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专利名称 | 用于触控式面板的坐标检测方法及系统 |
申请号 | CN03123326.0 | 申请日期 | 2003-04-24 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2004-10-27 | 公开/公告号 | CN1540579 |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | G06F3/041 | IPC分类号 | G;0;6;F;3;/;0;4;1;;;G;0;6;F;1;7;/;0;0查看分类表>
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申请人 | 海德威电子工业股份有限公司 | 申请人地址 | 中国台湾
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专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 海德威电子工业股份有限公司 | 当前权利人 | 海德威电子工业股份有限公司 |
发明人 | 江武崇;张清濠;郭镇坤;李培诚 |
代理机构 | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人 | 夏青 |
摘要
本发明涉及一种用于触控式面板的坐标检测方法,首先以直交方式,分别转换多个X轴输入输出端口及多个Y轴输入输出端口,以形成该触控式面板的多个X轴扫描线及多个Y轴扫描线。再以轮询方式,依序传送控制信号至这些X轴输入输出端口。依据该轮询的控制信号,对应地储存经由一感应笔在该触控式面板上触控的X轴感应信号。计算取得一最大的X轴感应信号及一第二大的X轴感应信号,以计算该感应笔在该触控式面板的X轴位置。重复上述的步骤,以计算该感应笔在该触控式面板的Y轴位置。利用本发明的坐标检测方法,可以使用较少的输入输出端口达到所需的X轴或Y轴扫描线,以提高分辨率。在计算方面,本发明利用简单的电压比较方法,可对应计算该感应笔在该触控式面板的位置,故本发明的计算方法非常简单且迅速。
1.一种用于触控式面板的坐标检测方法,包括以下步骤:
(a)以直交方式,分别转换多个X轴输入输出端口及多个Y轴 输入输出端口,以形成该触控式面板的多个X轴扫描线及多个Y轴 扫描线;
(b)以轮询方式,依序传送控制信号至这些X轴输入输出端口, 使得这些X轴扫描线具有对应的轮询控制信号;
(c)依据该轮询的控制信号,对应地储存经由一感应笔在该触 控式面板上触控的X轴感应信号;
(d)取得一最大的X轴感应信号及一第二大的X轴感应信号, 以计算该感应笔在该触控式面板的X轴位置;
(e)以轮询方式,依序传送控制信号至这些Y轴输入输出端口, 使得这些Y轴扫描线具有对应的轮询控制信号;
(f)依据该轮询的控制信号,对应地储存经由该感应笔在该触 控式面板上触控的Y轴感应信号;及
(g)取得一最大的Y轴感应信号及一第二大的Y轴感应信号, 以计算该感应笔在该触控式面板的Y轴位置。
2.根据权利要求1的方法,其中步骤(a)中该X轴输入输出端 口或Y轴输入输出端口的数目为N,其中N为奇数,则该X轴扫描 线或该Y轴扫描线的最大数目为C(N,2)+1,其中C(N,2)=N!/[(N-2)! ×2!]。
3.根据权利要求1的方法,其中步骤(a)中该X轴输入输出端 口或Y轴输入输出端口的数目为N,其中N为偶数,则该X轴扫描 线或该Y轴扫描线的最大数目为C(N,2)-N/2+2,其中C(N,2)= N!/[(N-2)!×2!]。
4.一种用于触控式面板的坐标检测系统,包括:
一扫描线转换装置,用以利用直交方式,分别转换多个X轴输 入输出端口及多个Y轴输入输出端口,以形成多个X轴扫描线及多 个Y轴扫描线;
一控制装置,用以利用轮询方式,依序传送控制信号至这些X 轴输入输出端口及Y轴输入输出端口,使得这些X轴扫描线及Y轴 扫描线具有对应的轮询控制信号;
一感应笔,用以依据该轮询的控制信号,感应得多个X轴感应 信号及多个Y轴感应信号;
一数据库,用以储存来自该感应笔的这些X轴感应信号及Y轴 感应信号;及
一计算装置,比较取得一最大的X轴感应信号、一第二大的X 轴感应信号、一最大的Y轴感应信号及一第二大的Y轴感应信号, 再依据输入输出端口与X轴或Y轴扫描线的关系,以计算该感应笔 在该触控式面板的X轴及Y轴位置。
5.根据权利要求4的系统,其中该X轴输入输出端口或Y轴输 入输出端口的数目为N,N为奇数,则该X轴扫描线或该Y轴扫描 线的最大数目为C(N,2)+1,其中C(N,2)=N!/[(N-2)!×2!]。
6.根据权利要求4的系统,其中该X轴输入输出端口或Y轴输 入输出端口的数目为N,N为偶数,则该X轴扫描线或该Y轴扫描 线的最大数目为C(N,2)-N/2+2,其中C(N,2)=N!/[(N-2)!×2!]。
7.根据权利要求4的系统,其中该感应笔具有一天线及一解调电 路,该天线用以依据该轮询控制信号,感应得多个X轴感应信号及 多个Y轴感应信号;该解调电路用以解调这些X轴感应信号及Y轴 感应信号,并传送至该数据库储存。
8.根据权利要求7的系统,其中该感应笔还包括一隔离金属外 壳,用以覆盖于该解调电路,以隔离外部噪声干扰。
技术领域\n本发明涉及一种坐标检测的方法及系统,具体来说,涉及一种用 于触控式面板的坐标检测的方法及系统。\n背景技术\n目前现有的用于触控式面板的坐标检测方法,最早为矩阵接触式 坐标检测方法、非接触式的电场式及电容式坐标检测方法;近期为电 场电压分压的坐标检测方法。\n矩阵接触式坐标检测方法直接利用一控制器的输入输出端口形 成多个X轴及Y轴扫描线,该控制器由X轴送出信号,再从Y轴读 回信号,用以检测哪一个坐标点被使用者触压,并计算出该被触压点 的坐标位置。由于该矩阵接触式坐标检测方法是直接用该控制器的输 入输出端口形成多个X轴及Y轴扫描线,因此受限于控制器输入输 出端口的数目无法提高X轴及Y轴扫描线的数目,因而无法提高应 用此种方法的触控式面板的分辨率。\n非接触式的电场式坐标检测方法则是由一控制器的输出端口输 出信号形成X轴及Y轴电场坐标平面,再由感应笔读回笔端的感应 信号,经过计算得到感应笔的坐标位置。在这种电场式坐标检测方法 中,该控制器的输出端所形成的X轴及Y轴电场坐标平面的方法有 一对一的方式及一对多的方式,所谓一对一的方式是控制器的一个输 出端形成一条X轴(或Y轴)扫描线;一对多的方式则是控制器的 一个输出端可以连接成多条的X轴(或Y轴)扫描线。此电场式的 作法为了计算出感应笔的触控位置,其控制器输出端口送出的信号为 0及1变化的信号,并且必须逆时针方向及顺时针方向各送一次,以 计算出正确的感应笔的触控坐标位置。\n因此,在该非接触式的电场式坐标检测方法中,虽然有一对多的 方式以减少控制器的输入输出端口的数目,但是为了要计算出感应笔 的触控坐标位置,必须要逆时针方向及顺时针方向各送一次控制信 号,再比较这二个信号的电压梯度大小,以得到感应笔的触控坐标位 置。然而,虽然理论上的所取得的电压梯度是线性的,但实际上不是 理想的线性,所以该控制器需要软件程序去补偿其非线性化的部份, 使得控制器的计算坐标的方式复杂度增加。\n电场电压分压的坐标检测方法是利用一控制器的少量的输入输 出端口形成多个X轴及Y轴电场坐标平面,每一条X轴(或Y轴) 扫描线均连接到控制器输入输出端口形成的主干导线上,利用主干导 线上的线阻阻抗特性形成电压分压线路。因此理论上,此种方法的X 轴及Y轴扫描线数目可以不用受限于控制器的输入输出端口的数目 的限制。该控制器在每次开机时都会作一次归零的动作以减低环境或 材料特性对导线线阻产生的影响。同样地,这种电场电压分压坐标检 测方法为了计算出感应笔的触控位置,其控制器输出埠送出0及1变 化的信号,并且必须逆时针及顺时针方向各送一次,再由感应笔及控 制器的输入输出端口取得电压值,以计算出正确的感应笔触控坐标位 置。\n在电场电压分压法中,虽然该控制器可以用少量输入输出端口形 成主干导线,再由主干导线分支形成多个X轴及Y轴扫描线,但是 为了要克服利用导线线阻形成分压电阻的材料不稳定性及每一点电 场强度的差异性,必须用复杂的计算公式才能得到感应笔的坐标位 置,所以其软件的复杂度势必比上述的非接触式的电场式坐标检测方 法的结构更加复杂。\n在上述的现有方法中,形成多个X轴及Y轴扫描线所需的控制 器的输入输出端口的数目与计算得感应笔触控位置的复杂度系呈反 比的关系。亦即,若利用较多的控制器输入输出端口以形成X轴及Y 轴扫描线,则计算感应笔坐标位置的公式较简单;若利用较少的控制 器输入输出端口以形成X轴及Y轴扫描线,则计算感应笔坐标位置 的公式较复杂。两者无法互为平衡。\n因此,实有必要提供一种创新且富进步性的坐标检测方法,以解 决上述问题。\n发明内容\n本发明的目的在于提供一种用于触控式面板的坐标检测方法,包 括以下步骤:(a)以直交方式,分别转换多个X轴输入输出端口及 多个Y轴输入输出端口,以形成该触控式面板的多个X轴扫描线及 多个Y轴扫描线;(b)以轮询方式,依序传送控制信号至这些X轴 输入输出端口;(c)依据该轮询的控制信号,对应地储存经由一感应 笔在该触控式面板上触控的X轴感应信号;(d)取得一最大的X轴 感应信号及一第二大的X轴感应信号,以计算该感应笔在该触控式 面板的X轴位置;(e)以轮询方式,依序传送控制信号至这些Y轴 输入输出端口;(f)依据该轮询的控制信号,对应地储存经由该感应 笔在该触控式面板上触控的Y轴感应信号;及(g)取得一最大的Y 轴感应信号及一第二大的Y轴感应信号,以计算该感应笔在该触控 式面板的Y轴位置。\n本发明的坐标检测方法是利用直交方式转换X轴或Y轴输入输 出端口为X轴或Y轴扫描线,因此,可以利用较少的输入输出端口 达到所需的X轴或Y轴扫描线,以提高分辨率。在计算方面,本发 明利用简单的电压比较方法,取得该最大及第二大的感应信号,以对 应计算该感应笔在该触控式面板的位置,故本发明的计算方法非常简 单且迅速。\n本发明还提供一种用于触控式面板的坐标检测系统,包括:\n一扫描线转换装置,用以利用直交方式,分别转换多个X轴输 入输出端口及多个Y轴输入输出端口,以形成多个X轴扫描线及多 个Y轴扫描线;\n一控制装置,用以利用轮询方式,依序传送控制信号至这些X 轴输入输出端口及Y轴输入输出端口,使得这些X轴扫描线及Y轴 扫描线具有对应的轮询控制信号;\n一感应笔,用以依据该轮询的控制信号,感应得多个X轴感应 信号及多个Y轴感应信号;\n一数据库,用以储存来自该感应笔的这些X轴感应信号及Y轴 感应信号;及\n一计算装置,比较取得一最大的X轴感应信号、一第二大的X 轴感应信号、一最大的Y轴感应信号及一第二大的Y轴感应信号, 以计算该感应笔在该触控式面板的X轴及Y轴位置。\n以下结合附图描述本发明的实施例。\n附图简单说明\n图1为本发明用于触控式面板的坐标检测方法的流程图;\n图2为本发明实施例的X轴输入输出端口转换至X轴扫描线的 示意图;\n图3为本发明实施例的X轴输入输出端口轮询控制信号示意图;\n图4为本发明实施例的X轴扫描线轮询控制信号示意图;\n图5为本发明用于触控式面板的坐标检测系统的结构示意图;\n图6为本发明的感应笔的结构示意图。\n附图标记说明\n21:扫描线转换装置\n50:本发明用于触控式面板的坐标检测系统\n51:扫描线转换装置\n52:控制装置\n53:感应笔\n531:天线\n532:解调电路\n533:电路板\n534:隔离金属外壳\n535:导线\n54:数据库\n55:计算装置\n本发明的具体实施方式\n请参阅图1,其中显示本发明用于一触控式面板的坐标检测方法 的流程图。首先在步骤11中,以直交方式,分别转换多个X轴输入 输出端口及多个Y轴输入输出端口,以形成该触控式面板的多个X 轴扫描线及多个Y轴扫描线。\n请配合参考图2,以X轴输入输出端口I/O(1)、I/O(2)、I/O(3)、 I/O(4)及I/O(5)为例说明,一扫描线转换装置21用以将五个X轴输入 输出端口I/O(1)、I/O(2)、I/O(3)、I/O(4)及I/O(5)转换成十一条X轴 扫描线(X1至X11),其中,I/O(1)连接至X2及X6的扫描线;I/O(2) 连接至X3及X10的扫描线;I/O(3)连接至X4及X7的扫描线;I/O(4) 连接至X5及X9的扫描线;及I/O(5)连接至X1、X8及X11的扫描 线。\n上述的转换方式,可利用较少的输入输出端口(例如五个)驱动 较多的扫描线(例如十一条),这种转换方式的扫描线排列必须符合 直交(orthogonal)原则,亦即相邻扫描线的对应输入输出端口关系 为唯一,换言之,相邻扫描线的扫描区间为唯一的关系,例如:X1 及X2的对应输入输出端口为I/O(5)及I/O(1),不会有其它的相邻扫 描线对应至I/O(5)及I/O(1)。这种技术称为“群组化输入输出端口” 技术。\n依据该群组化输入输出端口技术,若该X轴输入输出端口的数 目为N,N为奇数,则该X轴扫描线的最大数目为C(N,2)+1,, 其中C(N,2)=N!/[(N-2)!×2!]扫描区间的最大数目为C(N,2);若N 为偶数,则该X轴扫描线的最大数目为C(N,2)-N/2+2,扫描区间的 最大数目为C(N,2)-N/2+1。例如:若N=5,则扫描线的最大数目为 C(5,2)+1=11,如图2所示。若N=6,则扫描线的最大数目为C(6, 2)-6/2+2=14。\n于步骤12中,以轮询(polling)方式,依序传送控制信号至这 些X轴输入输出端口,使得这些X轴扫描线具有对应的轮询控制信 号。请参考图3及图4,依序地传送一方波控制信号由I/O(1)至I/O(5), 则这些X轴扫描线具有对应的轮询方波控制信号,亦即,因I/O(1) 连接至X2及X6的扫描线,若I/O(1)接收得轮询控制信号,则X2及 X6扫描线同时具有轮询控制信号。\n在步骤13中,依据该轮询的控制信号,对应地储存经由一感应 笔在该触控式面板上触控的X轴感应信号。亦即,每一个输入输出 端口传送出轮询控制信号时,该感应笔即感应得一个X轴感应信号。 因此,上述实施例中具有五个输入输出端口,并依序传送轮询控制信 号,故该感应笔会依序轮询控制信号,感应得五个X轴感应信号。\n在步骤14中,比较取得一最大的X轴感应信号及一第二大的X 轴感应信号,以计算该感应笔在该触控式面板的X轴位置。\n以一实施例说明,若该感应笔点选接触至该触控式面板的X8扫 描线与X9扫描线间的位置,且较偏向X9扫描线时,则会在X轴输 入输出端口I/O(4)具有轮询信号时,该感应笔会感应得一最大的X轴 感应信号;并在X轴输入输出端口I/O(5)具有轮询信号时,该感应笔 会感应得一第二大的X轴感应信号。\n这是因为X8扫描线是由X轴输入输出端口I/O(5)所驱动,X9 扫描线是由X轴输入输出端口I/O(4)所驱动。依据该X轴扫描线与X 轴输入输出端口的对应关系,以及依据轮询控制信号,该感应笔所感 应得的最大的X轴感应信号及第二大的X轴感应信号,即可计算出 该感应笔点选接触的位置为X8扫描线与X9扫描线问,且较偏向X9 扫描线的位置。\n因此,依据上述的方法,可以简单且迅速地计算出该感应笔在该 触控式面板的点选X轴位置,并且亦可利用较少的X轴输入输出端 口达到所需的X轴扫描线,以提高分辨率。\n同样地,与计算该感应笔在该触控式面板的点选X轴位置的计 算方法相同,再计算该感应笔在该触控式面板的点选Y轴位置,如 步骤15所示,以轮询方式,依序传送控制信号至这些Y轴输入输出 端口,使得这些Y轴扫描线具有对应的轮询控制信号。如步骤16所 示,依据该轮询的控制信号,对应地储存经由该感应笔在该触控式面 板上触控的Y轴感应信号。如步骤17所示,取得一最大的Y轴感应 信号及一第二大的Y轴感应信号,以计算该感应笔在该触控式面板 的Y轴位置。依据上述的计算方法,即可简单地计算得到该感应笔 在该触控式面板的点选Y轴位置。\n经由上述的计算,可得到该感应笔在该触控式面板的点选X轴 及Y轴位置,即可得知该感应笔在该触控式面板的确实坐标位置。\n因此,本发明的坐标检测方法是利用直交方式转换X轴或Y轴 输入输出端口为X轴或Y轴扫描线,故可以利用较少的输入输出端 口达到所需的X轴或Y轴扫描线,以提高该触控式面板的分辨率。 在计算方面,本发明利用简单的电压比较方法,取得该最大及第二大 的感应信号,以对应计算该感应笔在该触控式面板的位置,故本发明 的计算方法非常简单且迅速。本发明的坐标检测方法兼具以较少控制 器输入输出端口提高分辨率的优点,及简单计算坐标位置的优点。\n参考图5,其中显示本发明用于一触控式面板的坐标检测系统 50,其包括:一扫描线转换装置51、一控制装置52、一感应笔53、 一数据库54及一计算装置55。该扫描线转换装置51是用以利用直 交方式,分别转换多个X轴输入输出端口及多个Y轴输入输出端口, 以形成多个X轴扫描线(X1至Xn)及多个Y轴扫描线(Y1至Ym), 可配合参考图2,其显示五个X轴输入输出端口I/O(1)至I/O(5)转换 成十一条X轴扫描线(X1至X11)。这些X轴及Y轴扫描线形成该 触控式面板的坐标。\n该控制装置52是利用轮询方式,依序传送控制信号至这些X轴 输入输出端口及Y轴输入输出端口,使得这些X轴扫描线及Y轴扫 描线具有对应的轮询控制信号。请参考图3及图4,其说明依序地传 送一方波控制信号由I/O(1)至I/O(5),则这些X轴扫描线具有对应的 轮询方波控制信号。\n该感应笔53用以依据该轮询的控制信号,感应得多个X轴感应 信号及多个Y轴感应信号。参考图6,该感应笔53具有一天线531、 一解调电路532、一电路板533、一隔离金属外壳534及一导线535。 该天线531利用该电路板533上的铜箔导线做为天线,以感应该触控 式面板的电场信号。该天线531用以依据该轮询控制信号,感应得多 个X轴感应信号及多个Y轴感应信号,并传送至该解调电路532。 该解调电路532用以解调这些X轴感应信号及Y轴感应信号,并以 导线535传送至该数据库54储存。隔离金属外壳535是用以覆盖于 该解调电路532,以隔离外部噪声干扰。该隔离金属外壳534最好为 半球型,以利使用者握持。\n该数据库54用以储存来自该感应笔53的这些X轴感应信号及Y 轴感应信号。依据图3所示的实施例具有五个输入输出端口,并依序 传送轮询控制信号,故该感应笔会依序轮询控制信号,感应得五个X 轴感应信号,并储存于该数据库54。\n该计算装置55由该数据库54中所储存的X轴感应信号及Y轴 感应信号比较计算,以取得一最大的X轴感应信号、一第二大的X 轴感应信号、一最大的Y轴感应信号及一第二大的Y轴感应信号。 再依据输入输出端口与X轴或Y轴扫描线的关系,以计算该感应笔 在该触控式面板的X轴及Y轴位置。\n然而上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效,而非限制本发 明。因此,本领域技术人员不违背本发明的精神可对上述实施例进行 修改及变化。本发明的权利范围应如后述的权利要求书所列。
法律信息
- 2011-06-29
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): G06F 3/041
专利号: ZL 03123326.0
申请日: 2003.04.24
授权公告日: 2007.05.02
- 2007-05-02
- 2005-01-05
- 2004-10-27
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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2002-09-04
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2001-01-22
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 1 | | 2007-12-27 | 2007-12-27 | | |
2 | | 2007-12-17 | 2007-12-17 | | |