透气膜粘合机

1.一种透气膜粘合机，其特征在于：它包括机架，在机架上设有塑料膜输送装置、透气膜输送装置和冲焊膜装置；
所述的透气膜输送装置与塑料膜输送装置相邻交错设置，所述的冲焊膜装置设在透气膜输送装置的上方或下方；
所述的冲焊膜装置包括冲焊膜支架、冲模驱动装置和焊膜驱动装置，冲模驱动装置的动力输出端通过冲模刀头架与冲模刀头连接，焊膜驱动装置的动力输出端通过焊膜架与焊膜器连接，冲模刀头架、焊膜架分别连接在固定于冲焊膜支架上的导向装置上，冲模刀头下方的机架上安装设有冲模座及焊膜缓冲垫。
2.根据权利要求1所述的一种透气膜粘合机，其特征在于：它还设有打孔装置；所述的打孔装置设在塑料膜输送装置的上方或下方；
所述的打孔装置包括打孔支架和打孔驱动装置，打孔支架固定在机架上，打孔驱动装置的动力输出端通过冲头架与打孔冲头连接，在打孔支架上还安装有导向装置，冲头架连接在导向装置上；它还设有打孔冲模，所述的打孔冲模配套安装在打孔冲头下方的机架上。
3.根据权利要求2所述的透气膜粘合机，其特征在于：打孔驱动装置、冲模驱动装置和焊膜驱动装置均为气缸，所述的冲头架、焊膜架和冲模刀头架分别固定在气缸的活塞杆端部上。
4.根据权利要求1或2所述的透气膜粘合机，其特征在于：所述的塑料膜输送装置与透气膜输送装置呈输送方向垂直设置。
5.根据权利要求1或2所述的透气膜粘合机，其特征在于：所述的导向装置为线性导轨。
6.根据权利要求1或2所述的透气膜粘合机，其特征在于：所述的透气膜输送装置、塑料膜输送装置均包括设在机架上的托辊、主动轮和被动轮，主动轮与电机及传动装置连接。
7.根据权利要求2所述的透气膜粘合机，其特征在于：在打孔支架的冲头架旁设有一接近开关；在焊膜架和冲模刀头架旁各设有一个接近开关；在塑料膜输送装置、透气膜输送装置的输出端一侧的中部上方各设有一个连接在机架上的光电开关。
8.根据权利要求2所述的透气膜粘合机，其特征在于：在冲头架上安装有弹簧压块，在冲模刀头架上也安装有弹簧压块。
9.根据权利要求1或2所述的透气膜粘合机，其特征在于：所述的焊膜器设在冲模刀头架内，所述的冲模刀头处于焊膜器的两侧。
10.根据权利要求1或2所述的透气膜粘合机，其特征在于：在焊膜器内设有导热油、加热器和温度传感器。

透气膜粘合机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种塑料模的加工设备，特别是一种透气膜粘合机。\n背景技术\n[0002] 现有技术中的塑料膜均为不透气的塑料膜，当它用于制作塑料袋或用于包装物品时，无法适用于需要透气的场合。例如传统的食用菌菌袋，其透气模式一般都是利用海绵透气盖透气。在使用时，先利用普通塑料膜制成菌袋，当菌袋装满培养基料后，在菌袋口套上套环，然后在套环上盖上带海绵的透气盖进行透气。现有技术中还没有直接适用于食用菌载培使用的自带透气膜的菌袋，因此，现有技术中也没有公开过透气膜粘合机。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便的透气膜粘合机。\n[0004] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种透气膜粘合机，其特点是：它包括机架，在机架上设有塑料膜输送装置、透气膜输送装置和冲焊膜装置；\n[0005] 所述的透气膜输送装置与塑料膜输送装置相邻交错设置，所述的冲焊膜装置设在透气膜输送装置的上方或下方；\n[0006] 所述的冲焊膜装置包括冲焊膜支架、冲模驱动装置和焊膜驱动装置，冲模驱动装置的动力输出端通过冲模刀头架与冲模刀头连接，焊膜驱动装置的动力输出端通过焊膜架与焊膜器连接，冲模刀头架、焊膜架分别连接在固定于冲焊膜支架上的导向装置上，冲模刀头下方的机架上安装设有冲模座及焊膜缓冲垫。\n[0007] 以上所述的一种透气膜粘合机技术方案中，进一步优选的技术方案是：它还设有打孔装置；所述的打孔装置设在塑料膜输送装置的上方或下方；所述的打孔装置包括打孔支架和打孔驱动装置，打孔支架固定在机架上，打孔驱动装置的动力输出端通过冲头架与打孔冲头连接，在打孔支架上还安装有导向装置，冲头架连接在导向装置上；它还设有打孔冲模，所述的打孔冲模配套安装在打孔冲头下方的机架上。\n[0008] 本发明透气膜粘合机有两种设置方式，一种是本发明透气膜粘合机自身不带有给透气膜打孔的打孔装置，而是直接使用按需要打好孔的塑料膜，直接通过冲焊膜装置将透气膜焊贴在孔上；另一种是本发明透气膜粘合机带有给透气膜打孔的打孔装置，输送的是没有打过孔的塑料膜，先通过打孔装置给塑料膜打好孔后再通过冲焊膜装置将透气膜焊贴在孔上，这样就实现了打孔与焊贴膜在同一台机器上完成。\n[0009] 在本发明一种透气膜粘合机的技术方案中：所述的打孔驱动装置、冲模驱动装置和焊膜驱动装置可以选用现有技术中公开的任何一种动力驱动装置，只要能将动力输送到冲头、冲模刀头、焊膜器的常规动力及其传动机构即可，最优选的驱动装置为气缸，安装时，所述的冲头架、焊膜架和冲模刀头架分别固定在气缸的活塞杆端部上。\n[0010] 在本发明一种透气膜粘合机的技术方案中：由于操作时要将透气膜焊贴在塑料膜上，所述的塑料膜输送装置与透气膜输送装置相邻并交叉设置，输送时，透气膜就能处于塑料膜之上或之下，所以为了方便操作，优选二者呈输送方向垂直设置。在将透气膜焊贴在塑料膜上时，优选在上方操作，将透气膜贴在塑料膜的上表面，这样操作方便，也可以在下方操作，将透气膜贴在塑料膜的下表面；所以，本发明所设的打孔装置和冲焊膜装置同样可以安装在塑料膜输送装置、透气膜输送装置的上方或下方，为了方便操作，优选安装在上方。\n[0011] 在本发明一种透气膜粘合机的技术方案中：所述的导向装置可以为现有技术中公开的常规导向装置，优选为线性导轨，为冲头、冲模刀头、焊膜器导向。\n[0012] 在本发明一种透气膜粘合机的技术方案中：所述的透气膜输送装置、塑料膜输送装置可以为现有技术中公开的常规输送装置，进行透气膜和塑料膜传输，让冲头、冲模刀头、焊膜器各自的操作可以连续时行。所述的透气膜输送装置、塑料膜输送装置优选包括设在机架上的托辊、主动轮和被动轮，主动轮与电机及传动装置连接。电机可以为伺服电机、步进电机等常规电机，电机通过传动装置带动主动轮转动，粘合前后的透气膜、塑料膜分别成卷地设在透气膜输送装置、塑料膜输送装置的主动轮和被动轮上，在托辊上传输。\n[0013] 在本发明一种透气膜粘合机的技术方案中：可以通过常规的步进电机、工业PC机来控制各机构的操作。优选通过接近开关、光电开关的设置，并配合工业PC机来控制各机构的操作。设置时，优选在打孔支架的冲头架旁设有一接近开关；在焊膜架和冲模刀头架旁各设有一个接近开关；在塑料膜输送装置、透气膜输送装置的输出端一侧的中部上方各设有一个连接在机架上的光电开关。当打孔驱动装置、冲模驱动装置和焊膜驱动装置（气缸）操作后复位时，其旁设置的接近开关得到信号。塑料膜输送装置、透气膜输送装置上设置的光电开关处于透气膜及塑料膜的上方，当塑料膜被冲完孔后，被传送到光电开关正下方时，透气膜光电开关得到信号，当塑料膜上焊接透气膜后，被传送到光电开关正下方时，塑料膜光电开关得到信号。\n[0014] 在本发明一种透气膜粘合机的技术方案中：优选在冲头架上安装有弹簧压块，在冲模刀头架上也安装有弹簧压块。这样，可以使相关操作更为方便。\n[0015] 在本发明一种透气膜粘合机的技术方案中：所述的焊膜器设在冲模刀头架内，所述的冲模刀头处于焊膜器的两侧。这样既互不干扰，也节省空间。\n[0016] 在本发明一种透气膜粘合机的技术方案中：所述的焊膜器可以为现有技术中常规的焊膜器，优选内设有导热油、加热器和温度传感器的焊膜器。\n[0017] 本发明所述的透气膜粘合机可以用来生产带透气膜的塑料膜。与现有技术相比，本发明装置可以实现由打孔装置在塑料膜上打孔，然后由冲焊膜装置冲下透气膜并贴焊覆盖在塑料膜的孔上。从而制得带透气膜的塑料膜。本发明具有以下优点：\n[0018] （1）本发明结构简单合理，生产效率高，生产每个产品可以只需3-4秒钟时间。\n[0019] （2）自动化程度高，操作方便。在透气膜粘合机上安装好透气膜及塑料膜后，无需人工操作，即可实现生产。\n[0020] （3）精度高。冲头及冲模座，冲模刀头及冲模座互相配合打孔、冲模，打孔及冲模尺寸精确且通过更换冲头及冲模调整打孔、冲模尺寸及形状，塑料膜的打孔距离及透气膜之间的距离通过光电开关及步进电机（或者伺服电机）共同控制，冲头及冲模刀头由导轨导向，精度高，准确可靠。切膜及焊膜在同一工位，切下的膜自动落入落入冲模座内，在同一工位上焊膜，速度快精度高，不会发生错位现象。\n[0021] （4）柔性高，可根据不同生产要求，生产不同规格的带透气膜的塑料膜。\n附图说明\n[0022] 图1为本发明的一种结构示意图；\n[0023] 图2为图1的A-A向示意图；\n[0024] 图3为图1的B-B向示意图；\n[0025] 图4为图1的D-D向示意图。\n具体实施方式\n[0026] 以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。\n[0027] 实施例1，参照图1、2、4，一种透气膜粘合机，它包括机架3，在机架3上设有塑料膜输送装置5、透气膜输送装置6和冲焊膜装置1；\n[0028] 所述的透气膜输送装置6与塑料膜输送装置5相邻交错设置，所述的冲焊膜装置\n1设在透气膜输送装置6的上方或下方；\n[0029] 所述的冲焊膜装置1包括冲焊膜支架17、冲模驱动装置7和焊膜驱动装置16，冲模驱动装置7的动力输出端通过冲模刀头架18与冲模刀头11连接，焊膜驱动装置16的动力输出端通过焊膜架14与焊膜器10连接，冲模刀头架18、焊膜架14分别连接在固定于冲焊膜支架17上的导向装置9上，冲模刀头11下方的机架3上安装设有冲模座及焊膜缓冲垫12。\n[0030] 实施例2，参照图1、3、4，实施例1所述的一种透气膜粘合机中：它还设有打孔装置\n2；所述的打孔装置2设在塑料膜输送装置5的上方或下方；\n[0031] 所述的打孔装置2包括打孔支架15和打孔驱动装置13，打孔支架15固定在机架\n3上，打孔驱动装置13的动力输出端通过冲头架19与打孔冲头23连接，在打孔支架15上还安装有导向装置9，冲头架19连接在导向装置9上；它还设有打孔冲模19，所述的打孔冲模19配套安装在打孔冲头23下方的机架3上。\n[0032] 实施例3，实施例1或2所述的透气膜粘合机中：打孔驱动装置13、冲模驱动装置\n7和焊膜驱动装置16均为气缸，所述的冲头架19、焊膜架14和冲模刀头架18分别固定在气缸的活塞杆端部上。\n[0033] 实施例4，实施例1-3任何一项所述的透气膜粘合机中：所述的塑料膜输送装置5与透气膜输送装置6呈输送方向垂直设置。\n[0034] 实施例5，实施例1-4任何一项所述的透气膜粘合机中：所述的导向装置9为线性导轨。\n[0035] 实施例6，实施例1-5任何一项所述的透气膜粘合机中：所述的透气膜输送装置6、塑料膜输送装置5均包括设在机架3上的托辊、主动轮和被动轮，主动轮与电机及传动装置连接。\n[0036] 实施例7，实施例1-6任何一项所述的透气膜粘合机中：在打孔支架15的冲头架\n19旁设有接近开关8；在焊膜架14和冲模刀头架18旁各设有一个接近开关8；在塑料膜输送装置5、透气膜输送装置6的输出端一侧的中部上方各设有一个连接在机架3上的光电开关4。\n[0037] 实施例8，实施例1-7任何一项所述的透气膜粘合机中：在冲头架19上安装有弹簧压块，在冲模刀头架18上也安装有弹簧压块。\n[0038] 实施例9，实施例1-8任何一项所述的透气膜粘合机中：所述的焊膜器10设在冲模刀头架18内，所述的冲模刀头11处于焊膜器10的两侧。\n[0039] 实施例10，实施例1-9任何一项所述的透气膜粘合机中：在焊膜器10内设有导热油、加热器和温度传感器。\n[0040] 使用时，本发明透气膜粘合机的工作流程是：准备→塑料膜打孔→透气膜冲模→焊接透气膜→塑料膜传送→透气膜传送→重复。可以按以下具体流程操作：\n[0041] （1）将塑料膜卷筒装在塑料膜输送装置的被动托辊轮上，将塑料膜22伸出穿过打孔装置的打孔工位和切焊膜装置的切焊膜工位后，将塑料膜卷在塑料膜输送装置的主动轮上。\n[0042] （2）将透气膜卷筒装在透气膜输送装置的被动辊上，再将透气膜21穿过切焊膜工位卷在透气膜输送装置的主动轮上。\n[0043] （3）启动机器，打孔装置打孔。打孔气缸得电启动，打孔冲头在打孔气缸及冲头架的推动下冲向打孔冲模，将塑料膜22冲出一个或者多个孔（冲头及冲模可更换，根据生产需要可做不同规格的冲头、冲模），打完孔后，打孔冲头收回。\n[0044] （4）冲焊膜装置冲模、焊膜。冲头架旁所设的接近开关在接到信号后冲模气缸得到信号发生动作，冲模刀头在冲模气缸及冲模刀头架及线性导轨的带动下，向冲模座冲击，透气膜在冲模刀头及冲模座的剪力作用下得到一小块透气膜21并落入冲模座内（冲模刀头及冲模座可更换，根据生产需要可做不同规格的冲模刀头及冲模座）。在冲模气缸复位时，冲模刀头架旁所设的接近开关得到信号，焊膜气缸发生动作，热熔焊膜器在焊膜气缸及焊膜线性导轨的带动下将一小块透气膜21焊接在塑料膜22上（小块透气膜尺寸可以根据生产需要订做），覆盖住打孔装置所打出的孔。焊膜器内部安装电热管（也可采用其他加热方式加热）及温度传感器，内部注入导热油，使焊膜器保持稳定的合适焊接温度（不同厚度的塑料膜焊接温度不同，焊膜器温度可以根据需要设定）。\n[0045] （5）塑料膜22及透气膜21传送。冲焊膜工位动作完成后，焊膜架旁所设的接近开关得到信号。塑料膜卷筒步进电机（或者伺服电机）及透气膜卷筒步进电机（或者伺服电机）得电启动，透气膜光电开关检测到通孔时，透气膜卷筒步进电机（或者伺服电机）停止，在塑料膜光电开关检测到透气膜时塑料膜卷筒步进电机（或者伺服电机）停止。\n[0046] （6）以上动作完成后进入下一个循环，打孔工位打孔气缸再次发生动作。\n[0047] （7）通过透气膜粘合机自动化高效率地将透气膜焊接在塑料膜上，生产出来的塑料膜利用透气膜透气。\n[0048] 生产得到的透气塑料膜可以用于制成食用菌菌袋来生产食用菌，这样可以提高菌丝的透气率，菌丝生长速度快，生长效果好；该透气膜能透气并过滤粉尘和细菌，透气膜过滤精度达到0.2μm，能在透气的同时有效防止杂菌进入菌袋内，并能防止菌包内的水分蒸发及外部水的进入，降低大面积污染的风险，且生产效率高，需用人工少。