平台组合装置及组合平台设备

1.一种平台组合装置，其特征在于，包括：平台立柱、平台横梁、水平支撑和组合机构；
所述组合机构与所述平台立柱连接，且所述组合机构沿着所述平台立柱的表面延伸布置，所述平台横梁和所述水平支撑分别位于所述平台立柱的两端，且所述平台横梁通过所述组合机构与所述平台立柱可拆卸连接，所述水平支撑通过所述组合机构与所述平台立柱可拆卸连接，以使所述平台横梁、平台立柱和所述水平支撑形成组合平台。
2.根据权利要求1所述的平台组合装置，其特征在于，所述组合机构包括水平梁连接件和水平撑连接件；
所述水平梁连接件与所述平台立柱的一端连接，且所述水平梁连接件伸出所述平台立柱的一侧设置有第一连接部，所述水平梁连接件通过所述第一连接部与所述平台横梁的一端连接；
所述水平撑连接件与所述平台立柱的另一端连接，且所述水平撑连接件伸出所述平台立柱的一侧设置有第二连接部，所述水平撑连接件通过所述第二连接部与所述水平支撑的一端连接。
3.根据权利要求2所述的平台组合装置，其特征在于，所述平台立柱设置有多个，任意相邻的两个所述平台立柱之间均布置有一个所述平台横梁和所述水平支撑，且位于两个所述平台立柱之间的所述平台横梁和所述水平支撑呈平行布置。
4.根据权利要求2所述的平台组合装置，其特征在于，所述水平梁连接件包括水平梁立面连接件和水平梁底面连接件；
所述水平梁立面连接件包括第一连接面和第二连接面，所述第一连接面和所述第二连接面固定连接，所述第一连接面与所述平台立柱的侧壁连接，所述第二连接面伸出所述平台立柱的表面，且所述第二连接面与所述平台横梁的立面连接；
所述水平梁底面连接件包括第三连接面和第四连接面，所述第三连接面和所述第四连接面固定连接，所述第三连接面与所述平台立柱的侧壁连接，所述第四连接面伸出所述平台立柱的表面，且所述第四连接面的延伸方向与所述第二连接面的延伸方向呈垂直设置，以使所述第四连接面与所述平台横梁的底面连接。
5.根据权利要求4所述的平台组合装置，其特征在于，所述平台横梁包括工字钢，所述平台立柱包括六面体结构；
所述第一连接面和所述第二连接面呈垂直布置，且所述第二连接面与所述平台立柱的表面呈垂直布置；
所述第三连接面和所述第四连接面呈垂直布置，所述第四连接面与所述平台立柱的表面呈垂直布置；
所述第二连接面的延伸方向和所述第四连接面的表面呈T型布置，且所述第二连接面和所述第四连接面之间具有用于放置所述工字钢底面的间隙。
6.根据权利要求5所述的平台组合装置，其特征在于，还包括平台斜撑；
所述平台斜撑位于任意相邻的两个所述平台立柱之间，所述平台斜撑的两端分别与两个所述平台立柱连接；
所述平台斜撑与所述平台立柱和所述水平支撑呈三角形结构，或，所述平台斜撑与所述平台立柱和所述平台横梁呈三角形结构。
7.根据权利要求6所述的平台组合装置，其特征在于，所述组合机构还包括斜撑连接件；
所述斜撑连接件位于所述水平梁连接件和所述水平撑连接件之间，所述水平撑连接件包括第五连接面和第六连接面，所述第五连接面和所述第六连接面固定连接，所述第五连接面与所述平台立柱的侧壁连接，所述第六连接面伸出所述平台立柱的表面，所述第六连接面上设置有第一连接点和第二连接点，所述第六连接面通过所述第一连接点与所述水平支撑连接；
所述斜撑连接件包括第七连接面和第八连接面，所述第七连接面和所述第八连接面固定连接，所述第七连接面与所述平台立柱的侧壁连接，所述第八连接面伸出所述平台立柱的表面，且所述第八连接面与所述平台斜撑的一端连接，所述平台斜撑的另一端与所述第六连接面的所述第二连接点连接。
8.根据权利要求7所述的平台组合装置，其特征在于，所述水平梁连接件设置有多个，多个所述水平梁连接件沿着所述平台立柱的圆周方向均匀布置，每个所述水平梁连接件分别与所述平台立柱的侧边连接；
所述水平撑连接件与所述水平梁连接件一一对应布置，且所述斜撑连接件与所述水平梁连接件一一对应布置。
9.根据权利要求1‑8任一项所述的平台组合装置，其特征在于，所述组合机构还包括立柱底板；
所述立柱底板位于所述平台立柱靠近所述水平支撑的一端，所述立柱底板与所述平台立柱的端部表面固定连接。
10.一种组合平台设备，其特征在于，包括如权利要求1‑9任一项所述的平台组合装置。

平台组合装置及组合平台设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及组合平台技术领域，尤其是涉及一种平台组合装置及组合平台设备。\n背景技术\n[0002] 电力、化工等工程施工、装备制造安装，都离不开组合平台。组合平台要根据设备的规格、形状，合理组合成不同的造型满足组合需要，还要保证平台牢固性和稳定性；组合平台还需要根据组合设备的位置进行移动；组合平台的安装拆卸用工，再利用价值影响项目经济效益，组合平台在工程施工、设备制造安装中起到至关重要作用。\n[0003] 组合平台是安装组合前的首要完成的条件，组合平台的结构、质量、造型影响到设备的组合安装质量及施工进度；电力、化工工程组合部件尺寸大重量重，对组合平台牢固性和稳定性要求较；现有技术中的组合平台为：根据设备尺寸进行平台下料、焊接组装，移动、拆除时使用气割割除，再焊接组装。主要存在以下缺点：\n[0004] 1、安装前需下料焊接、拆卸时使用气割割除，耗费人工较多，安装速度较慢效率低。\n[0005] 2、由于组合平台横梁组件较大，需要机械配合施工，消耗机械台班，组合、拆卸成本高。\n[0006] 3、由于组合设备外形形状不同，平台组合形状不能及时变化组合形状，需用割除、下料、组合焊接的方法，耗时耗工。\n[0007] 4、组合平台安装后移动至下一处组合时由于气割割除拆卸、焊接安装方法原因，导致平台再利用率较低。\n[0008] 因此，现有技术中的平台组合拆卸方式，不能根据设备的外形及时改变平台的组合形状满足组合需要，组合、拆卸时工时投入较大，消耗机械台班，组合、拆卸成本高，平台再利用低，工作效率低。\n实用新型内容\n[0009] 本实用新型的目的在于提供一种平台组合装置及组合平台设备，以缓解现有技术中存在的平台组合过程中的安装效率低，拆卸成本高，以及平台再利用率低的技术问题。\n[0010] 本实用新型提供的一种平台组合装置，包括：平台立柱、平台横梁、水平支撑和组合机构；\n[0011] 所述组合机构与所述平台立柱连接，且所述组合机构沿着所述平台立柱的表面延伸布置，所述平台横梁和所述水平支撑分别位于所述平台立柱的两端，且所述平台横梁通过所述组合机构与所述平台立柱可拆卸连接，所述水平支撑通过所述组合机构与所述平台立柱可拆卸连接，以使所述平台横梁、平台立柱和所述水平支撑形成组合平台。\n[0012] 在本实用新型较佳的实施例中，所述组合机构包括水平梁连接件和水平撑连接件；\n[0013] 所述水平梁连接件与所述平台立柱的一端连接，且所述水平梁连接件伸出所述平台立柱的一侧设置有第一连接部，所述水平梁连接件通过所述第一连接部与所述平台横梁的一端连接；\n[0014] 所述水平撑连接件与所述平台立柱的另一端连接，且所述水平撑连接件伸出所述平台立柱的一侧设置有第二连接部，所述水平撑连接件通过所述第二连接部与所述水平支撑的一端连接。\n[0015] 在本实用新型较佳的实施例中，所述平台立柱设置有多个，任意相邻的两个所述平台立柱之间均布置有一个所述平台横梁和所述水平支撑，且位于两个所述平台立柱之间的所述平台横梁和所述水平支撑呈平行布置。\n[0016] 在本实用新型较佳的实施例中，所述水平梁连接件包括水平梁立面连接件和水平梁底面连接件；\n[0017] 所述水平梁立面连接件包括第一连接面和第二连接面，所述第一连接面和所述第二连接面固定连接，所述第一连接面与所述平台立柱的侧壁连接，所述第二连接面伸出所述平台立柱的表面，且所述第二连接面与所述平台横梁的立面连接；\n[0018] 所述水平梁底面连接件包括第三连接面和第四连接面，所述第三连接面和所述第四连接面固定连接，所述第三连接面与所述平台立柱的侧壁连接，所述第四连接面伸出所述平台立柱的表面，且所述第四连接面的延伸方向与所述第二连接面的延伸方向呈垂直设置，以使所述第四连接面与所述平台横梁的底面连接。\n[0019] 在本实用新型较佳的实施例中，所述平台横梁包括工字钢，所述平台立柱包括六面体结构；\n[0020] 所述第一连接面和所述第二连接面呈垂直布置，且所述第二连接面与所述平台立柱的表面呈垂直布置；\n[0021] 所述第三连接面和所述第四连接面呈垂直布置，所述第四连接面与所述平台立柱的表面呈垂直布置；\n[0022] 所述第二连接面的延伸方向和所述第四连接面的表面呈T型布置，且所述第二连接面和所述第四连接面之间具有用于放置所述工字钢底面的间隙。\n[0023] 在本实用新型较佳的实施例中，还包括平台斜撑；\n[0024] 所述平台斜撑位于任意相邻的两个所述平台立柱之间，所述平台斜撑的两端分别与两个所述平台立柱连接；\n[0025] 所述平台斜撑与所述平台立柱和所述水平支撑呈三角形结构，或，所述平台斜撑与所述平台立柱和所述平台横梁呈三角形结构。\n[0026] 在本实用新型较佳的实施例中，所述组合机构还包括斜撑连接件；\n[0027] 所述斜撑连接件位于所述水平梁连接件和所述水平撑连接件之间，所述水平撑连接件包括第五连接面和第六连接面，所述第五连接面和所述第六连接面固定连接，所述第五连接面与所述平台立柱的侧壁连接，所述第六连接面伸出所述平台立柱的表面，所述第六连接面上设置有第一连接点和第二连接点，所述第六连接面通过所述第一连接点与所述水平支撑连接；\n[0028] 所述斜撑连接件包括第七连接面和第八连接面，所述第七连接面和所述第八连接面固定连接，所述第七连接面与所述平台立柱的侧壁连接，所述第八连接面伸出所述平台立柱的表面，且所述第八连接面与所述平台斜撑的一端连接，所述平台斜撑的另一端与所述第六连接面的所述第二连接点连接。\n[0029] 在本实用新型较佳的实施例中，所述水平梁连接件设置有多个，多个所述水平梁连接件沿着所述平台立柱的圆周方向均匀布置，每个所述水平梁连接件分别与所述平台立柱的侧边连接；\n[0030] 所述水平撑连接件与所述水平梁连接件一一对应布置，且所述斜撑连接件与所述水平梁连接件一一对应布置。\n[0031] 在本实用新型较佳的实施例中，所述组合机构还包括立柱底板；\n[0032] 所述立柱底板位于所述平台立柱靠近所述水平支撑的一端，所述立柱底板与所述平台立柱的端部表面固定连接。\n[0033] 本实用新型提供一种组合平台设备，包括所述的平台组合装置。\n[0034] 本实用新型提供的一种平台组合装置，包括：平台立柱、平台横梁、水平支撑和组合机构；具体地，通过以平台立柱作为支撑点，将组合机构安装在平台立柱上，组合机构能够沿着平台立柱的表面延伸布置，平台横梁和水平支撑分别位于平台立柱的两端，且平台横梁通过组合机构与平台立柱可拆卸连接，水平支撑通过组合机构与平台立柱可拆卸连接，以使平台横梁、平台立柱和水平支撑形成组合平台，利用组合机构使得平台横梁和水平支撑能够快速与平台立柱形成整体结构，实现了平台组合过程中的快速组装或拆卸，减少机械及人工工时；可根据需要组合成不同的形状，平台可重复利用，利用价值高，缓解了现有技术中存在的平台组合过程中的安装效率低，拆卸成本高，以及平台再利用率低的技术问题。\n附图说明\n[0035] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0036] 图1为本实用新型实施例提供的平台组合装置的整体结构示意图；\n[0037] 图2为本实用新型实施例提供的平台组合装置的组合机构的结构示意图；\n[0038] 图3为本实用新型实施例提供的平台组合装置的组合机构的水平梁立面连接件的结构示意图；\n[0039] 图4为本实用新型实施例提供的平台组合装置的组合机构的水平梁底面连接件的结构示意图；\n[0040] 图5为本实用新型实施例提供的平台组合装置的平台横梁的结构示意图；\n[0041] 图6为本实用新型实施例提供的组合平台设备形成“田”型组合平台的结构示意图；\n[0042] 图7为本实用新型实施例提供的组合平台设备形成“凹”型组合平台的结构示意图；\n[0043] 图8为本实用新型实施例提供的组合平台设备形成“L”型组合平台的结构示意图。\n[0044] 图标：100‑平台立柱；200‑平台横梁；300‑水平支撑；400‑组合机构；401‑水平梁连接件；411‑水平梁立面连接件；4111‑第一连接面；4112‑第二连接面；421‑水平梁底面连接件；4211‑第三连接面；4212‑第四连接面；402‑水平撑连接件；412‑第五连接面；422‑第六连接面；4221‑第一连接点；4222‑第二连接点；403‑斜撑连接件；413‑第七连接面；423‑第八连接面；404‑立柱底板；500‑平台斜撑。\n具体实施方式\n[0045] 下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0046] 如图6‑图8所示，本实施例提供一种组合平台设备，其中组合平台设备可以通过多个平台组合装置进行不同形状的组合形成；如图1‑图5所示，本实施例提供的一种平台组合装置，包括：平台立柱100、平台横梁200、水平支撑300和组合机构400；组合机构400与平台立柱100连接，且组合机构400沿着平台立柱100的表面延伸布置，平台横梁200和水平支撑\n300分别位于平台立柱100的两端，且平台横梁200通过组合机构400与平台立柱100可拆卸连接，水平支撑300通过组合机构400与平台立柱100可拆卸连接，以使平台横梁200、平台立柱100和水平支撑300形成组合平台。\n[0047] 需要说明的是，本实施例提供的平台组合装置能够进行快速组合形成组合平台，具体地，组合机构400与平台立柱100、平台横梁200以及水平支撑300之间均可以采用连接螺栓进行连接，其中，平台横梁200连接在平台立柱100上部的组合机构400上，平台横梁200上平面与平台立柱100上平面一致；水平支撑300通过连接螺栓连接到平台立柱100的下部的组合机构400上，稳定组合平台底部，平台立柱100、平台横梁200、水平支撑300、连接螺栓单件规格型号均相同，安装时无需考虑尺寸型号可直接安装；平台组合装置具有部件小、重量轻及规格相同的特性，实现了组装、拆卸简单快捷，可重复利用价值高，可根据需要组合成不同的形状；减少了传统焊接安装、气割拆除，再利用价值低，组件大的问题，克服了需利用机械安装，安装效率低，安装成本高的缺点，台组合装置可减少机械安装成本，安装便捷，提高了经济效益；整体组合稳定、牢靠，承力大，现场实用性强。\n[0048] 本实施例提供的一种平台组合装置，包括：平台立柱100、平台横梁200、水平支撑\n300和组合机构400；具体地，通过以平台立柱100作为支撑点，将组合机构400安装在平台立柱100上，组合机构400能够沿着平台立柱100的表面延伸布置，平台横梁200和水平支撑300分别位于平台立柱100的两端，且平台横梁200通过组合机构400与平台立柱100可拆卸连接，水平支撑300通过组合机构400与平台立柱100可拆卸连接，以使平台横梁200、平台立柱\n100和水平支撑300形成组合平台，利用组合机构400使得平台横梁200和水平支撑300能够快速与平台立柱100形成整体结构，实现了平台组合过程中的快速组装或拆卸，减少机械及人工工时；可根据需要组合成不同的形状，平台可重复利用，利用价值高，缓解了现有技术中存在的平台组合过程中的安装效率低，拆卸成本高，以及平台再利用率低的技术问题。\n[0049] 在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，组合机构400包括水平梁连接件401和水平撑连接件402；水平梁连接件401与平台立柱100的一端连接，且水平梁连接件401伸出平台立柱100的一侧设置有第一连接部，水平梁连接件401通过第一连接部与平台横梁200的一端连接；水平撑连接件402与平台立柱100的另一端连接，且水平撑连接件402伸出平台立柱100的一侧设置有第二连接部，水平撑连接件402通过第二连接部与水平支撑300的一端连接。\n[0050] 本实施例中，水平梁连接件401和水平撑连接件402分别位于平台立柱100的两端位置，平台横梁200与水平梁连接件401通过连接螺栓固定，并且平台横梁200上平面与平台立柱100上平面一致；水平支撑300与水平撑连接件402通过连接螺栓连接固定，其中，平台横梁200和水平支撑300呈平行布置，由于平台立柱100、平台横梁200、水平支撑300、连接螺栓单件规格型号均相同，安装时无需考虑尺寸型号可直接安装。\n[0051] 在本实用新型较佳的实施例中，平台立柱100设置有多个，任意相邻的两个平台立柱100之间均布置有一个平台横梁200和水平支撑300，且位于两个平台立柱100之间的平台横梁200和水平支撑300呈平行布置。\n[0052] 本实施例中，平台立柱100作为竖直布置的安装立柱，平台横梁200作为组合平台的顶端横梁，水平支撑300作为组合平台的底部支撑，其中平台横梁200和水平支撑300的长度可以相同，通过利用任意相邻的两个平台立柱100安装一根水平支撑300和平台横梁200，当多个平台立柱100依次通过水平支撑300和平台横梁200连接后，即可形成组合平台。\n[0053] 在本实用新型较佳的实施例中，水平梁连接件401包括水平梁立面连接件411和水平梁底面连接件421；水平梁立面连接件411包括第一连接面4111和第二连接面4112，第一连接面4111和第二连接面4112固定连接，第一连接面4111与平台立柱100的侧壁连接，第二连接面4112伸出平台立柱100的表面，且第二连接面4112与平台横梁200的立面连接；水平梁底面连接件421包括第三连接面4211和第四连接面4212，第三连接面4211和第四连接面\n4212固定连接，第三连接面4211与平台立柱100的侧壁连接，第四连接面4212伸出平台立柱\n100的表面，且第四连接面4212的延伸方向与第二连接面4112的延伸方向呈垂直设置，以使第四连接面4212与平台横梁200的底面连接。\n[0054] 本实施例中，水平梁立面连接件411可以为直角角钢结构，即当第一连接面4111与平台立柱100的侧壁连接，第二连接面4112会呈竖直布置，利用第二连接面4112与平台横梁\n200的立面贴合后，通过连接螺栓将平台横梁200的立面连接；同样地，水平梁底面连接件\n421也可以为直角角钢结构，即当第三连接面4211与平台立柱100的侧壁连接，第四连接面\n4212会呈水平布置，利用第四连接面4212与平台横梁200的底面贴合后，通过连接螺栓将平台横梁200的底面连接，从而能够使得平台横梁200的立面和底面两个垂直面与水平梁立面连接件411完成固定连接。\n[0055] 在本实用新型较佳的实施例中，平台横梁200包括工字钢，平台立柱100包括六面体结构；第一连接面4111和第二连接面4112呈垂直布置，且第二连接面4112与平台立柱100的表面呈垂直布置；第三连接面4211和第四连接面4212呈垂直布置，第四连接面4212与平台立柱100的表面呈垂直布置；第二连接面4112的延伸方向和第四连接面4212的表面呈T型布置，且第二连接面4112和第四连接面4212之间具有用于放置工字钢底面的间隙。\n[0056] 本实施例中，组合机构400可以沿着平台立柱100的四个侧壁面进行布置，为了保证工字钢的底面能够贴合在水平布置的第四连接面4212后，此时将第二连接面4112和第四连接面4212之间具有间隙，即当工字钢的底面与第四连接面4212贴合后，能够利用左右调整使得工字钢的中间立面会与第二连接面4112贴合进行固定。\n[0057] 在本实用新型较佳的实施例中，还包括平台斜撑500；平台斜撑500位于任意相邻的两个平台立柱100之间，平台斜撑500的两端分别与两个平台立柱100连接；平台斜撑500与平台立柱100和水平支撑300呈三角形结构，或，平台斜撑500与平台立柱100和平台横梁\n200呈三角形结构。\n[0058] 在本实用新型较佳的实施例中，组合机构400还包括斜撑连接件403；斜撑连接件\n403位于水平梁连接件401和水平撑连接件402之间，水平撑连接件402包括第五连接面412和第六连接面422，第五连接面412和第六连接面422固定连接，第五连接面412与平台立柱\n100的侧壁连接，第六连接面422伸出平台立柱100的表面，第六连接面422上设置有第一连接点4221和第二连接点4222，第六连接面422通过第一连接点4221与水平支撑300连接；斜撑连接件403包括第七连接面413和第八连接面423，第七连接面413和第八连接面423固定连接，第七连接面413与平台立柱100的侧壁连接，第八连接面423伸出平台立柱100的表面，且第八连接面423与平台斜撑500的一端连接，平台斜撑500的另一端与第六连接面422的第二连接点4222连接。\n[0059] 本实施例中，斜撑连接件403和水平撑连接件402可以为直角角钢结构，并且平台斜撑500和水平支撑300同样采用角钢结构，即当第五连接面412与平台立柱100的侧壁连接，第六连接面422会呈竖直布置，利用第六连接面422与水平支撑300的表面贴合后，通过连接螺栓将水平支撑300的立面连接；同样地，当第七连接面413与平台立柱100的侧壁连接，第八连接面423会呈竖直布置，利用第八连接面423与平台斜撑500的表面贴合后，通过连接螺栓将平台斜撑500的立面连接，由于平台斜撑500需要沿着平台立柱100的两端进行斜向布置，通过在第六连接面422布置有两个连接孔，即第一连接点4221和第二连接点\n4222，第一连接点4221位于平台立柱100靠近底面的一端，当水平支撑300与第一连接点\n4221连接后，将平台斜撑500远离第八连接面423的一端与第二连接点4222通过连接螺栓进行固定连接，使得平台斜撑500与平台横梁200、水平支撑300形成两个三角形，增强平台的稳定型。\n[0060] 在本实用新型较佳的实施例中，水平梁连接件401设置有多个，多个水平梁连接件\n401沿着平台立柱100的圆周方向均匀布置，每个水平梁连接件401分别与平台立柱100的侧边连接；水平撑连接件402与水平梁连接件401一一对应布置，且斜撑连接件403与水平梁连接件401一一对应布置。\n[0061] 在本实用新型较佳的实施例中，组合机构400还包括立柱底板404；立柱底板404位于平台立柱100靠近水平支撑300的一端，立柱底板404与平台立柱100的端部表面固定连接。\n[0062] 本实施例中，水平梁立面连接件411、水平梁底面连接件421、水平撑连接件402和斜撑连接件403布置在平台立柱100的四个立面，各立面的水平梁立面连接件411、水平梁底面连接件421、水平撑连接件402和斜撑连接件403的位置、型号相同，各个连接件由连接螺栓紧固连接；平台横梁200连接在平台立柱100的上部，平台横梁200上平面与平台立柱100上平面一致；平台横梁200可与平台立柱100上四个面的水平梁连接件401配合连接，平台横梁200采用工字钢便于连接；平台支撑有水平支撑300和平台斜撑500根据组合平台承重受力采用不同规格的角钢制作，平台斜撑500可以根据需求采用单斜撑和双斜撑。水平支撑\n300通过连接螺栓连接到平台立柱100的水平撑连接件402上，稳定平台底部。平台斜撑500一端与平台立柱100的上部斜撑连接件403连接，另一端与平台立柱100的下部水平撑连接件402连接，其中，平台立柱100、平台横梁200、水平支撑300、平台斜撑500、连接螺栓单件规格型号均相同，安装时无需考虑尺寸型号和方向，可直接安装。\n[0063] 如图6‑图8所示，本实施例提供一种组合平台设备，包括所述的平台组合装置；在组合状态时，确地好组合位置，具备组合条件，把平台立柱100按所需的位置摆放，由于平台立柱100底部设置立柱底板404，这样平台立柱100具有独立站立不会倾倒和减少压强承重的作用；把平台横梁200放置在水平梁底面连接件421上，不会掉落，可解放人工做其它工作；平台横梁200两端穿装连接螺栓，使用连接螺栓将水平支撑300、平台斜撑500分别与水平撑连接件402和斜撑连接件403连接在一起，根据组合平台设备的需要组合成不同形状，每个单元可独立固定，互不影响，最后紧固连接螺栓，使平台整体组合稳定、牢靠，承力大，组合平台可减少机械安装成本，安装便捷，提高了经济效益，现场实用性强。\n[0064] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。