一种单晶炉主加热器电极柱防护罩

1.一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，其特征在于，至少可配设于其中一个电极柱上，包括盖体和柱体；所述柱体中配设有可容置电极柱安装座的放置腔；
所述盖体为圆形平板结构，并位于所述柱体顶部且与所述柱体一体设置；
所述盖体直径大于所述柱体的最大外径；
所述柱体包括靠近所述盖体一侧设置的上柱体和与所述上柱体的下端面连接设置的下柱体，且所述下柱体沿所述上柱体的下端面向外延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，其特征在于，所述上柱体为圆筒柱结构；
所述下柱体为环形壳体，其远离所述盖体一侧和其两端面均为敞开结构；所述上柱体和所述下柱体均与所述盖体同轴心设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，其特征在于，所述上柱体中的圆柱型内腔和所述下柱体中互通的壳体腔共同形成所述放置腔。
4.根据权利要求3所述的一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，其特征在于，在所述下柱体的下端面还设有沿其径向朝外设置的挡块，所述挡块与所述下柱体相对于所述下柱体端面中心线对位设置；
所述上柱体的高度大于所述下柱体的高度。
5.根据权利要求1所述的一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，其特征在于，所述盖体与所述柱体可拆卸连接设置，且所述盖体直径与所述柱体直径相同。
6.根据权利要求5所述的一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，其特征在于，所述盖体为底部端面敞开设置的筒体结构，与设于所述柱体顶部的凸台配合连接；且所述凸台内置于所述盖体中；
所述柱体为直壁式弧形壳体；
所述弧形壳体形成的弧形腔为所述放置腔。
7.根据权利要求1所述的一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，其特征在于，所述盖体位于所述柱体的顶面；
所述柱体沿其外缘设有若干间隔设置的弧形柱一和弧形柱二；
且所有所述弧形柱一之间以及所述弧形柱一与所述弧形柱二之间均空置设置。
8.根据权利要求7所述的一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，其特征在于，所述弧形柱一的弧长小于所述弧形柱二的弧长，且所有所述弧形柱一和所述弧形柱二的高度均相同；
所有所述弧形柱一均相同且相邻设置。
9.根据权利要求7或8所述的一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，其特征在于，其中一个所述弧形柱一与所述弧形柱二之间的间隙弧长小于另一个所述弧形柱一与所述弧形柱二之间的间隙弧长；
且较长的所述间隙弧长所对应的所述柱体的顶部紧贴所述盖体设置；
其它所有间隙弧长所对应的所述柱体的顶部都为高度相同的平台面。

一种单晶炉主加热器电极柱防护罩\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于单晶炉热场保温技术领域，尤其是涉及一种单晶炉主加热器电极柱防护罩。\n背景技术\n[0002] 目前太阳能光伏行业竞争日益激烈，太阳能电池组件的利用也越来越受人们的重视，而光伏发电就是太阳能利用的重要形式，太阳能发电是当前最有发展前景的新能源和可再生能源技术，降低太阳能生产单晶炉功耗更是迫在眉睫。\n[0003] 在直拉单晶制程过程中，热场中的热量主要是以热传导和热辐射的方式进行向外扩散，其中以热辐射为主。主加热器是热场中的主要热源，对单晶拉制起重要作用；但热场中热辐射所导致的热散失也非常严重，尤其是在炉底中的底部低温区的主加热器电极柱上，热场中的光线由上而下直接传递至电极柱及其以下的低温区，导致热量散失较多。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提供一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，解决了现有技术中热场中的热辐射传递至炉底低温区的主加热器电极柱上，而引起热量散失严重的技术问题。\n[0005] 为解决至少一个上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：\n[0006] 一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，至少可配设于其中一个电极柱上，包括盖体和柱体；所述柱体中配设有可容置电极柱安装座的放置腔。\n[0007] 其中一个实施例，所述盖体为圆形平板结构，并位于所述柱体顶部且与所述柱体一体设置；\n[0008] 所述盖体直径大于所述柱体的最大外径；\n[0009] 所述柱体包括靠近所述盖体一侧设置的上柱体和与所述上柱体的下端面连接设置的下柱体，且所述下柱体沿所述上柱体的下端面向外延伸设置。\n[0010] 进一步的，所述上柱体为圆筒柱结构；\n[0011] 所述下柱体为环形壳体，其远离所述盖体一侧和其两端面均为敞开结构；\n[0012] 所述上柱体和所述下柱体均与所述盖体同轴心设置。\n[0013] 进一步的，所述上柱体中的圆柱型内腔和所述下柱体中互通的壳体腔共同形成所述放置腔。\n[0014] 进一步的，在所述下柱体的下端面还设有沿其径向朝外设置的挡块，所述挡块与所述下柱体相对于所述下柱体端面中心线对位设置；\n[0015] 所述上柱体的高度大于所述下柱体的高度。\n[0016] 其中一个实施例，所述盖体与所述柱体可拆卸连接设置，且所述盖体直径与所述柱体直径相同。\n[0017] 进一步的，所述盖体为底部端面敞开设置的筒体结构，与设于所述柱体顶部的凸台配合连接；且所述凸台内置于所述盖体中；\n[0018] 所述柱体为直壁式弧形壳体；\n[0019] 所述弧形壳体形成的弧形腔为所述放置腔。\n[0020] 其中一个实施例，所述盖体位于所述柱体的顶面；\n[0021] 所述柱体沿其外缘设有若干间隔设置的弧形柱一和弧形柱二；\n[0022] 且所有所述弧形柱一之间以及所述弧形柱一与所述弧形柱二之间均空置设置。\n[0023] 进一步的，所述弧形柱一的弧长小于所述弧形柱二的弧长，且所有所述弧形柱一和所述弧形柱二的高度均相同；\n[0024] 所有所述弧形柱一均相同且相邻设置。\n[0025] 进一步的，其中一个所述弧形柱一与所述弧形柱二之间的间隙弧长小于另一个所述弧形柱一与所述弧形柱二之间的间隙弧长；\n[0026] 且较长的所述间隙弧长所对应的所述柱体的顶部紧贴所述盖体设置；\n[0027] 其它所有间隙弧长所对应的所述柱体的顶部都为高度相同的平台面。\n[0028] 采用本实用新型设计的一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，在主加热器的电极柱上配设专用的防护罩，可以将主加热器电极柱所在的低温区进行有效隔离，从而避免炉底铜电极上的低温通过电极柱进行热量传递，避免炉体内高温热量散失；还可以将从热场中的光线再反射回热场中，以阻止热场中的热辐射的传递，降低热量消耗，以保证热场功率的稳定性。\n附图说明\n[0029] 图1是本实用新型实施例一的电极柱与防护罩配合的结构图；\n[0030] 图2是本实用新型实施例一的防护罩的立体图；\n[0031] 图3是本实用新型实施例一的防护罩的俯视图；\n[0032] 图4是图3中A‑A的剖面图；\n[0033] 图5是本实用新型实施例二的防护罩的立体图；\n[0034] 图6是本实用新型实施例二中的防护罩的侧视图；\n[0035] 图7是图6中B‑B的剖面图；\n[0036] 图8是本实用新型实施例三的防护罩的立体图。\n[0037] 图中：\n[0038] 10、电极柱             20、防护罩          21、盖体\n[0039] 22、柱体               221、上柱体         222、下柱体\n[0040] 223、挡块              224、弧形柱一       225、弧形柱二[0041] 23、放置腔\n具体实施方式\n[0042] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。\n[0043] 实施例一：\n[0044] 本实施例提出一种单晶炉主加热器电极柱防护罩20，如图1所示，至少可配设于其中一个主加热器的电极柱10上，包括盖体21和盖体21一体加工设置的柱体22；柱体22中配设有可容置电极柱10中的安装座的放置腔 23。也即是，放置腔23罩设在安装座上并通过盖体21和柱体22将电极柱 10的安装座与外设的底部加热器和主加热器隔离开；同时由于盖体21和柱体22均由具有反射功能的钼金属制成，可将从热场中的光线再反射回热场中，以阻止热场中的热辐射的传递，降低热量消耗，以保证热场功率的稳定性。\n[0045] 在本实施例中，如图2‑4所示，盖体21为圆形平板结构，并位于柱体 22的顶部且与柱体22一体连接设置，配合时，盖体21在安装座的顶部悬空设置，柱体22卡固在安装座上，且电极柱的安装座内置于放置腔23中。其中，盖体21的直径大于柱体22的最大外径，目的是使盖体21可折射更大面积的光线并使光线被反射回热场中，以降低热场损失率。\n[0046] 进一步的，柱体22还包括靠近盖体21一侧设置的上柱体221和与上柱体221的下端面连接设置的下柱体222，且下柱体222沿上柱体221的下端面向外延伸设置，上柱体221和下柱体222均与盖体21同轴心设置。其中，上柱体221为圆筒柱结构；下柱体222为环形壳体，下柱体222设置在上柱体221的半圆一侧，且下柱体222的投影面积小于其所在环形圆的一半，其远离盖体21的一侧和其两端面均为敞开结构，目的是卡固在电极柱10的阶梯台阶上，从而可保证防护罩20放置的稳定性。\n[0047] 进一步的，上柱体221中的圆柱型内腔和下柱体222中的互通的壳体腔共同形成放置腔23，从而可使防护罩21嵌入电极柱10的安装座上，以使放置腔23完全与安装座无缝隙配合。\n[0048] 进一步的，因安装座的结构为阶梯台面，则下柱体222沿上柱体221的下端面向外延伸设置，且上柱体221的高度大于下柱体222的高度；同时围栏保持下柱体222放置的稳定性，在下柱体222的下端面还设有沿其径向朝外设置的挡块223，挡块223与下柱体222相对于下柱体222端面的中心线对位设置。\n[0049] 实施例二：\n[0050] 如图5‑7所示，与实施例一相比，本实施例最大的区别在于：盖体21 与柱体22是可拆卸连接设置，盖体21直径与柱体22的外壁直径相同，且盖体21和柱体22的结构与实施例一中的结构也不相同。\n[0051] 具体地，盖体21为底部端面敞开设置的筒体结构，盖体21为盖帽，与设于柱体22顶部的凸台配合连接，凸台内置于盖体21中；且盖体21的顶面与柱体22的顶面之间有间隙，目的是防止直接接触而导致热量传递速率增加，间隙的设置可阻止热量快速传播，以减缓热量消耗。\n[0052] 其中，柱体22为直壁式弧形壳体，这一开放式结构的弧形壳体形成的腔为放置腔\n23。柱体22的弧形壳体完全将安装座包围起来，使其与外设的底部加热器隔离开来，同时顶部的盖体21可以反射热量。在本实施例中，在电极柱10的安装座上增加设置钼制的反射防护罩20，可以将主加热器电极柱10所在的低温区进行有效隔离，从而避免炉底铜电极上的低温通过电极柱10的热量进行传递，避免炉体内高温热量散失。\n[0053] 实施例三：\n[0054] 如图8所示，与实施例一相比，本实施例最大的区别在于：盖体21位于柱体22的顶面，即盖体21为柱体22的顶面，且盖体21的外径与柱体22 的外径相同。\n[0055] 进一步的，柱体22沿其外缘设有若干间隔设置的弧形柱一224和弧形柱二225；且所有弧形柱一224之间以及弧形柱一224与弧形柱二225之间均空置设置，目的是围栏方便柱体22卡固设置在电极柱10的安装座的周围，使其卡固在安装座周缘上。\n[0056] 在本实施例中，设有两个弧形柱一224和一个弧形柱二225；且弧形柱一224的弧长小于弧形柱二225的弧长，且所有弧形柱一224均相同且相邻设置。所有弧形柱一224和弧形柱二225的高度均相同，且其厚度也相同，目的是保证防护罩20放置的稳定性。进一步的，在实际工况条件下，两个弧形柱一224也可以为不同弧长的弧形柱，在此都在本案保护范围之内。\n[0057] 进一步的，基于电极柱10安装座周缘结构的特殊性，要求其中一个弧形柱一224与弧形柱二225之间的间隙弧长小于另一个弧形柱一224与弧形柱二225之间的间隙弧长，以便防护罩20稳定地套设在安装座周缘。且较长的间隙弧长所对应的柱体22的顶部紧贴盖体\n21设置，也即是弧形柱一224 与弧形柱二225之间的较长的间隙弧长所在的位置顶部是紧贴盖体21设置，这些作为支撑点与电极柱10的上端面接触设置，以固定防护罩放置的稳定性；而且还可防止直接接触而导致热量传递速率增加，间隙的设置可阻止热量快速传播，以减缓热量消耗。并除去较长的额间隙弧长外，其它所有间隙弧长所对应的柱体22的顶部都为高度相同的平台面。\n[0058] 采用本实用新型设计的一种单晶炉主加热器电极柱防护罩，在主加热器的电极柱上配设专用的防护罩，可以将主加热器电极柱所在的低温区进行有效隔离，从而避免炉底铜电极上的低温通过电极柱进行热量传递，避免炉体内高温热量散失；还可以将从热场中的光线再反射回热场中，以阻止热场中的热辐射的传递，降低热量消耗，以保证热场功率的稳定性。\n[0059] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。