链片自动串片机

1、一种链片自动串片机，包括机架(17)和置于机架(17)上的料斗(1)， 与料斗(1)的出料口相连的滑板(5)，其特征在于所述的滑板(5)下端连接推料 装置(6)，推料装置(6)的下方设有整料槽(9)，整料槽(9)的一端连接出料板 (14)。
2、根据权利要求1所述的链片自动串片机，其特征在于所述的滑板(5)设 有至少2条滑槽(33)，在两相邻的滑槽(33)之间设有凸筋(34)，在滑板(5)上面 与料斗(1)出料口连接处设有送料滚筒(2)，滑板(5)上还设有拨料滚筒(4)。
3、根据权利要求1所述的链片自动串片机，其特征在于所述的推料装置 (6)主要由设于推杆座(26)上的推片杆(27)和被置于摇板(30)内的推杆螺钉(29) 组成，推杆螺钉(29)与推片杆(27)上均装有压力弹簧(28)。
4、根据权利要求1所述的链片自动串片机，其特征在于所述的整料槽(9) 为垂直安装，整料槽(9)上设有压片支架(35)，压片支架(35)上设有弹性钢片 (36)。
5、根据权利要求2所述的链片自动串片机，其特征在于所述的送料滚筒 (2)上装有离合器(19)。
6、根据权利要求2所述的链片自动串片机，其特征在于所述的拨料滚筒 (4)的下部设有浮动装置(3)。

本实用新型涉及一种链条制造专用设备，尤其是涉及链片自动串片机。\n在链条行业中，长期以来一直存在手工串片的落后状况，不仅效率低，而 且劳动强度大，严重影响链条生产的速度。1993年吉林工业大学申请的专利号 为93205781.0的实用新型专利“链板自动分选整列机”，它主要由机架、料斗、 送料辊、拨料辊、识别装置、擒纵输送装置、上推料装置、下推料装置、上输 送道和下输送道组成。该机设计具有新意，除要求自动串片外，还能够自动识 别链板的正反面，但是由于设计中不够完善，在实际应用中还不能达到自动串 片的要求，该机至今在改进中。\n本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构简单、能自动串片的工作 效率高的链片自动串片机。\n本实用新型为链片自动串片机，为达到上述的目的，本实用新型主要由机 架和装于机架上的料斗及与料斗出料口连接的滑板组成，滑板的下端连接推料 装置，推料装置下端连接整料槽，整料槽的另一端连接出料板，所述的滑板是 斜置于料斗与推料装置之间，并在上面与料斗出料口相接处设有送料滚筒，滑 板上还设有拨料滚筒。\n本实用新型与现有技术相比，具有以下显著特点和积极效果：(1)结构简单， 体积小，本实用新型只设有料斗、滑板、拨料滚筒、推料装置、整料槽、出料 板等几个部件，结构简单紧凑。(2)串片效率高，由于滑板上设有多条滑槽， 提高了工作效率，每小时可串片15000～20000片。(3)串片质量好，由于拨料 滚筒设计成浮动装置，杜绝了卡片故障的发生，而且对上油链片及无油链片均 能适应。(4)减轻了工人劳动强度，本实用新型可自动化操作，无须专人管理。 本实用新型应用于链条制造行业。\n下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。\n图1为本实用新型的整体结构示意图。\n图2为本实用新型的料斗送料滚筒结构图。\n图3为本实用新型的拨料滚筒浮动装置剖示图。\n图4为本实用新型的推料装置剖示图。\n图5为本实用新型的滑板横向剖示图。\n图6为本实用新型的整料槽横向剖示图。\n图7为本实用新型的摇板局部结构剖示图。\n图8为本实用新型的出料板纵向局部剖示图。\n如图1所示，本实用新型主要由机架17，装于机架17上的料斗1和与料斗1 的出料口相连接的滑板5组成，滑板5的下端连接推料装置6，推料装置6的下面 设有整料槽9，整料槽9的另一端与出料板14相连。滑板5为斜置于料斗1与推料 装置6之间，滑板5上与料斗1的出料口相连处设有送料滚筒2，滑板5上还设有 拨料滚筒4。如图2所示，被设于滑板5上的送料滚筒2上设有手拉式离合器19， 离合器19上设有离合带轮20。如图3所示，设于滑板5上的拨料滚筒4与送料滚 筒2之间还设有档料板21，拨料滚筒4的下部设有浮动装置3，所述的浮动装置 3是一种铰链形式，由销轴22将铰链上垫板24和铰链下垫板23连在一起，铰链 下垫板23固连在滑板5上，而铰链上垫板24上则装着拨料滚筒4，铰链上垫板24 上设有调节螺钉25，调节螺钉25可调整拨料滚筒4与滑板5之间的间隙。如图4 所示，在滑板5下端连接推料装置6，所述的推料装置6主要由设于推杆座26上 的推片杆27和被装置于摇板30内的推杆螺钉29组成，推片杆27与推杆螺钉29上 均装有压力弹簧28。为调节摇板30，在推料装置6内还设有滚轮架31，滚轮架 31上设有滚轮32，推料装置6内还设有偏心轮7，用于调节滚轮32。如图5所示， 所述的滑板5上设有至少2条滑槽33，图5为5条滑槽的结构，每条滑槽33的底部 为园弧型，在两相邻的滑槽33之间设有半园型或三角型凸筋34。如图6所示， 垂直安装于推料装置6下部的整料槽9的数目与滑板5上的滑槽33数目相同，整 料槽9上设有压片支架35，压片支架35上设有弹性钢片36。图7为摇板30的结构 图，为调节摇板30，在摇板30边上设有一个锥端螺钉37，它与设在摇板30内的 锥形套38相配合。锥端螺钉37的位置可以左右调节。如图8所示，整料槽9为垂 直安装，其上端与推料装置6相连，其下端与出料板14连接，所述的出料板14 设有分隔档板39，并开有一个槽口40，用于串片棒15的定位。如图1所示，在 整料槽9的末端置有余料滑板12，余料滑板12的下方设有余料桶13，机架17上 还根据需要设置电控箱18，电控箱18上设照明工作灯16，机架17上还设有电动 机11，电动机11经过三角胶带连接过桥轴8驱动。\n本实用新型的工作过程为：链片从料斗1的出料口出来，通过送料滚筒2 有节制地向滑板5上送料，拨料滚筒4将链片拨入滑板5的各条滑槽33内，由于 斜坡的作用，链片自动依次进入推料装置6，在送料滚筒2中设置手拉式离合器 19，当链片在拨料滚筒4前来不及下落而积聚时，则可拉开离合器19，使离合 带轮20空转，使送料滚筒2停转，反之，推上离合器19，可重使送料滚筒2转动， 当链片在拨料滚筒4前积聚时，因有滚动浮动装置3的作用，会使滚筒自行抬起， 因而避免了拨料滚筒4卡死停转的可能，当链片进入推料装置6后，由推片杆27 依次推入整料槽9中，推片杆27在偏心轴7的带动下，进行连续上下运动，以推 动链片前行。\n链片进入整料槽9后，自选排齐待串，在整料槽9上方设置有两条压片支架 35，支架上设有压片弹簧36，在压片弹簧36的作用下，使链片具有预紧力，不 使歪倒。在整料槽9的末端，有一个余料出口槽及一块余料出口滑板12，如不 进行串片棒15串片时，则链片会通过余料出口滑板下落到余料桶13中。如这时 开始串片，把串片棒15的尖端插入整料槽9中链片孔中，并把串片棒15置于出 料板14相应的隔板39中，并将串片棒15末端的固定链片置于出料板14的槽口40 中，这样，一旦串片棒15串满链片，串片棒15即会自行抬起并后移，直到离开 整料槽9为止。\n本实用新型应用于链条制造行业。