全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构

1.全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上方装配有支板(2)，所述支板(2)上装配有第一电磁块(3)和横梁(4)，所述横梁(4)上设置有滑块(5)和连接块(6)，所述滑块(5)上装配有连接柱(7)，所述连接柱(7)上装配有固定块(8)，所述固定块(8)背离连接柱(7)的一侧设置有半模具(9)，所述半模具(9)上装配有第二电磁块(10)和电磁环(11)，所述电磁环(11)的下方设置有缓冲环(12)。
2.根据权利要求1所述的全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，其特征在于：所述支腿(1)的底面固定连接有垫板，所述支腿(1)的上表面与支板(2)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，其特征在于：所述第一电磁块(3)固定连接在支板(2)内侧的中心位置，所述第二电磁块(10)固定连接在半模具(9)侧面与第一电磁块(3)相对的位置。
4.根据权利要求1所述的全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，其特征在于：所述横梁(4)的数量为四个，四个所述横梁(4)的一端通过轴承与支板(2)转动连接，四个所述横梁(4)的另一端开设有螺纹，所述连接块(6)的内部开设有内螺纹，所述横梁(4)与连接块(6)通过螺纹啮合。
5.根据权利要求1所述的全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，其特征在于：所述滑块(5)的数量为四个，四个所述滑块(5)分别与四个横梁(4)滑动连接，所述连接柱(7)的数量为四个，四个所述连接柱(7)上下对称分布在半模具(9)的前后两侧。
6.根据权利要求1所述的全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，其特征在于：所述电磁环(11)固定连接在半模具(9)四周的边缘处，且所述半模具(9)的上表面开设有圆弧形凹槽，所述半模具(9)上圆弧形凹槽与半模具(9)的模腔相通。
7.根据权利要求1所述的全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，其特征在于：所述缓冲环(12)固定连接在半模具(9)侧边边缘上。
8.根据权利要求1所述的全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，其特征在于：所述支腿(1)、支板(2)、第一电磁块(3)、横梁(4)、滑块(5)、连接柱(7)、固定块(8)、半模具(9)、第二电磁块(10)、电磁环(11)和缓冲环(12)皆为左右对称的结构。

全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及吹塑设备领域，具体为全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构。\n背景技术\n[0002] 吹塑机就是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器。\n[0003] 模腔是两个半模通过合模机构合并在一起组成，市面上常见的合模机构一般都是通过多个动力源配合多个动力机构来实现开合模，这样的机构零件多，也很复杂，操作不方便，同时也会影响合模的精准性。\n[0004] 因此亟需全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，以解决上述背景技术中提出的合模机构过于负责的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，包括支腿，所述支腿的上方装配有支板，所述支板上装配有第一电磁块和横梁，所述横梁上设置有滑块和连接块，所述滑块上装配有连接柱，所述连接柱上装配有固定块，所述固定块背离连接柱的一侧设置有半模具，所述半模具上装配有第二电磁块和电磁环，所述电磁环的下方设置有缓冲环。\n[0007] 优选的，所述支腿的底面固定连接有垫板，所述支腿的上表面与支板的下表面固定连接。\n[0008] 优选的，所述第一电磁块固定连接在支板内侧的中心位置，所述第二电磁块固定连接在半模具侧面与第一电磁块相对的位置。\n[0009] 优选的，所述横梁的数量为四个，四个所述横梁的一端通过轴承与支板转动连接，四个所述横梁的另一端开设有螺纹，所述连接块的内部开设有内螺纹，所述横梁与连接块通过螺纹啮合。\n[0010] 优选的，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块分别与四个横梁滑动连接，所述连接柱的数量为四个，四个所述连接柱上下对称分布在半模具的前后两侧。\n[0011] 优选的，所述电磁环固定连接在半模具四周的边缘处，且所述半模具的上表面开设有圆弧形凹槽，所述半模具上圆弧形凹槽与半模具的模腔相通。\n[0012] 优选的，所述缓冲环固定连接在半模具侧边边缘上。\n[0013] 优选的，所述支腿、支板、第一电磁块、横梁、滑块、连接柱、固定块、半模具、第二电磁块、电磁环和缓冲环皆为左右对称的结构。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0015] (1)模具开合动力源为电能转化成的磁力，成本低。\n[0016] (2)开合动力来自电磁石，整体结构简单，操作方便。\n[0017] (3)可自由更换模具，适用范围广。\n[0018] (4)合模精准性高，降低模具合并失误所导致的产品质量缺陷概率。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型的正剖示意图；\n[0021] 图3为本实用新型的侧剖示意图；\n[0022] 图4为本实用新型的俯视示意图；\n[0023] 图5为本实用新型的仰视示意图；\n[0024] 图6为本实用新型图1中横梁的立体结构示意图。\n[0025] 图中：1、支腿；2、支板；3、第一电磁块；4、横梁；5、滑块；6、连接块；7、连接柱；8、固定块；9、半模具；10、第二电磁块；11、电磁环；12、缓冲环。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 请参阅图1‑6，本实用新型提供的实施例：\n[0028] 全电动挤出吹塑机用电磁式开合模机构，包括支腿1，支腿1的底面固定连接有垫板，通过增大接触面积，可以减小支腿1对地面的单位面积压强，防止使用过程中压坏地面。\n[0029] 进一步的，支腿1的上表面固定连接有支板2，通过支板2可以增大支撑面积。\n[0030] 进一步的，支板2的内侧中心位置固定连接有第一电磁块3，通过给第一电磁块3施加正向电源可以产生斥力将同性的磁石推开，当给第一电磁块3施加反向电源可以产生吸力将异性的磁石吸附到一起。\n[0031] 进一步的，支板2上装配有四个横梁4，四个横梁4的一端通过轴承与支板2转动连接，而四个横梁4的另一端开设有螺纹，当螺纹端与其他零件的螺纹啮合时，轴承可以保证横梁4能够正常旋转。\n[0032] 进一步的，四个横梁4上分别滑动连接有一个滑块5，以及啮合一个带有内螺纹的连接块6，而每个滑块5上又分别固定连接有一个连接柱7，通过滑块5在横梁4上的滑动，可以帮助连接柱7在同一水平面上进行滑动。\n[0033] 进一步的，每个连接柱7上又固定连接有一个固定块8，而固定块8背离连接柱7的一侧设置有半模具9，四个固定块8分别两两对称的固定连接在半模具9的前后两面，当连接柱7滑动时，带动固定连接的固定块8和半模具9滑动，这样就可以使半模具9在同一水平面上滑动，从而保证半模具9合并时的精准性，避免合并误差导致生产的产品质量不合格。\n[0034] 进一步的，半模具9的侧面固定连接有第二电磁块10，第二电磁块10的安装位置与第一电磁块3相对应，且第二电磁块10通电后所产的磁性固定，以满足和第一电磁块3的磁性相同或相反，从而带动半模具9左右移动。\n[0035] 进一步的，半模具9的四周的边缘处固定连接有电磁环11，且半模具9的上表面开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽穿过电磁环11与半模具9的模腔相通，通过施加正反向的电，同样可以使电磁环11产生两种不同磁性的磁力，圆弧形凹槽是为了塑胶落入半模具9后可以连接外部风力使塑胶吹塑成型。\n[0036] 进一步的，在半模具9侧边边缘上、电磁环11的正下方处设置有缓冲环12，缓冲环\n12套嵌在半模具9上，通过缓冲环12的缓冲，可以减少半模具9合并时所产生的冲撞力对半模具9所造成的伤害。\n[0037] 进一步的，支腿1、支板2、第一电磁块3、横梁4、滑块5、连接柱7、固定块8、半模具9、第二电磁块10、电磁环11和缓冲环12皆为左右对称的结构，使本实用新型组成一个完整的个体。\n[0038] 工作原理：如图1所示，将本实用新型组成好，并放置在挤出机的下方，使挤出的塑胶能够落入半模具9上方的圆弧中，然后让本实用新型连接外部控制台并通电。\n[0039] 工作时，通过控制台给第一电磁块3和第二电磁块10通电，由于此时第一电磁块3和第二电磁块10的磁性相反，而第一电磁块3固定在支板2上，支板2又与和地面固定连接的支腿1固定，第二电磁块10被第一电磁块3推动向左移动，此时两个半模具9上的电磁环11也通电形成异性的磁性，使两个电磁环11相互吸引，带动半模具9合在一起，由于吸附力的作用较大，此时缓冲环12会进行缓冲，防止两个半模具9大力相撞造成损坏，而由于滑块5在横梁4上滑动，保证了半模具9在同一水平面上的移动。\n[0040] 当塑性结束后，给一个电磁环11通上相反的电力，此时两个电磁环11的磁性相同，互相排斥，然后第一电磁块3也通上相反的电，第一电磁块3和第二电磁块10的磁性相反就会互相吸引，这样就能将两个半模具9分离开来，释放半模具9中的产品。\n[0041] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。