一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵

1.一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵,包括轴承盖、壳体、变量缸、调节手柄、控制阀、配流盘、后盖、补油泵、缸体、柱塞滑靴副、球碗、回程板、斜盘及主轴，其特征在于：其还包括可调式电控切断装置，所述可调式电控切断装置包括可调式阻尼及电控切断单元，所述可调式阻尼安装于所述变量缸的油口内，所述电控切断单元安装于所述控制阀上，与所述变量缸两端的两个油口连接。
2.根据权利要求1所述的具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵,其特征在于:所述电控切断单元包括电磁换向阀及阀底板，所述电磁换向阀通过所述阀底板安装于所述控制阀上，并通过所述阀底板与所述变量缸两端的两个油口连接。
3.根据权利要求2所述的具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵,其特征在于:所述电磁换向阀是二位二通双向常闭式电磁换向阀，其两个工作油口分别通过所述阀底板与所述变量缸两端的两个油口连接。
4.根据权利要求1所述的具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵,其特征在于:所述可调式阻尼为喷嘴。

一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种液压泵,特别是涉及一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵。\n背景技术\n[0002] 闭式轴向柱塞液压泵是利用与传动轴平行的柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油的,它具有容积效率高,运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高，以及单位功率的重量轻等优点,而越来越被广泛使用。\n[0003] 请参阅图1A、图1B及图1C所示，现有的闭式轴向柱塞液压泵主要由轴承盖1、壳体\n2、变量缸3、调节手柄4、控制阀5、配流盘6、后盖7、补油泵8、缸体9、柱塞滑靴副10、球碗11、回程板12、斜盘13和主轴14组成。其中，调节手柄4安装于控制阀5上，致动控制阀5，控制阀5为三位四通换向阀，控制阀5的两个工作油口A1、B1分别与变量缸3两端的两个油口A2、B2连接，控制阀5的进油口P1与补油泵8连接，控制阀5的回油口T1接入液压泵的内腔(也称泄油腔)，变量缸3的活塞杆与斜盘13连接。\n[0004] 在工作过程中，斜盘13与配流盘6固定，主轴14带动缸体9、柱塞滑靴副10及回程板\n12一起转动，柱塞滑靴副10被回程板12压紧在斜盘13上。当主轴14旋转时，柱塞滑靴副10在沿斜盘13回转的过程中相对于缸体9做伸缩运动，实现缸体9缸体孔内工作容腔容积的变化，在这个过程中完成油液经过配流盘6上的配流窗口的吸入和排出，其中缸体9每转动一周，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油和压油动作。\n[0005] 通过转动调节手柄4将控制油从补油泵8通过控制阀5引入变量缸3的一端，在控制油的推动下变量缸3的活塞将克服弹簧力由中间位置开始移动，斜盘13的倾角随着变量缸3活塞的移动而变化，斜盘13倾角的改变实现了柱塞在缸体9内有效密封工作容腔容积的改变，从而实现了泵的变量。当调节手柄4回到中位时，由于变量缸3两端通过控制阀5分别与泄油腔相通，变量缸3活塞两端的油压一样，又由于变量缸3活塞两端的有效受力面积相等，在弹簧力的作用下变量缸3的活塞又回到中间位置，进而斜盘13的倾角又变为零，液压泵输出流量为零。\n[0006] 由于有些工况需要液压泵能够在“零输出”与“快速供油”之间进行迅速切换，并且要求响应时间可调，即需要闭式轴向柱塞液压泵在“零输出”时斜盘能够在系统需要的响应时间内快速回到中间位置，在系统需要工作时斜盘又能够在系统需要的响应时间内快速回到工作位置，而通过调节控制阀的调节手柄来调节液压泵的排量并不能够达到所需要的响应速度。\n发明内容\n[0007] 本实用新型的目的在于，解决现有的闭式轴向柱塞液压泵的使用局限，而提供一种新型结构的具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵，所要解决的技术问题是使其通过在控制阀与变量缸增加可调式电控切断装置，可以缩短闭式轴向柱塞液压泵在“零输出”与“快速供油”之间进行切换的响应时间，并且响应时间可调，从而可以使闭式轴向柱塞液压泵的应用领域更为广阔。\n[0008] 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵,包括轴承盖、壳体、变量缸、调节手柄、控制阀、配流盘、后盖、补油泵、缸体、柱塞滑靴副、球碗、回程板、斜盘及主轴，其还包括可调式电控切断装置，所述可调式电控切断装置包括可调式阻尼及电控切断单元，所述可调式阻尼安装于所述变量缸的油口内，所述电控切断单元安装于所述控制阀上，与所述变量缸两端的两个油口连接。\n[0009] 本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。\n[0010] 前述的具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵，其中所述电控切断单元包括电磁换向阀及阀底板，所述电磁换向阀通过所述阀底板安装于所述控制阀上，并通过所述阀底板与所述变量缸两端的两个油口连接。\n[0011] 前述的具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵，其中所述电磁换向阀是二位二通双向常闭式电磁换向阀，其两个工作油口分别通过所述阀底板与所述变量缸两端的两个油口连接。\n[0012] 前述的具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵，其中所述可调式阻尼为喷嘴。\n[0013] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵至少具有下列优点及有益效果：本实用新型通过在控制阀与变量缸增加可调式电控切断装置，可以缩短闭式轴向柱塞液压泵在“零输出”与“快速供油”之间进行切换的响应时间，并且响应时间可调，从而可以使闭式轴向柱塞液压泵的应用领域更为广阔。\n[0014] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。\n附图说明\n[0015] 图1A是现有闭式轴向柱塞液压泵的局部剖视主视图。\n[0016] 图1B是现有闭式轴向柱塞液压泵的右视图。\n[0017] 图1C是现有闭式轴向柱塞液压泵控制及变量部分的原理图。\n[0018] 图2A是本实用新型一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵的局部剖视主视图。\n[0019] 图2B是本实用新型一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵的右视图。\n[0020] 图2C是本实用新型一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵可调式阻尼安装位置的示意图。\n[0021] 图2D是本实用新型一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵控制及变量部分的原理图。\n[0022] 图3是本实用新型一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵电控切断装置的示意图。\n[0023] 1：轴承盖   2：壳体\n[0024] 3：变量缸   4：调节手柄\n[0025] 5：控制阀   6：配流盘\n[0026] 7：后盖     8：补油泵\n[0027] 9：缸体     10：柱塞滑靴副\n[0028] 11：球碗    12：回程板\n[0029] 13：斜盘    14：主轴\n[0030] 15：阀底板  16：电磁换向阀\n[0031] 17：喷嘴\n具体实施方式\n[0032] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。\n[0033] 请参阅图2A、图2B、图2C、图2D及图3所示，本实用新型具有可调式电控切断装置的闭式轴向柱塞液压泵主要由轴轴承盖1、壳体2、变量缸3、调节手柄4、控制阀5、配流盘6、后盖7、补油泵8、缸体9、柱塞滑靴副10、球碗11、回程板12、斜盘13、主轴14和可调式电控切断装置组成。其中，可调式电控切断装置包括可调式阻尼和电控切断单元，可调式阻尼安装于变量缸3的油口A2、B2内，电控切断单元安装于控制阀5上，与变量缸3两端的两个油口A2、B2连接。电控切断单元主要由电磁换向阀16和阀底板15组成，电磁换向阀16通过阀底板15安装于控制阀5上，并通过阀底板15与变量缸3两端的两个油口A2、B2连接。其中，电磁换向阀\n16是二位二通双向常闭式电磁换向阀，其工作油口A3、B3分别通过阀底板15与变量缸3两端的两个油口A2、B2连接。可调式阻尼为喷嘴17，可以根据需要进行选择。\n[0034] 当电磁换向阀16不通电时，液压泵的变量完全由控制阀5来控制。当电磁换向阀16通电时，电磁换向阀16优先于控制阀5，不论控制阀5的调节手柄4在什么位置，变量缸3两端的油路将通过电磁换向阀16瞬间被沟通，使变量缸3活塞两端的压力保持一致，此时在弹簧力的作用下变量缸3的活塞将回到中间位置，进而斜盘13的倾角变为零，液压泵输出流量为零。由于变量缸3的活塞在回到中间位置时变量缸3两端的容积发生变化，一端要排出一部分液压油，另一端要补充一部分液压油，这样通过调节变量缸3两端相通时油液途径的喷嘴\n17的大小可以调节变量缸3活塞回到中间位置的时间，即可以调节回零的响应时间。当电磁换向阀16断电时，变量缸3的活塞在控制阀5的控制下又迅速回到电磁换向阀16通电前的位置，实现了液压泵的快速供油。同样快速供油的响应时间也可以由喷嘴17的大小决定。\n[0035] 本实用新型通过电磁换向阀来控制液压泵的快速回零和快速启动所用的时间远远小于通过控制阀的调节手柄的手动调节，并且液压泵的响应时间通过可调式阻尼可调，因此本实用新型的闭式轴向柱塞液压泵能够满足使用时快速回零和快速启动的要求。\n[0036] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。