管材头部缩口装置

1.管材头部缩口装置，包括底板(1)和设置在底板(1)上方的工作板(2)，其特征在于：
所述工作板(2)顶部的两侧均固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)的顶部固定连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的内表面螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端通过轴承转动连接有弧形夹板(5)，所述弧形夹板(5)的外表面固定连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)的一端贯穿限位板(24)并延伸至限位板(24)的外部，所述螺纹杆(4)的另一端固定连接有转动把手(6)，所述工作板(2)顶部的两侧均开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内表面滑动连接有第一滑动块(8)，所述第一滑动块(8)的顶部设置有限位机构(9)。
2.根据权利要求1所述的管材头部缩口装置，其特征在于：所述工作板(2)的底部固定连接有环形滑槽板(10)，所述环形滑槽板(10)的内表面滑动连接有第二滑动块(11)，所述第二滑动块(11)的数量至少设置有三个。
3.根据权利要求2所述的管材头部缩口装置，其特征在于：所述第二滑动块(11)的外表面固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端与底板(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的管材头部缩口装置，其特征在于：所述工作板(2)的底部固定连接有齿轮环(13)，所述底板(1)的顶部固定连接有电动机(14)，所述电动机(14)输出轴的一端固定连接有与齿轮环(13)相适配的转动齿轮(15)。
5.根据权利要求1所述的管材头部缩口装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括弹簧桶(16)和弹簧杆(17)，所述弹簧桶(16)的底部与第一滑动块(8)的外表面固定连接，所述弹簧桶(16)的内表面与弹簧杆(17)的外表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的管材头部缩口装置，其特征在于：所述弹簧杆(17)的一端与弹簧桶(16)的内表面之间固定连接有伸缩弹簧(18)，所述弹簧杆(17)的外表面固定连接有拉动把手(19)，所述转动把手(6)的外表面开设有与弹簧杆(17)相适配的销孔(20)。
7.根据权利要求1所述的管材头部缩口装置，其特征在于：所述工作板(2)的顶部开设有安装通孔(21)，所述安装通孔(21)位于工作板(2)的中心处。
8.根据权利要求1所述的管材头部缩口装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的一端固定连接有缩口模具(23)。

管材头部缩口装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及缩口装置技术领域，具体为管材头部缩口装置。\n背景技术\n[0002] 目前对管材实现缩口，主要采用缩管机进行压收或专用模具进行冲压，缩管机主要采用旋压的方式，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工，现有的缩口装置，由于缩口模具大多数只能加工一种型号的管材，因此需要加工不同型号的管材需要不同型号的设备。\n[0003] 现有的缩口装置，大多数通过螺纹杆的移动将管材进行夹紧固定，但是进行缩口时，由于管材和夹具需要旋转，从而导致夹具容易松动，从而影响对管材的加工。\n[0004] 为此我们提出管材头部缩口装置用于解决上述问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供管材头部缩口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管材头部缩口装置，包括底板和设置在底板上方的工作板，所述工作板顶部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有弧形夹板，所述弧形夹板的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位板并延伸至限位板的外部，所述螺纹杆的另一端固定连接有转动把手，所述工作板顶部的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部设置有限位机构。\n[0007] 优选的，所述工作板的底部固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内表面滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的数量至少设置有三个。\n[0008] 优选的，所述第二滑动块的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与底板的顶部固定连接。\n[0009] 优选的，所述工作板的底部固定连接有齿轮环，所述底板的顶部固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端固定连接有与齿轮环相适配的转动齿轮。\n[0010] 优选的，所述限位机构包括弹簧桶和弹簧杆，所述弹簧桶的底部与第一滑动块的外表面固定连接，所述弹簧桶的内表面与弹簧杆的外表面滑动连接。\n[0011] 优选的，所述弹簧杆的一端与弹簧桶的内表面之间固定连接有伸缩弹簧，所述弹簧杆的外表面固定连接有拉动把手，所述转动把手的外表面开设有与弹簧杆相适配的销孔。\n[0012] 优选的，所述工作板的顶部开设有安装通孔，所述安装通孔位于工作板的中心处。\n[0013] 优选的，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有缩口模具。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：\n[0015] 1.该管材头部缩口装置，通过底板、工作板、螺纹套、螺纹杆、弧形夹板、转动把手、滑动槽、第一滑动块和限位机构的配合设置，通过弧形夹板的设置，将管材进行夹紧固定，通过弹簧杆和销孔的设置，弹簧杆对转动把手进行限位，从而防止转动把手转动，从而防止螺纹套转动，从而防止弧形夹板松动，从而增加装置的加工精度。\n[0016] 2.该管材头部缩口装置，通过环形滑槽板、第二滑动块、支撑杆、齿轮环、电动机和转动齿轮的配合设置，通过齿轮环的设置，启动电动机使工作板旋转，从而使工作板上的管材旋转，从而保证装置可以完成旋压工作。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型整体示意图，\n[0018] 图2为本实用新型底板和工作板的结构示意图，\n[0019] 图3为本实用新型弹簧桶的内部结构示意图。\n[0020] 图中：1、底板；2、工作板；3、螺纹套；4、螺纹杆；5、弧形夹板；6、转动把手；7、滑动槽；8、第一滑动块；9、限位机构；10、环形滑槽板；11、第二滑动块；12、支撑杆；13、齿轮环；\n14、电动机；15、转动齿轮；16、弹簧桶；17、弹簧杆；18、伸缩弹簧；19、拉动把手；20、销孔；21、安装通孔；22、伸缩杆；23、缩口模具；24、限位板；25、限位杆。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 实施例：如图1‑3所示，本实用新型提供了管材头部缩口装置，包括底板1和设置在底板1上方的工作板2，工作板2顶部的两侧均固定连接有限位板24，限位板24的顶部固定连接有螺纹套3，螺纹套3的内表面螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端通过轴承转动连接有弧形夹板5，弧形夹板5的内弧面设置有橡胶垫，从而增加与管材之间的摩擦力，且减小对管材的磨损，弧形夹板5的外表面固定连接有限位杆25，限位杆25的一端贯穿限位板24并延伸至限位板24的外部，螺纹杆4的另一端固定连接有转动把手6，工作板2顶部的两侧均开设有滑动槽7，滑动槽7的内表面滑动连接有第一滑动块8，第一滑动块8的顶部设置有限位机构\n9，限位机构9包括弹簧桶16和弹簧杆17，弹簧桶16的底部与第一滑动块8的外表面固定连接，弹簧桶16的内表面与弹簧杆17的外表面滑动连接，弹簧杆17的一端与弹簧桶16的内表面之间固定连接有伸缩弹簧18，弹簧杆17的外表面固定连接有拉动把手19，转动把手6的外表面开设有与弹簧杆17相适配的销孔20，由于管材的型号大小为固定的，当弧形夹板5将管材进行夹紧固定时，销孔20与弹簧杆17吻合，工作板2的顶部开设有安装通孔21，安装通孔\n21位于工作板2的中心处，通过弧形夹板5的设置，将管材进行夹紧固定，通过弹簧杆17和销孔20的设置，弹簧杆17对转动把手6进行限位，从而防止转动把手6转动，从而防止螺纹套3转动，从而防止弧形夹板5松动，从而增加装置的加工精度。\n[0023] 进一步的，工作板2的底部固定连接有环形滑槽板10，环形滑槽板10的内表面滑动连接有第二滑动块11，第二滑动块11的数量至少设置有三个，第二滑动块11的外表面固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一端与底板1的顶部固定连接，工作板2的底部固定连接有齿轮环13，底板1的顶部固定连接有电动机14，电动机14与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动机14输出轴的一端固定连接有与齿轮环13相适配的转动齿轮15，通过齿轮环13的设置，启动电动机14使工作板2旋转，从而使工作板2上的管材旋转，从而保证装置的正常使用，底板1的顶部固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩杆22的一端固定连接有缩口模具23。\n[0024] 工作原理：将管材放置在两个弧形夹板5之间，转动转动把手6带动螺纹杆4转动，由于螺纹套3的设置，螺纹杆4转动带动弧形夹板5移动，由于限位杆25的限位，从而使弧形夹板5平行移动对管材进行挤压固定，拉动拉动把手19带动弹簧杆17使伸缩弹簧18收缩，移动弹簧桶16带动第一滑动块8沿着滑动槽7移动，当弹簧杆17与销孔20吻合时，松动拉动把手19，伸缩弹簧18伸长带动弹簧杆17插入销孔20中，从而对转动把手6进行限位，启动电动机14带动转动齿轮15使齿轮环13转动，齿轮环13带动工作板2转动，工作板2带动两个弧形夹板5之间的管材旋转，启动伸缩杆22带动缩口模具23向上移动，缩口模具23对管材的头部进行挤压，配合管材的旋转，从而完成旋压加工。\n[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。