一种分区独立发光的背光模组

1.一种分区独立发光的背光模组，包括:
导光板（1），所述导光板（1）用于光源的发散；
柔性电路板（5），所述柔性电路板（5）上电性连接有多个LED灯（6）；
其特征在于，还包括：
框体（2），所述框体（2）用于导光板（1）的安装固定，所述框体（2）前表面开设有安置槽（3），所述安置槽（3）用于导光板（1）的安放;
隔板（4），所述隔板（4）固定安装在安置槽（3）内，所述隔板（4）用于导光板（1）的分隔。
2.根据权利要求1所述的一种分区独立发光的背光模组，其特征在于：所述隔板（4）底侧与框体（2）内底部之间开设有缺口（7）。
3.根据权利要求2所述的一种分区独立发光的背光模组，其特征在于：所述柔性电路板（5）设置在框体（2）内。
4.根据权利要求1所述的一种分区独立发光的背光模组，其特征在于：所述隔板（4）两侧的LED灯（6）采用并联的电路连接方式。
5.根据权利要求3所述的一种分区独立发光的背光模组，其特征在于：所述柔性电路板（5）在框体（2）内的安装方式为水平安置或竖直安置。
6.根据权利要求5所述的一种分区独立发光的背光模组，其特征在于：所述柔性电路板（5）水平安置的位置在缺口（7）内，多个LED灯（6）关于隔板（4）对称安置，且分别朝向两个导光板（1），所述柔性电路板（5）竖直安置的位置在隔板（4）上，多个所述LED灯（6）左右对称，且分别朝向两个导光板（1）。
7.根据权利要求1所述的一种分区独立发光的背光模组，其特征在于：所述框体（2）上下侧设有拼接部件，所述拼接部件用于两个框体（2）的组合使用。
8.根据权利要求7所述的一种分区独立发光的背光模组，其特征在于：所述拼接部件包括卡杆（8）和卡槽（9），所述卡槽（9）水平开设在框体（2）上侧或下侧，所述卡杆（8）水平固定安装在框体（2）的下侧或上侧，与卡槽（9）相对。
9.根据权利要求8所述的一种分区独立发光的背光模组，其特征在于：所述卡杆（8）与卡槽（9）之间为过渡配合。
10.根据权利要求1所述的一种分区独立发光的背光模组，其特征在于：所述框体（2）前表面设有限位部件，所述限位部件用于限制导光板（1）的位置；所述限位部件包括压板（10）和多根插杆（11），所述压板（10）呈阶梯状，多根所述插杆（11）均垂直固定安装在压板（10）背面，所述框体（2）前表面开设有多个插孔（12），所述压板（10）通过多根插杆（11）与多个插孔（12）之间的插接固定在框体（2）的前表面。

一种分区独立发光的背光模组\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及背光灯源技术领域，具体为一种分区独立发光的背光模组。\n背景技术\n[0002] LED 灯因其高效节能、健康环保等优势而逐渐进入千家万户，也因其体积小、灵活、抗震性能好而被广泛应用于工业生产中，运用领域涉及到动力机车、家电、机械生产等方方面面。\n[0003] 现有的申请号为202122714756.0的专利文件公开了一种大型双屏汽车仪表盘，包括灯箱、盖合在灯箱一侧的玻璃面板、盖合在灯箱远离玻璃面板一侧的后盖组件以及均安装在灯箱上的仪表显示屏和中控显示屏，所述仪表显示屏包括仪表屏本体和仪表屏电路板，所述灯箱靠近玻璃面板的一侧凹陷形成有与仪表屏本体相适应的仪表屏安装槽，所述玻璃面板与仪表屏安装槽合围形成仪表屏安装腔，所述仪表屏本体安装在仪表屏安装腔中，所述灯箱远离玻璃面板一侧对应仪表屏安装槽的位置安装有所述仪表屏电路板，所述后盖组件盖合在仪表屏电路板上；所述灯箱靠近玻璃面板的一侧凹陷形成有与中控显示屏相适应的中控屏安装槽，所述玻璃面板与中控屏安装槽合围形成中控屏安装腔，所述中控显示屏安装在中控屏安装腔中，所述中控显示屏包括中控屏本体、中控屏电路板以及盖合在中控屏本体远离玻璃面板一侧的中控屏后盖，所述中控屏电路板设置在中控屏本体和中控屏后盖之间。\n[0004] 上述方案中采用中控屏和仪表屏幕共同协作，双屏显示的方式，这种旧方式都是用双背光，导致需要多套模具费用，浪费物料，成本高。\n实用新型内容\n[0005] 1、本实用新型要解决的技术问题\n[0006] 本实用新型的目的在于提供一种分区独立发光的背光模组，以解决上述背景技术中提出的问题：\n[0007] 传统的双屏显示方式都是用双背光，导致需要多套模具费用，浪费物料，成本高的问题。\n[0008] 2、技术方案\n[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0010] 一种分区独立发光的背光模组，包括:\n[0011] 导光板，所述导光板用于光源的发散；\n[0012] 柔性电路板，所述柔性电路板上电性连接有多个LED灯；\n[0013] 还包括：\n[0014] 框体，所述框体用于导光板的安装固定，所述框体前表面开设有安置槽，所述安置槽用于导光板的安放;\n[0015] 隔板，所述隔板固定安装在安置槽内，所述隔板用于导光板的分隔。\n[0016] 使得两个安置槽贯穿，从而便于柔性电路的贯穿式安装，作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述隔板底侧与框体内底部之间开设有缺口。\n[0017] 作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述柔性电路板设置在框体内。\n[0018] 对于LED灯的控制，应使得各个LED灯可独立发光工作，互不影响，从而提升设备的可靠性，作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述隔板两侧的LED灯采用并联的电路连接方式。\n[0019] 根据具体的使用需求，对柔性电路板的位置进行安装放置，从而调整LED灯的照射方向，作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述柔性电路板在框体内的安装方式可以为水平安置或竖直安置。\n[0020] 通过贯穿的安装方式，可实现柔性电路板的充分利用，节省成本，作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述柔性电路板水平安置的位置在缺口内，多个LED灯关于隔板对称安置，且分别朝向两个导光板，所述柔性电路板竖直安置的位置在隔板上，多个所述LED灯左右对称，且分别朝向两个导光板。\n[0021] 作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述框体上下侧设有拼接部件，所述拼接部件用于两个框体的组合使用。\n[0022] 实现多个框体的灵活拼装，以适应不同的使用需求，作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述拼接部件包括卡杆和卡槽，所述卡槽水平开设在框体上侧或下侧，所述卡杆水平固定安装在框体的下侧或上侧，与插槽相对。\n[0023] 实现卡杆与卡槽的顺畅卡接，同时，避免松动，作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述卡杆与卡槽之间为过渡配合。\n[0024] 将导光板限位在安置槽内，避免气松动，作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述框体前表面设有限位部件，所述限位部件用于限制导光板的位置。\n[0025] 对导光板进行压紧固定，同时便于拆装，作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述限位部件包括压板和多根插杆，所述压板呈阶梯状，多根所述插杆均垂直固定安装在压板背面，所述框体前表面开设有多个插孔，所述压板通过多根插杆与多个插孔之间的插接固定在框体的前表面。\n[0026] 插杆与插孔之间应便于拔插，同时，插孔应对插杆具有咬合力，避免插杆在固定时松动，作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，多根所述插杆外表均为弹性材质，所述插杆与插孔之间为过盈配合，且底端为尖端。\n[0027] 对导光板进行保护，导光板属于光电元件，其结构较为敏感，易变形，在对其进行固定时，同时需要对其进行防护，避免导光板受损，作为本实用新型提供的分区独立发光的背光模组的一种优选实施方案，所述压板背面底部固定贴合有防护层，所述防护层为柔性材质。\n[0028] 3、有益效果\n[0029] （1）本实用新型通过采用框体与隔板的配合，可实现一个柔性电路板与多个LED灯配合，对多个导光板进行照射，提升了柔性电路板的利用率，从而节省了成本，减少了物料的浪费；\n[0030] （2）本实用新型通过拼接部件，可对多个框体进行拼接使用，以满足不同的使用需求，同时，通过限位部件与防护层配合，对导光板进行限位，便于拆装。\n附图说明\n[0031] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0032] 图1为本实用新型提出的一种分区独立发光的背光模组的正视结构示意图；\n[0033] 图2为本实用新型提出的一种分区独立发光的背光模组安装LED灯的结构示意图；\n[0034] 图3为本实用新型提出的一种分区独立发光的背光模组使用横向柔性电路板的正视结构示意图；\n[0035] 图4为本实用新型提出的一种分区独立发光的背光模组使用纵向柔性电路板的正视结构示意图；\n[0036] 图5为本实用新型提出的一种分区独立发光的背光模组使用两个框体组合的正视结构示意图；\n[0037] 图6为本实用新型提出的一种分区独立发光的背光模组中框体的立体结构示意图；\n[0038] 图7为本实用新型提出的一种分区独立发光的背光模组中限位部件的正视立体结构示意图；\n[0039] 图8为本实用新型提出的一种分区独立发光的背光模组中限位部件的后视立体结构示意图。\n[0040] 图中标号说明：\n[0041] 1、导光板；2、框体；3、安置槽；4、隔板；5、柔性电路板；6、LED灯；7、缺口；8、卡杆；9、卡槽；10、压板；11、插杆；12、插孔；13、防护层。\n具体实施方式\n[0042] 为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。\n[0043] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0044] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0045] 实施例1：\n[0046] 请参阅图1‑8，一种分区独立发光的背光模组，包括:\n[0047] 导光板1，导光板1用于光源的发散；\n[0048] 柔性电路板5，柔性电路板5上电性连接有多个LED灯6；\n[0049] 还包括：\n[0050] 框体2，框体2用于导光板1的安装固定，框体2前表面开设有安置槽3，安置槽3用于导光板1的安放;\n[0051] 隔板4，隔板4固定安装在安置槽3内，隔板 4用于导光板1的分隔。\n[0052] 隔板4底侧与框体2内底部之间开设有缺口7。\n[0053] 柔性电路板5水平设置在框体2内。\n[0054] 隔板4两侧的LED灯6采用并联的电路连接方式。\n[0055] 柔性电路板5在框体2内的安装方式可以为水平安置或竖直安置。\n[0056] 柔性电路板5水平安置的位置在缺口7内，多个LED灯6关于隔板4对称安置，且分别朝向两个导光板1，柔性电路板5竖直安置的位置在隔板4上，多个LED灯6左右对称，且分别朝向两个导光板1。\n[0057] 在对此方案的背光模组进行拼接组装时，通过注塑模具采用注塑的方式将框体2注塑成型，隔板4可以与框体2注塑成一体的形式，根据具体的需求，对注塑模具的形状大小进行调整，以形成两个符合使用要求的安置槽3，从而适应不同大小的导光板1，在框体2和隔板4的位置安置好后，将两块导光板1分别安放到两个安置槽3内，并对其进行固定，然后对柔性电路板5进行安装，根据使用需求，若要求LED灯6由下向上对导光板1进行照射，则将柔性电路板5水平安装在安置槽3内，且贯穿缺口7，多个LED灯6均朝上设置，使其的灯光照射方向朝向两个导光板1，若安装要求需使得LED灯6的光线从侧向照射导光板1，则将柔性电路板5竖直的安置在两个导光板1之间，并将多个LED灯6左右对称固定安装在柔性电路板\n5两侧，使得多个LED灯6从侧向对导光板1发光照射，在安装柔性电路板5和多个LED时，无论是水平安置或是竖直安置，多个LED灯6均与柔性电路板5之间采用并联的方式，这样可以保证多个LED灯6可以工作发光，对导光板1进行照射，避免多个LED灯6之间相互影响，当发生电路固定故障时，若不是柔性电路板5自身发生故障，则不会出现与其电性连接的多个LED灯6同时出现故障的情况，可实现发光模组的稳定运转，同时，当需要更换时，无需更换所有LED灯6，只需更换出现故障的LED灯6即可，进一步节省成本。\n[0058] 当需要形成四个发光区时，可使用注塑模具对框体2进行模塑，形成一个具有四个安置槽3的框体2，两个隔板4安置在中部，且相互靠近的一端断开，形成缺口7，柔性电路板5水平固定安装在安置槽3内，且贯穿缺口7，多个LED灯6分别对称固定安装在柔性电路板5的上下侧，且均与柔性电路板5并联，并将四块导光板1分别固定安装在四个安置槽3内，多个LED灯6分别向上或向下照射导光板1，从而形成四个发光区。\n[0059] 通过上述方式，可实现一个柔性电路板5与多个LED灯6配合，对多个导光板1进行照射，提升了柔性电路板5的利用率，从而节省了成本，减少了物料的浪费。\n[0060] 实施例2：\n[0061] 请参阅图1‑8,基于实施例1有所不同的是：框体2上下侧设有拼接部件，拼接部件用于两个框体2的组合使用。\n[0062] 拼接部件包括卡杆8和卡槽9，卡槽9水平开设在框体2上侧或下侧，卡杆8水平固定安装在框体2的下侧或上侧，与卡槽9相对。\n[0063] 卡杆8与卡槽9之间为过渡配合。\n[0064] 在对框体2进行组合使用时，可将两个框体2通过拼接部件组装，将卡杆8插入卡槽\n9，并推动框体2，使得两个框体2相互对其，即可实现两个框体2之间的拼装，需要说明的是，卡杆8和卡槽9的位置应根据具体的使用需求进行设置，当需要形成四个发光区时，卡杆8和卡槽9应分别设置在框体2靠近缺口7的一侧。通过卡接的形式，便于框体2之间的拼接，可以更加灵活的满足使用需求。\n[0065] 实施例3：\n[0066] 请参阅图1‑8,基于实施例2有所不同的是：框体2前表面设有限位部件，限位部件用于限制导光板1的位置。\n[0067] 限位部件包括压板10和多根插杆11，压板10呈阶梯状，多根插杆11均垂直固定安装在压板10背面，框体2前表面开设有多个插孔12，压板10通过多根插杆11与多个插孔12之间的插接固定在框体2的前表面。\n[0068] 多根插杆11外表均为弹性材质，插杆11与插孔12之间为过盈配合，且底端为尖端。\n[0069] 压板10背面底部固定贴合有防护层13，防护层13为柔性材质。\n[0070] 在将导光板1放置到安置槽3内后，可通过压紧的方式，对导光板1进行限位，将多根插杆11分别对应的插入到多个插孔12中去，由于插杆11底部为尖端，从而可以方便的导入插孔12中去，由于插杆11外侧为弹性图层，且与插孔12之间为过盈配合，从而实现插杆11收缩紧贴在插孔12内，便于插孔12将插杆11咬合，实现压板10的固定，将导光板1压紧在安置槽3内，实现导光板1的固定，便于拆装，同时，防护层13可对导光板1进行防护，避免压力对到导光板1造成损伤。\n[0071] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。