洗涤壶漏水检测装置

1.一种洗涤壶漏水检测装置，其特征在于：包括第一堵塞（11）、第二堵塞（12）、气压表（14），所述第一、二堵塞（11、12）分别与洗涤壶的泵安装孔、注水口构成密封配合，经过第一堵塞（11）和/或第二堵塞（12）的气流通路连通压缩空气源和洗涤壶腔体，所述的气流通路上设置有控制气流通断的阀门（15），所述气压表（14）与洗涤壶腔体相连通；
所述第一堵塞（11）为中空状，其外侧设置有配流块（16），管（13）的一端固定连接所述配流块（16），管（13）的另一端与压缩空气源连通，所述管（13）、配流块（16）中的通道、第一堵塞（11）中的通道构成所述的气流通路。
2.如权利要求1所述的洗涤壶漏水检测装置，其特征在于：所述管（13）为软管，所述阀门（15）设置在管（13）的中段位置处，所述气压表（14）设置在阀门（15）与配流块（16）之间的管（13）的管段上。
3.如权利要求2所述的洗涤壶漏水检测装置，其特征在于：所述第一堵塞（11）呈圆锥台状，其小直径端插置于泵安装孔内，大直径端位于泵安装孔外侧，且该大直径端的直径大于泵安装孔的孔径，所述大直径端向泵安装孔外侧等直径延伸一段后与配流块（16）固定连接。
4.如权利要求2所述的洗涤壶漏水检测装置，其特征在于：所述第二堵塞（12）呈圆锥台状，其小直径端插置于注水口内，大直径端位于注水口外侧，且该大直径端的直径大于注水口的孔径，所述大直径端向注水口外侧等直径延伸。
5.如权利要求3或4所述的洗涤壶漏水检测装置，其特征在于：所述第一、二堵塞（11、
12）外侧均设有驱动单元（17），驱动单元（17）驱动第一、二堵塞（11、12）沿各自的轴芯线方向移动；与泵安装孔相对的一侧壶体抵靠在挡板（18）上，所述挡板（18）上设置有螺丝或螺栓与洗涤壶安装孔相配合。
6.如权利要求5所述的洗涤壶漏水检测装置，其特征在于：所述驱动单元（17）包括滑杆（171），滑杆（171）的一端与弧形件（172）的一端铰接，弧形件（172）的另一端铰接在手柄杆（173）的中段位置处，手柄杆（173）的一端铰接在底座（174）上，所述底座（174）上设置有导向件（175），导向件（175）与滑杆（171）构成滑动导向配合；位于第一堵塞（11）外侧的驱动单元（17a）的滑杆（171a）与配流块（16）相连，位于第二堵塞（12）外侧的驱动单元（17b）的滑杆（171b）与第二堵塞（12）的等直径段相连。
7.如权利要求6所述的洗涤壶漏水检测装置，其特征在于：所述洗涤壶放置于操作台（21）上，洗涤壶与操作台（21）之间设有支撑块（19），所述支撑块（19）、挡板（18）、底座（174）均固定放置在操作台（21）上。
8.如权利要求7所述的洗涤壶漏水检测装置，其特征在于：所述操作台（21）上设有支架（22），气压表（14）、阀门（15）及管（13）的部分管段固定布置在支架（22）上。

洗涤壶漏水检测装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及容器密封性检测技术领域，特别涉及一种洗涤壶漏水检测装置。\n背景技术\n[0002] 车辆用洗涤壶漏水检测，传统的方案是：将洗涤壶的泵安装孔、注水口封堵后，人工放入水中进行检测，如果有气泡产生，则说明洗涤壶漏水不合格，没有气泡产生则说明洗涤壶合格。该方案存在如下不足：1、整个工艺过程都是人工操作，工艺步骤较多，增加人工成本；2、将洗涤壶放入水中进行肉眼观测气泡，会因为操作人员的不同而产生一定的误差，检测结果不完全可靠；3、检测完毕后，洗涤壶表面会残留水，对产品的质量也会造成一定影响。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种洗涤壶漏水检测装置，在不影响洗涤壶质量的情况下，方便可靠地对洗涤壶进行漏水检测。\n[0004] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种洗涤壶漏水检测装置，包括第一堵塞、第二堵塞、气压表，所述第一、二堵塞分别与洗涤壶的泵安装孔、注水口构成密封配合，经过第一堵塞和/或第二堵塞的气流通路连通压缩空气源和洗涤壶腔体，所述的气流通路上设置有控制气流通断的阀门，所述气压表与洗涤壶腔体相连通。\n[0005] 与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：\n[0006] 采用气压的方式进行检测，相较于传统检测方式不会因为水残留而影响产品质量；检测时，通过观察气压表的读数变化来判断洗涤壶是否漏气，检测结果可靠；同时该操作方式较为简便，减少人工成本。\n附图说明\n[0007] 图1是本发明结构示意图；\n[0008] 图2是图1的A局部放大图；\n[0009] 图3是图1的B局部放大图。\n具体实施方式\n[0010] 下面结合图1至图3，对本发明做进一步详细叙述：\n[0011] 参阅图1，一种洗涤壶漏水检测装置，包括第一堵塞11、第二堵塞12、气压表14，所述第一、二堵塞11、12分别与洗涤壶的泵安装孔、注水口构成密封配合，经过第一堵塞11和/或第二堵塞12的气流通路连通压缩空气源和洗涤壶腔体，所述的气流通路上设置有控制气流通断的阀门15，所述气压表14与洗涤壶腔体相连通，用于监测洗涤壶腔体内的气压。洗涤壶腔体只通过泵安装孔、注水口与外界连通，因此测试其是否漏水时，需要将泵安装孔、注水口堵塞上。本发明采用的是向密封的洗涤壶腔体内通入压缩空气，至腔体内气压达到一定值时，关闭阀门15，此时，与洗涤壶腔体连通的气压表14的读数即为腔体内的气压，等待数秒后，一般为5秒左右即可，如果气压表14的读数未发生变化，则说明洗涤壶不漏水，为合格的。\n[0012] 作为本发明的优选方案，所述第一堵塞11为中空状，其外侧设置有配流块16，这里所说的外侧是指远离泵安装孔的一侧，管13的一端固定连接所述配流块16，管13的另一端与压缩空气源连通，所述管13、配流块16中的通道、第一堵塞11中的通道构成所述的气流通路。配流块16的设置，有利于零部件的更换拆卸，直接将管13通过第一堵塞11与洗涤壶腔体相连也是可以的，但是当管13出现漏气需要更换时则不太方便。\n[0013] 由于管13仅起到引导气流的作用，因此优选地，将所述管13设置为软管，所述阀门15设置在管13的中段位置处，所述气压表14设置在阀门15与配流块16之间的管13的管段上。\n[0014] 第一、二堵塞11、12的设置方式多样，本实施例中，给出一种优选方案，所述第一堵塞11呈圆锥台状，其小直径端插置于泵安装孔内，大直径端位于泵安装孔外侧，且该大直径端的直径大于泵安装孔的孔径，这样，将第一堵塞11插置泵安装孔处时，第一堵塞11的圆锥面与泵安装孔的孔壁即可构成密封配合，所述大直径端向泵安装孔外侧等直径延伸一段后与配流块16固定连接。\n[0015] 同样地，所述第二堵塞12呈圆锥台状，其小直径端插置于注水口内，大直径端位于注水口外侧，且该大直径端的直径大于注水口的孔径，所述大直径端向注水口外侧等直径延伸。\n[0016] 参阅图2、图3，图中所示的为检测状态，此时第一堵塞11与泵安装孔构成密封配合，第二堵塞12与注水口构成密封配合。在检测过程中，洗涤壶腔体内的气压会推动第一、二堵塞向外侧移动，因此在所述第一、二堵塞11、12外侧均设有驱动单元17，驱动单元17驱动第一、二堵塞11、12沿各自的轴芯线方向移动，并使得第一、二堵塞11、12与泵安装孔、注水口处于密封配合状态、分离状态；与泵安装孔相对的一侧壶体抵靠在挡板18上，所述挡板18上设置有螺丝或螺栓与洗涤壶安装孔相配合，挡板18以及螺丝或螺栓的设置，保证了在驱动单元17动作时，洗涤壶不至于发生位移。\n[0017] 作为本发明的优选方案，所述驱动单元17包括滑杆171，滑杆171的一端与弧形件\n172的一端铰接，弧形件172的另一端铰接在手柄杆173的中段位置处，手柄杆173的一端铰接在底座174上，所述底座174上设置有导向件175，导向件175与滑杆171构成滑动导向配合；位于第一堵塞11外侧的驱动单元17a的滑杆171a与配流块16相连，位于第二堵塞12外侧的驱动单元17b的滑杆171b与第二堵塞12的等直径段相连。驱动单元17这样的结构，使得其在图示状态下，能够具有一定的自锁功能，阻止第一、二活塞11、12受气压推动向外侧移动；按图示中箭头方向扳动手柄杆173即可使得第一、二活塞11、12与泵安装孔、注水口相分离，由于其结构的关系，扳动的力度并不需要很大，操作非常方便。\n[0018] 所述洗涤壶放置于操作台21上，洗涤壶与操作台21之间设有支撑块19，所述支撑块19、挡板18、底座174均固定放置在操作台21上。所述操作台21上设有支架22，气压表14、阀门15及管13的部分管段固定布置在支架22上。操作台21离地面的高度应该使得操作人员进行操作时感到舒适为最佳，气压表14、阀门15设置在支架22上便于操作与观看。\n[0019] 使用本发明进行洗涤壶漏水测试时，按如下步骤进行：1、将洗涤壶放置在操作台\n21上，螺丝或螺栓与洗涤壶安装孔相配合；2、拨动驱动单元17a的手柄杆使得第一堵塞11与泵安装孔密封配合，再拨动驱动单元17b的手柄杆使得第二堵塞12与注水口密封配合；\n3、打开阀门15，向洗涤壶内注入一定压力的气体后关闭阀门15，这里不一定要等到洗涤壶内的气压与压缩空气源的气压一致时才关闭，而是有一定气压即可；4、观察气压表14的读数5秒，如果气压表14的读数变小，则说明洗涤壶漏气，为不良品；如果气压表14的读数不变，则说明洗涤壶不漏气，为合格品。之后，依次拨动驱动单元17b、17a的手柄杆，使得第二、一堵塞12、11与洗涤壶相分离，重复步骤1至4即可。