一种巢础加工装置

1.一种巢础加工装置，其特征在于，包括有第一固定板(1)、第二固定板(2)、第三固定板(3)、第四固定板(4)、固定块(5)、伺服电机(6)、固定杆(7)、碾压轮(8)和齿轮(9)，第一固定板(1)右部前后两侧均连接有第二固定板(2)，第一固定板(1)顶部左侧连接有第三固定板(3)，两侧的第二固定板(2)之间连接有第四固定板(4)，第一固定板(1)顶部后侧连接有固定块(5)，固定块(5)顶部左侧安装有伺服电机(6)，第一固定板(1)前侧连接有固定杆(7)，固定杆(7)后部的上下两侧均转动式地连接有碾压轮(8)，碾压轮(8)的前端连接有齿轮(9)，两个齿轮(9)相互啮合，伺服电机(6)的输出轴与下方的碾压轮(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种巢础加工装置，其特征在于，还包括有皮带轮(10)、平皮带(11)、转轴(12)、滚轮(13)、转盘(14)、连杆(15)和装料框(16)，第四固定板(4)上均匀间隔转动式地连接有滚轮(13)，第四固定板(4)后部左侧转动式地连接有转轴(12)，转轴(12)与其中一根滚轮(13)相连接，转轴(12)后部与伺服电机(6)的输出轴上均连接有皮带轮(10)，两个皮带轮(10)之间连接有平皮带(11)，滚轮(13)前部连接有转盘(14)，多个转盘(14)前部之间转动式地连接有连杆(15)，第一固定板(1)右部上侧连接有装料框(16)。
3.根据权利要求2所述的一种巢础加工装置，其特征在于，碾压轮(8)为不锈钢材质。
4.根据权利要求3所述的一种巢础加工装置，其特征在于，转轴(12)为圆柱体。
5.根据权利要求4所述的一种巢础加工装置，其特征在于，碾压轮(8)的外侧均匀间隔地设置有六边形凸体。
6.根据权利要求5所述的一种巢础加工装置，其特征在于，第三固定板(3)呈45度角倾斜设置。

一种巢础加工装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种巢础加工装置。\n背景技术\n[0002] 巢础作为人工制造蜂巢的房基，为蜜蜂筑造巢脾的基础。现有的制作蜂巢的方式除了手工制作以外，也出现了一些简单的巢础机。但由于现有的巢础机需要人工手动转动摇柄带动压辊转动，巢础制作的效率低下，而且人工转动速度不均匀，导致巢础厚度不均，从而大大影响了巢础的美观和质量。\n[0003] 综上所述简单的巢础机所存在的问题，设计了一种巢础制作效率高，能保证巢础的美观和质量巢础加工装置。\n实用新型内容\n[0004] (1)要解决的技术问题\n[0005] 本实用新型为了克服但由于现有的巢础机制作巢础的效率低下，易导致巢础厚度不均，从而大大影响了巢础的美观和质量的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种巢础制作效率高，能保证巢础的美观和质量巢础加工装置。\n[0006] (2)技术方案\n[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种巢础加工装置，包括有第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、固定块、伺服电机、固定杆、碾压轮和齿轮，第一固定板右部前后两侧均连接有第二固定板，第一固定板顶部左侧连接有第三固定板，两侧的第二固定板之间连接有第四固定板，第一固定板顶部后侧连接有固定块，固定块顶部左侧安装有伺服电机，第一固定板前侧连接有固定杆，固定杆后部的上下两侧均转动式地连接有碾压轮，碾压轮的前端连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，伺服电机的输出轴与下方的碾压轮相连接。\n[0008] 优选地，还包括有皮带轮、平皮带、转轴、滚轮、转盘、连杆和装料框，第四固定板上均匀间隔转动式地连接有滚轮，第四固定板后部左侧转动式地连接有转轴，转轴与其中一根滚轮相连接，转轴后部与伺服电机的输出轴上均连接有皮带轮，两个皮带轮之间连接有平皮带，滚轮前部连接有转盘，多个转盘前部之间转动式地连接有连杆，第一固定板右部上侧连接有装料框。\n[0009] 优选地，碾压轮为不锈钢材质。\n[0010] 优选地，转轴为圆柱体。\n[0011] 优选地，碾压轮的外侧均匀间隔地设置有六边形凸体。\n[0012] 优选地，第三固定板呈45度角倾斜设置。\n[0013] (3)有益效果\n[0014] 本实用新型通过设置第三固定板，能够便于人们将蜡皮放置在上下的两个碾压轮之间，便于对蜡皮的压制，启动伺服电机带动两个碾压轮可将巢础压制成型，而且通过滚轮可使巢础厚度均匀，外形美观，提高了制作巢础的效率。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的立体结构示意图。\n[0016] 图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。\n[0017] 图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。\n[0018] 图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。\n[0019] 图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。\n[0020] 图6为本实用新型的第五种部分立体结构示意图。\n[0021] 附图中的标记为：1‑第一固定板，2‑第二固定板，3‑第三固定板，4‑第四固定板，5‑固定块，6‑伺服电机，7‑固定杆，8‑碾压轮，9‑齿轮，10‑皮带轮，11‑平皮带，12‑转轴，13‑滚轮，14‑转盘，15‑连杆，16‑装料框。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。\n[0023] 实施例1\n[0024] 一种巢础加工装置，如图1‑6所示，包括有第一固定板1、第二固定板2、第三固定板\n3、第四固定板4、固定块5、伺服电机6、固定杆7、碾压轮8和齿轮9，第一固定板1右部前后两侧均连接有第二固定板2，第一固定板1顶部左侧连接有第三固定板3，两侧的第二固定板2之间连接有第四固定板4，第一固定板1顶部后侧连接有固定块5，固定块5顶部左侧安装有伺服电机6，第一固定板1前侧连接有固定杆7，固定杆7后部的上下两侧均转动式地连接有碾压轮8，碾压轮8的外侧均匀间隔地设置有六边形凸体，碾压轮8的前端连接有齿轮9，两个齿轮9相互啮合，伺服电机6的输出轴与下方的碾压轮8相连接。\n[0025] 首先需要人工手动将蜡皮铺平放在第三固定板3上，蜡皮的右端位于两个碾压轮8之间，人工启动伺服电机6，伺服电机6转动带动下方的碾压轮8转动，在两个齿轮9的带动下，上方的碾压轮8随之转动，如此可将蜡皮进行碾压，从而在蜡皮表面压制出六边形的凹体，接着人工将压制好的蜡皮取出即可，不需要压制蜡皮时，关闭伺服电机6。\n[0026] 还包括有皮带轮10、平皮带11、转轴12、滚轮13、转盘14、连杆15和装料框16，第四固定板4上均匀间隔转动式地连接有滚轮13，第四固定板4后部左侧转动式地连接有转轴\n12，转轴12与其中一根滚轮13相连接，转轴12后部与伺服电机6的输出轴上均连接有皮带轮\n10，两个皮带轮10之间连接有平皮带11，滚轮13前部连接有转盘14，多个转盘14前部之间转动式地连接有连杆15，第一固定板1右部上侧连接有装料框16。\n[0027] 伺服电机6转动通过皮带轮10和平皮带11带动转轴12转动，转轴12带动滚轮13滚动，滚轮13滚动的同时带动转盘14转动，转盘14在连杆15的作用下朝同一方向转动，即可将制作好的巢础通过滚轮13传送到装料框16内。\n[0028] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。