一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺

1.一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺,其特征在于，包括以下步骤：a、根据目标鞋材具体形状和尺寸，结合选用EVA发泡鞋材的发泡参数，制作出第一发泡模具，该第一发泡模具包括一上模、一中模以及一下模，所述上模和下模形成有一供第一色调EVA发泡材料射入的第一成型空间，所述中模和下模形成一供第二色调EVA发泡材料射入的第二成型空间；b、将第一发泡模具置入双色TPR鞋底成型机台上，之后将第一色调EVA发泡材料射入第一成型空间，待冷却成型后打开上模，即可获得第一色调EVA预发泡鞋底胚；c、将中模和下模盖合，在第二成型空间内射入第二色调EVA发泡材料，并形成覆盖于第一色调EVA预发泡鞋底胚上的第二色调EVA预发泡鞋底胚，待冷却成型后打开中模，即可获得具有两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚；d、将步骤c获得的EVA预发泡鞋底胚置入普通EVA发泡模具内并在普通单色EVA发泡机台上进行发泡成型，所述发泡成型包括以下步骤：合上普通EVA发泡模具的模盖后，通过二次模压成型机台加压加热至少200秒，再加压冷却至少250秒，之后取出成品，即可获得双色EVA发泡鞋底。
2.如权利要求1所述的一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺，其特征在于：所述上模的一端与下模的上侧或下侧通过铰链连接，所述上模上设有四个圆孔槽，所述下模的左侧或右侧通过铰链与中模连接，所述中模上设有四个圆孔槽，所述圆孔槽相对应在下模上的四个立柱配合。
3.如权利要求2所述的一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺，其特征在于：所述两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚与所述双色EVA发泡鞋底的体积比为1/2～3/4。
4.如权利要求3所述的一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺，其特征在于：所述两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚与所述双色EVA发泡鞋底的体积比为2/3。
5.如权利要求1所述的一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺，其特征在于：步骤b中所述第一色调EVA发泡材料包括EVA原物料、橡胶原物料、加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及第一种色料，该第一色调EVA发泡材料经过充分混炼后熔融并以注塑的方式射入第一成型空间。
6.如权利要求5所述的一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺，其特征在于：所述上模包括一吹料孔和一吹气孔，所述第一色调EVA发泡材料经过注塑机加热以熔融塑化，加热后的熔融态的第一色调EVA发泡材料从上模的吹料孔注入到第一成型空间内，再通过吹塑机或吹气装置对吹气孔进行充气，第一色调EVA发泡材料通过吹气孔吹出的气流在第一成型空间内流动，最终吹塑成型，待冷却成型后打开上模，即可获得第一色调EVA预发泡鞋底胚。
7.如权利要求6所述的一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺，其特征在于：步骤c中所述第二色调EVA发泡材料包括EVA原物料、橡胶原物料、加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及第二种色料，该第二色调EVA发泡材料经过充分混炼后熔融并以注塑的方式射入第二成型空间。
8.如权利要求7所述的一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺，其特征在于：所述中模包括一吹料孔和一吹气孔，所述第二色调EVA发泡材料经过注塑机加热以熔融塑化，加热后的熔融态的第二色调EVA发泡材料从中模的吹料孔注入到第二成型空间内，再通过吹塑机或吹气装置对吹气孔进行充气，第二色调EVA发泡材料通过吹气孔吹出的气流在第二成型空间内流动，最终吹塑成型，待冷却成型后打开中模，即可获得具有两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚。

一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种EVA发泡鞋底的成型工艺，尤其是指一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺。\n背景技术\n[0002] 近年来，随着中国的发展，人民不单单的是只追求质量，而且还追求美观等问题，虽说以现有的技术还是勉强的能够满足人民对质量和美观合二为一的要求，但是在生产的这个环节不得不说，为了多一个美观效果，成本多了不止一倍以上。为了提高鞋底的美观效果，很多鞋材厂家均推出具有两种不同色调的鞋底。就目前而言，市面上的两种不同色调的鞋底主要有双色TPR鞋底以及双色EVA发泡鞋底。\n[0003] TPR是热塑性橡胶的英文缩写，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。TPR具有高弹性、高强度以及高回弹性特点，又具有可注塑加工的特征，因而被广泛地应用在鞋底材料制备成型领域。\n[0004] 就目前而言，TPR双色成型工艺，通常都是利用TPR材料采用两台成型机台，首先在第一台成型机射出成型第一色调部分，经周期开模后，在第二台成型抬升射出成型第二色调部分。\n[0005] 中国实用新型专利（申请号：201120462610.5，公告号：202318896U）披露一种TPR双色吹气鞋模具，其主要由上模、下模构成，上模的一端与下模的一端通过铰链连接，下模的一侧通过铰链与中模连接，上模的另一端限位杆，限位杆与上模形成一个扣槽，下模的另一端设有凸部，所述凸部与扣槽相配合，由于设有以上结构，上述TPR双色吹气鞋模具具有操作方便、生产效率高、制品品质高等优点。\n[0006] EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～\n22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。\n[0007] 目前鞋底的选材基本是上EVA材料或者是TPR材料,由于EVA材料质地较轻并且柔软性较好,因而大部分的运动鞋都选用EVA鞋底。TPR材料虽然是比较重的材料并且柔软性一般,但是TPR材料的耐磨性能强并且不易变形,因而常用于皮鞋与儿童运动鞋中。\n[0008] 由于采用EVA材料和TPR材料制备鞋底的工艺，因而其采用的模具也差别较大，现有需要制备双色EVA鞋底的模具和机台就如本申请人于2011-09-20提交的中国发明专利申请（申请号：201110281544.6，公开号：CN 102335992A）所记载的一种制造双色EVA鞋底的模具,其包括上模、下模、上隔色板、下隔色板,上模和下模的中间设有模腔,上隔色板与上模相配合,下隔色板与下模相配合,上模和下模上均设有注射EVA材料至模腔的通道。以上模具可以提高EVA材料发泡质量及缩短EVA材料初发泡时间,提高EVA鞋底的制造质量及生产效率，但是在实际的推广应用中还存在以下不足之处：这种模具和所对应的机台均需要专业定制，并且设备成本极高，从而导致制成的双色EVA发泡鞋底的价格较高，另外，目前中小型鞋材生产厂家很多已经具备双色TPR鞋底的机台和普通EVA发泡鞋底的机台，如果需要双色EVA发泡鞋底，势必要重新购置一台双色EVA鞋底的专用机台，有鉴于这种专用机台成本过高，因而国内很多中小型鞋材生产厂家会由于资金不足而无法进行购置，或者是觉得购置后性价比不高，造成机台闲置和浪费。\n发明内容\n[0009] 本发明提供一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺，其主要目的在于克服现有技术中制备双色EVA发泡鞋底的机台成本过高以及不利于中小型鞋材厂家购置的缺陷。\n[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：\n[0011] 一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺,包括以下步骤：a、根据目标鞋材具体形状和尺寸，结合选用EVA发泡鞋材的发泡参数，制作出第一发泡模具，该第一发泡模具包括一上模、一中模以及一下模，所述上模和下模形成有一供第一色调EVA发泡材料射入的第一成型空间，所述中模和下模形成一供第二色调EVA发泡材料射入的第二成型空间；b、将第一发泡模具置入TPR成型机台上，之后将第一色调的EVA发泡材料射入第一成型空间，待冷却成型后打开上模，即可获得第一色调EVA预发泡鞋底胚；c、将中模和下模盖合，在第二成型空间内射入第二色调的EVA发泡材料，并形成覆盖于第一色调EVA预发泡鞋底胚上的第二色调EVA预发泡鞋底胚，待冷却成型后打开中模，即可获得具有两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚；\nd、将步骤c获得的EVA预发泡鞋底胚置入普通EVA发泡模具内并在普通EVA发泡机台上进行发泡成型，成型后开模取料即可获得双色EVA发泡鞋底。\n[0012] 进一步的，所述上模的一端与下模的上侧或下侧通过铰链连接，所述上模上设有四个圆孔槽，所述下模的左侧或右侧通过铰链与中模连接，所述中模上设有四个圆孔槽，所述圆孔槽相对应在下模上的四个立柱配合。\n[0013] 进一步的，所述两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚与所述双色EVA发泡鞋底的体积比为1/2～3/4。\n[0014] 进一步的，所述两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚与所述双色EVA发泡鞋底的体积比为2/3。\n[0015] 进一步的，在步骤d中，所述发泡成型包括以下步骤：合上普通EVA发泡模具的模盖后，通过二次模压成型机台加压加热至少200秒，再加压冷却至少250秒，之后取出成品，即可获得双色EVA发泡鞋底。\n[0016] 进一步的，步骤b中所述第一色调EVA发泡材料包括EVA原物料、橡胶原物料、加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及第一种色料，该第一色调EVA发泡材料经过充分混炼后熔融并以注塑的方式射入第一成型空间。\n[0017] 进一步的，所述上模包括一吹料孔和一吹气孔，所述第一色调EVA发泡材料经过注塑机加热以熔融塑化，加热后的熔融态的第一色调EVA发泡材料从上模的吹料孔注入到第一成型空间内，再通过吹塑机或吹气装置对吹气孔进行充气，第一色调EVA发泡材料通过吹气孔吹出的气流在第一成型空间内流动，最终吹塑成型，待冷却成型后打开上模，即可获得第一色调EVA预发泡鞋底胚。\n[0018] 进一步的，步骤c中所述第二色调EVA发泡材料包括EVA原物料、橡胶原物料、加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及第二种色料，该第二色调EVA发泡材料经过充分混炼后熔融并以注塑的方式射入第二成型空间。\n[0019] 进一步的，所述中模包括一吹料孔和一吹气孔，所述第二色调EVA发泡材料经过注塑机加热以熔融塑化，加热后的熔融态的第二色调EVA发泡材料从中模的吹料孔注入到第二成型空间内，再通过吹塑机或吹气装置对吹气孔进行充气，第二色调EVA发泡材料通过吹气孔吹出的气流在第二成型空间内流动，最终吹塑成型，待冷却成型后打开中模，即可获得具有两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚。\n[0020] 和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:\n[0021] 1、本发明结构简单、实用性强，通过借鉴现有制造双色TPR鞋底以及制造普通单色EVA发泡的工艺，利用现有实现双色TPR鞋底和普通单色EVA发泡机台，设计出符合双色EVA发泡鞋底的第一发泡模具，从而以先制成具有两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚，后进行发泡的工艺路线，制得双色EVA发泡鞋底,由于目前中小型鞋材生产厂家一般都有基础设备如单色EVA注塑机，双色TPR注塑机，而我们要对EVA进行双色成型，则完全可以利用到现有的机台，而无需去开发和定制专用机台，这样将会极大地降低生产设备的成本，而且可以大大地提高现有设备的利用效率，本发明的提出突破以前的工艺，不仅仅能带来了很大的经济效益，而且也能实现技术的创新。\n[0022] 2、本发明在鞋底的制作过程中，采用EVA二次模压成型机台先加压加热再加压冷却定型的工艺能够使得第一色调EVA预发泡鞋底胚与第二色调EVA预发泡鞋底胚粘合得更加紧密，成型的效果更好，这样才能达到在美观的基础上还有质量也能得到保证。\n[0023] 3、在本发明中，所制备出的双色EVA发泡鞋底的抗寒性更好，能有效防止冷天气带来的僵硬 ，并且其质地更加柔软也更轻质，穿着更舒适 ，能够极大地节约材料和人工成本，并且同时提高产量和利润。\n附图说明\n[0024] 无附图。\n具体实施方式\n[0025] 本发明公开了一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。\n[0026] 一种双色EVA发泡鞋底的成型工艺,包括以下步骤：\n[0027] 第一步：根据目标鞋材具体形状和尺寸，结合选用EVA发泡鞋材的发泡参数，制作出第一发泡模具，该第一发泡模具包括一上模、一中模以及一下模，所述上模和下模形成有一供第一色调EVA发泡材料射入的第一成型空间，所述中模和下模形成一供第二色调EVA发泡材料射入的第二成型空间。本步骤中，所述上模的一端与下模的上侧或下侧通过铰链连接，所述上模上设有四个圆孔槽，所述下模的左侧或右侧通过铰链与中模连接，所述中模上设有四个圆孔槽，所述圆孔槽相对应在下模上的四个立柱配合。\n[0028] 第二步：将第一发泡模具置入TPR成型机台上，之后将第一色调的EVA发泡材料射入第一成型空间，待冷却成型后打开上模，即可获得第一色调EVA预发泡鞋底胚。本步骤中所述第一色调EVA发泡材料包括EVA原物料、橡胶原物料、加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及第一种色料，该第一色调EVA发泡材料经过充分混炼后熔融并以注塑的方式射入第一成型空间。所述上模包括一吹料孔和一吹气孔，所述第一色调EVA发泡材料经过注塑机加热以熔融塑化，加热后的熔融态的第一色调EVA发泡材料从上模的吹料孔注入到第一成型空间内，再通过吹塑机或吹气装置对吹气孔进行充气，第一色调EVA发泡材料通过吹气孔吹出的气流在第一成型空间内流动，最终吹塑成型，待冷却成型后打开上模，即可获得第一色调EVA预发泡鞋底胚。\n[0029] 第三步：将中模和下模盖合，在第二成型空间内射入第二色调的EVA发泡材料，并形成覆盖于第一色调EVA预发泡鞋底胚上的第二色调EVA预发泡鞋底胚，待冷却成型后打开中模，即可获得具有两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚。本步骤中所述第二色调EVA发泡材料包括EVA原物料、橡胶原物料、加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及第二种色料，该第二色调EVA发泡材料经过充分混炼后熔融并以注塑的方式射入第二成型空间。所述中模包括一吹料孔和一吹气孔，所述第二色调EVA发泡材料经过注塑机加热以熔融塑化，加热后的熔融态的第二色调EVA发泡材料从中模的吹料孔注入到第二成型空间内，再通过吹塑机或吹气装置对吹气孔进行充气，第二色调EVA发泡材料通过吹气孔吹出的气流在第二成型空间内流动，最终吹塑成型，待冷却成型后打开中模，即可获得具有两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚。\n[0030] 第四步：将步骤c获得的EVA预发泡鞋底胚置入普通EVA发泡模具内并在普通EVA发泡机台上进行发泡成型，成型后开模取料即可获得双色EVA发泡鞋底。本步骤中所述发泡成型包括以下步骤：合上普通EVA发泡模具的模盖后，通过二次模压成型机台加压加热200秒，再加压冷却250秒，之后取出成品，即可获得双色EVA发泡鞋底。采用EVA二次模压成型机台先加压加热再加压冷却定型的工艺能够使得第一色调EVA预发泡鞋底胚与第二色调EVA预发泡鞋底胚粘合得更加紧密，成型的效果更好，这样才能达到在美观的基础上还有质量也能得到保证。\n[0031] 以上所述两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚与所述双色EVA发泡鞋底的体积比为\n1/2～3/4。优选地，所述两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚与所述双色EVA发泡鞋底的体积比为2/3。\n[0032] 本实施例结构简单、实用性强，通过借鉴现有制造双色TPR鞋底以及制造普通单色EVA发泡的工艺，利用现有实现双色TPR鞋底和普通单色EVA发泡机台，设计出符合双色EVA发泡鞋底的第一发泡模具，从而以先制成具有两种不同色调的EVA预发泡鞋底胚，后进行发泡的工艺路线，制得双色EVA发泡鞋底,由于目前中小型鞋材生产厂家一般都有基础设备如单色EVA注塑机，双色TPR注塑机，而我们要对EVA进行双色成型，则完全可以利用到现有的机台，而无需去开发和定制专用机台，这样将会极大地降低生产设备的成本，而且可以大大地提高现有设备的利用效率，本发明的提出突破以前的工艺，不仅仅能带来了很大的经济效益，而且也能实现技术的创新。\n[0033] 另外，本实施例所制备出的双色EVA发泡鞋底的抗寒性更好，能有效防止冷天气带来的僵硬 ，并且其质地更加柔软也更轻质，穿着更舒适 ，能够极大地节约材料和人工成本，并且同时提高产量和利润。\n[0034] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。