序。\n[0079] 使第二容器2中的清洁液进行巴氏灭菌热处理的步骤包括再循环包含在第二容器\n2中的清洁液，即，基本上连续地将清洁液从第二容器2抽出并注入到该第二容器中。\n[0080] 换句话说，通过包括第二容器2的闭合回路从第二容器2取出清洁液，以便产生再循环。\n[0081] 此外，再次参照包括罐式的第二容器2的机器1，用清洗液清洗第一和第二容器3，2的步骤包括至少部分地从第二容器2转移清洗液到第一容器3。\n[0082] 此外，优选地，再次参照包括罐式的第二容器2的机器1，该方法包括将清洁液注入第二容器2以及将清洁液从第二容器2转移到第一容器3(应当指出，在这方面，第二容器2与第一容器3连接)。\n[0083] 根据一个非限制性实施例，第二容器2与第一容器3内的清洁液均被巴氏杀菌。