一种用于重介选煤的合介桶稀介补水系统

1.一种用于重介选煤的合介桶稀介补水系统，其特征在于，包括：稀介导流装置、稀介桶、稀介泵、检测模块和控制模块；其中，
稀介导流装置与合介桶连接，其将稀介引入合介桶；
稀介桶与脱介筛连接，其盛装从脱介筛脱除的稀介；
稀介泵一端连接稀介桶，另一端连接稀介磁选机；
检测模块安装于合介桶，用于检测合介桶中重介质悬浮液的密度和液位，并将密度和液位参数发送给控制模块；
控制模块安装于稀介导流装置，用于根据合介桶中重介质悬浮液的密度和液位参数，控制稀介导流装置开始和/或停止将稀介引入合介桶。
2.如权利要求1所述的用于重介选煤的合介桶稀介补水系统，其特征在于，所述稀介导流装置为一分流箱，所述分流箱的上游侧与所述脱介筛的稀介段连接，下游侧与所述合介桶和所述稀介桶分别连接。
3.如权利要求1所述的用于重介选煤的合介桶稀介补水系统，其特征在于，所述稀介导流装置为第一管路，第一管路上安装有第一阀门，且第一管路的末端与合介桶连接，其中，第一阀门控制第一管路与连接所述脱介筛和所述稀介桶的管路之间的导通和截止。
4.如权利要求1所述的用于重介选煤的合介桶稀介补水系统，其特征在于，所述稀介导流装置为第二管路，第二管路上安装有第二阀门，且第二管路的末端与合介桶连接，其中，第二阀门控制第二管路与连接所述稀介泵和所述稀介磁选机的管路之间的导通和截止。
5.如权利要求1所述的用于重介选煤的合介桶稀介补水系统，其特征在于，所述合介桶不与清水源连接。
6.如权利要求1所述的用于重介选煤的合介桶稀介补水系统，其特征在于，还包括另一分流箱，所述另一分流箱的上游侧与脱介筛的合介段连接，下游侧与所述合介桶和所述稀介桶分别连接。
7.如权利要求1所述的用于重介选煤的合介桶稀介补水系统，其特征在于，还包括存储模块，其与所述检测模块和/或所述控制模块连接，用于存储重介选煤过程中所述系统产生的数据。

一种用于重介选煤的合介桶稀介补水系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及选煤技术领域，具体涉及一种用于重介选煤的合介桶稀介补水系统。\n背景技术\n[0002] 选煤是指从原煤中分选出符合质量要求的产品的过程，常见的选煤工艺有跳汰选、重介选、浮选、干选等分选方式，其中，重介选煤以其多方面的优点备受关注，近些年来在煤炭洗选加工领域得到较多应用。由于重介选煤适用于各种可选性原煤的分选，特别是在难选、极难选煤的分选中更受重视，因此近年来重介选煤已经超过跳汰分选，成为主要的分选方式。所谓重介分选，就是在密度介于净煤和矸石之间的重介质悬浮液中基于阿基米德原理进行分选，分选出重产物和轻产物的工艺。重介质悬浮液通常使用磁铁矿粉作为加重质，水作为加重剂，按照要求的密度配制。\n[0003] 一方面，采用重介分选后，产品煤块不可避免地会带走一部分介质，为尽可能的减少带走的这部分介质，重介分选中一般使用脱介喷水，将煤块上的介质冲下，送入稀介桶，而后经泵打入稀介磁选机，对其中的磁铁矿粉进行回收。其中，磁选机具有磁选效率，只要磁选效率低于100％，就必然存在磁铁矿粉的磁选损失。\n[0004] 另一方面，在重介选煤过程中，合介桶的重介质悬浮液液位不可避免的会或升或降，如果液位过低将难以维持生产，因此，液位过低时需要对合介桶进行补水。此外，重介质悬浮液的分选密度是产品质量控制的关键，过低的分选密度难以保证回收率，过高的分选密度又会增加产品煤的灰分，因此，合介桶介质密度过高时也需要补水，以达到合格的分选密度。目前，绝大多数重介选煤工艺都采用清水对合介桶补水，然而，大量清水进入合介桶有可能破坏合介桶内重介质悬浮液的稳定性，对生产和产品质量控制产生不利影响。\n发明内容\n[0005] 有鉴于此，本实用新型提出一种用于重介选煤的合介桶稀介补水系统，其使用稀介代替清水，为合介桶补水。\n[0006] 本实用新型提供一种用于重介选煤的合介桶稀介补水系统，包括：稀介导流装置、稀介桶、稀介泵、检测模块和控制模块；其中，稀介导流装置与合介桶连接，其将稀介引入合介桶；稀介桶与脱介筛连接，其盛装从脱介筛脱除的稀介；稀介泵一端连接稀介桶，另一端连接稀介磁选机；检测模块安装于合介桶，用于检测合介桶中重介质悬浮液的密度和液位，并将密度和液位参数发送给控制模块；控制模块安装于稀介导流装置，用于根据合介桶中重介质悬浮液的密度和液位参数，控制稀介导流装置开始和/或停止将稀介引入合介桶。\n[0007] 优选地，所述稀介导流装置为一分流箱，所述分流箱的上游侧与所述脱介筛的稀介段连接，下游侧与所述合介桶和所述稀介桶分别连接。\n[0008] 优选地，所述稀介导流装置为第一管路，第一管路上安装有第一阀门，且第一管路的末端与合介桶连接，其中，第一阀门控制第一管路与连接所述脱介筛和所述稀介桶的管路之间的导通和截止。\n[0009] 优选地，所述稀介导流装置为第二管路，第二管路上安装有第二阀门，且第二管路的末端与合介桶连接，其中，第二阀门控制第二管路与连接所述稀介泵和所述稀介磁选机的管路之间的导通和截止。\n[0010] 优选地，所述合介桶不与清水源连接。\n[0011] 优选地，该系统还包括另一分流箱，所述另一分流箱的上游侧与脱介筛的合介段连接，下游侧与所述合介桶和所述稀介桶分别连接。\n[0012] 优选地，该系统还包括存储模块，其与所述检测模块和/或所述控制模块连接，用于存储重介选煤过程中所述系统产生的数据。\n[0013] 本实用新型的有益效果：本实用新型的合介桶稀介补水工艺使用稀介替代清水，为合介桶补水，因稀介中含有少量煤泥，对合格介质稳定性的干扰比清水少的多，因此利用本实用新型可保证合介桶重介质悬浮液液位和密度的稳定；另外，重介选煤生产中有时会出现合介筛窜介状况，采用本实用新型的补水工艺可在一定程度上降低窜介所产生的介耗，减少因稀介质进入稀介磁选机而产生的磁铁矿粉磁选损耗。\n附图说明\n[0014] 图1是本领域中一种典型的重介选煤补水工艺流程图。\n[0015] 图2是本实用新型第一实施例的重介选煤稀介补水工艺流程图。\n[0016] 图3是本实用新型第二实施例的重介选煤稀介补水工艺流程图。\n[0017] 图4是本实用新型第三实施例的重介选煤稀介补水工艺流程图。\n[0018] 其中，1-合介泵，2-合介桶，3-稀介桶，4-稀介泵，5-合介分流箱，6-脱介筛，7-稀介磁选机，8-稀介分流箱，9、10-阀门。\n具体实施方式\n[0019] 以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。\n[0020] 图1示出了本领域中一种典型的重介选煤补水工艺流程图，原煤经重介分选后，产品与重介悬浮液一起经由路径A进入脱介筛6，脱介筛6将重介分选后产品所带的介质脱除，一般分合介段和稀介段，在图1中，脱介筛6的左侧端口对应合介段，右侧端口对应稀介段。\n[0021] 工作时，一方面，合介段脱下的合格介质经由管路B进入合介分流箱5，如果此时合介桶2中重介质悬浮液的液位和密度合适，合介分流箱5将合格介质经由管路C导入合介桶2；如果存在液位高密度低的情况则由管路D导入稀介桶3。另一方面，稀介段脱下的稀介经由管路F直接进入稀介桶3，稀介由稀介泵4通过管路G导入稀介磁选机7。再一方面，合介桶2还经由管路S与清水源联通，需要时用清水对合介桶2进行补水。\n[0022] 在实际生产中，合介桶2中的合格介质通过合介泵1，经由路径E进入分选设备进行重介分选。稀介桶3中的稀介通过稀介泵4导入稀介磁选机7，进行磁铁矿粉的回收。\n[0023] 图2示出了本实用新型一个实施例的稀介补水工艺流程图，与图1的合介桶净水补水工艺的不同之处在于，本实用新型以稀介代替清水为合介桶2补水，本实施例的稀介补水系统包括：稀介分流箱8、稀介桶3、稀介泵4、检测模块和控制模块，其中，稀介分流箱8的上游侧通过管路F与脱介筛6稀介段连接，稀介分流箱8的下游侧通过管路H和I分别与合介桶2和稀介桶3连接。\n[0024] 需要说明，图2实施例中稀介分流箱8和合介分流箱5两者的功能均是为了实现介质的分流，可采用已知的分流箱。不同的命名方式仅是为了区分描述分流对象的不同，而不是为了功能或结构上的限定。\n[0025] 根据分流箱本身的特性，稀介分流箱8可选择性地导通管路H或者管路I，从而控制稀介的流向。稀介从脱介筛6经由管路F到达稀介分流箱8之后，可经由管路H进入合介桶2，也可以经由管路I进入稀介桶3。由控制模块控制稀介分流箱8的导通分流。\n[0026] 其中，合介桶2安装有检测模块(图中未示出)，检测模块检测合介桶2内部的重介质悬浮液的液位和密度。在本实用新型的实施例中，检测模块可使用已知的密度检测设备和液位检测设备。\n[0027] 其中，稀介分流箱8安装有控制模块(图中未示出)，控制模块根据预设条件以及当前重介质悬浮液的液位和密度，控制稀介分流箱8的导通分流。具体地，稀介分流箱8导通管路H(或管路I)，意味着启动(或停止)用稀介向合介桶2补水。\n[0028] 本实施例中，上述“预设条件”是指重介选煤厂生产所需的最低液位条件和生产所需的分选密度条件。\n[0029] 在实际生产工艺过程中，控制模块的控制逻辑包含多种情况，部分地列举如下：\n[0030] 一、检测模块检测到的当前合介桶2内重介质悬浮液的液位低于生产所需最低液位，则控制模块控制稀介分流箱8导通管路H，开始向合介桶2补水；达到生产所需最低液位时将稀介分流箱8拉向稀介桶3(即导通管路I)，停止向合介桶2补水。\n[0031] 二、检测模块检测到的当前合介桶2内重介质悬浮液的密度大于生产所需分选密度，则控制模块控制稀介分流箱8导通管路H，开始向合介桶2补水；达到生产所需分选密度时将稀介分流箱8拉向稀介桶3，停止补水。\n[0032] 三、检测模块检测到的当前合介桶2内重介质悬浮液的液位低于生产所需最低液位，并且，检测到的密度小于生产所需分选密度，则控制模块控制稀介分流箱8导通管路H，开始向合介桶2补水；直到液位达到生产所需最低液位时将稀介分流箱8拉向稀介桶3，停止补水，即系统的液位控制优先于密度控制。\n[0033] 在重介选煤生产中有时会出现合介筛窜介的状况，而窜介将产生介耗，利用本实用新型的补水系统能够降低窜介产生的介耗，这是因为，合介筛产生的窜介最终都将进入到稀介中，而稀介需要经过磁选回收，由于任何磁选机的回收率都不是100％，因而进入磁选机回收必然产生介耗；本实用新型采用稀介直接对合介进行补水，在一定程度上减少了进入磁选机的稀介，由此产生的磁选损失得以降低，从而达到了降低介耗的目的。\n[0034] 较佳地，图3示出了本实用新型另一实施例的稀介补水工艺流程图，与图2实施例的稀介分流箱8不同，本实施例通过管路J和阀门9导通脱介筛6和合介桶2，阀门9安装在管路J上，管路J的末端与合介桶2联通，阀门9控制管路J与管路F之间的导通、截止、流量调节。\n[0035] 具体地，打开阀门9，管路J和管路F导通，脱介筛6的稀介可经由管路J流往合介桶2，进行补水；关闭阀门9，稀介经由管路F直接流往稀介桶3。\n[0036] 相应地，可为图3实施例的阀门9连接控制模块，来控制阀门9的开闭，控制逻辑不变。\n[0037] 较佳地，图4示出了本实用新型再一实施例的稀介补水工艺流程图，与图2实施例的稀介分流箱8不同，与图3的管路J和阀门9也不同，本实施例通过管路K和阀门10导通管路G和合介桶2，阀门10安装在管路K上，管路K的末端与合介桶2联通，阀门10控制管路K与管路G之间的导通、截止、流量调节。\n[0038] 具体地，打开阀门10，管路K与管路G导通，在管路G中的稀介(即从稀介泵4去往稀介磁选机7的稀介)可经由管路K流往合介桶2，进行补水；关闭阀门10，管路G中的稀介直接去往稀介磁选机7。由于本实施例将流往稀介磁选机7的稀介引入合介桶2，可降低磁选机磁选损失带来的介耗，减少因介耗损失产生的生产成本。\n[0039] 相应地，可为图4实施例的阀门10连接控制模块，来控制阀门10的开闭，控制逻辑不变。\n[0040] 在本实用新型的实施例中，可将系统工艺相关数据存储于一存储模块中，例如将预设的生产所需最低液位和分选密度信息存储在存储模块中，操作人员可根据实际生产情况对信息参数进行配置和修改。\n[0041] 另外，还可将每日生产过程中监测记录的系统实时数据形成日志，存储在存储模块中，供操作人员查询。\n[0042] 以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。