一种链条的循环装配台

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一种链条的循环装配台\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于链条技术领域，特别涉及一种链条的循环装配台。\n背景技术\n[0002] 目前在国内的链条行业中，小节距链条装配会有成套的设备，但是该设备的模压装置多是按标准执行，常规的大节距链条和异形链条，均为手工串装、露头、铆头。但由于节距较大（节距P=101.6mm-152.4mm），较长的节距，厚重的零部件，较大的过盈量(销轴与外链片的配合)，对手工串装盖片(用榔头盖片)而言，无疑是非常大的劳动强度，其串装效率也非常低，已属落后工艺，生产效率低下，并制约着产品的交货时间。因此我们需开发一种简易有效并能配合各种冲床的链条装配平台。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是针对现有链条存在的上述问题，而提出了一种能有效配合各种冲床，简易快速装配链条的循环式装配平台。\n[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种链条的循环装配台，设置在冲床的冲头下方，其特征在于，它包括环形基座，基座上还设有促使基座沿轴心转动的驱动机构，所述环形基座表面环向设有多个模具安置槽，安置槽内设有装配模具，装配模具包括模体和多料柱式排料组件，所述的料柱为上小下大的双阶圆柱结构并垂直设在模体上，料柱的大端部限位在模体中，模体包括一个模盒以及封盖模盒的模底板，模盒内设有复位结构，复位结构对应在料柱的底端，当料柱向下被冲压时料柱的下阶部分能完全陷入模盒内，所述下阶的阶面周向设有弧形的定位面。\n[0005] 每转动一次即有一个模体对应在冲头的下方，环形的基座便于单人的上料和取料操作，链片的销孔穿过料柱的上阶部位并架在下阶的阶面上，并通过弧形定位面准确定位，链销套在料柱的上阶上定位，使链销能正对上链片销孔与上阶之间的间隙。将装配好的模具置于冲床的冲头下方，通过冲压，将链销压至上述销孔内，使链片与链销过盈配合。\n[0006] 在上述的一种链条的循环装配台中，所述模体的左右两侧以及前后两端的其中一端被安置槽内壁限位，前后两端的另一端通过一根顶压螺栓限位，所述的顶压螺栓小端面穿过基座并顶压在模体上，所述的顶压螺栓与基座螺纹连接。由于装配的链条链距不同，安装需换不同间距的料柱，因此装配模具要与基座拆卸连接。\n[0007] 在上述的一种链条的循环装配台中，所述的驱动机构包括沿基座环向设置的齿环，以及对应齿环的驱动齿轮，所述的驱动齿轮转动即啮合齿环转动。\n[0008] 在上述的一种链条的循环装配台中，所述的料柱的下端面设有防止料柱轴向抽离模盒的限位环。\n[0009] 在上述的一种链条的循环装配台中，所述料柱两两一组，并且两个料柱的间距等于链片的销孔间距。\n[0010] 在上述的一种链条的循环装配台中，所述复位结构为复位弹簧。\n[0011] 与现有技术相比，该装置能实现对大节距链条和异形链条的装配，并可随意组配，使生产效率提升数倍，并且可随意与任何冲床配合，对不同链距的链条通过更换不同规格模体实现装配，该装置是大节距条工艺的一次先例与技术突破。\n附图说明\n[0012] 图1是该链条的循环装配台的结构示意图。\n[0013] 图2是装配模具结构示意图。\n[0014] 图3是链条的装配示意图。\n[0015] 图中，1、模盒；2、模底板；3、复位弹簧；4、限位环；5、基座；5a、齿环；5b、安置槽；\n5c、顶压螺栓；6、驱动齿轮；7、阶面；71、定位面；8、料柱；81、上阶；82、下阶；9、链销；10、链片；11、冲头。\n具体实施方式\n[0016] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。\n[0017] 如图1～图2所示，本链条的循环装配台设置在冲床的冲头下方,包括环形基座\n5，基座5上还设有促使基座5沿轴心转动的驱动机构，驱动机构包括沿基座5环向设置的齿环5a，以及对应齿环5a的驱动齿轮6，所述的驱动齿轮6转动即啮合齿环5a转动。\n[0018] 所述环形基座5表面环向设有多个模具安置槽5b，安置槽5b内设有装配模具，装配模具包括模体和多料柱8式排料组件，所述的料柱8两两一组，并且两个料柱8的间距等于链片10的销孔间距，料柱8为上小下大的双阶圆柱结构并垂直设在模体上，料柱8的大端部限位在模体中，模体包括一个模盒1以及封盖模盒1的模底板2，模盒1内设有复位弹簧3，复位弹簧3对应在每个料柱8的下方，料柱8的下端面设有防止料柱8轴向抽离模盒\n1的限位环4，所述下阶82的阶面7周向设有弧形的定位面71。\n[0019] 模体的左右两侧以及前后两端的其中一端被安置槽5b内壁限位，前后两端的另一端通过一根顶压螺栓5c限位，所述的顶压螺栓5c小端面穿过基座5并顶压在模体上，所述的顶压螺栓5c与基座5螺纹连接。\n[0020] 如图3所示，装配时在其中一组料柱8上设置链片10，链片10的销孔穿过料柱8的上阶81部位并架在下阶82的阶面7上，并通过弧形的定位面71准确定位，链销9套在料柱8的上阶81上定位，使链销9能正对上链片10销孔与上阶81之间的间隙。将装配好的模具置于冲床的冲头11下方，通过冲压，将链销9压至上述销孔内，使链片10与链销9过盈配合，实现链节一侧的装配。冲压过程中，料柱8向下收缩，其下阶82部分缩至模盒1内，此时链片10位于模盒1表面。取下上述半成品，将另一链片10套在料柱8上，并套上滚筒，将上述半成品反插入滚筒与料柱8之间的间隙处，重复上述冲压作业，使链销9的另一端与第二片链片10过盈配合，完成一节链条的装配。\n[0021] 每转动一次即有一个模体对应在冲头的下方，环形的基座5便于单人的上料和取料操作。\n[0022] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。