不排热、无害化复合胶凝材料生产高性能砖的方法

1.一种不排热、无害化复合胶凝材料生产高性能砖的方法，其特征在于：它以索勒 尔胶结材料为基础，经过配合多种改性材料复合，制成新型胶凝剂，掺入60％以上的工 业废料包括炉渣、尾渣、尾矿粉、石粉、淤泥、页岩建筑垃圾等，与水混合搅拌均匀后， 连续、稳定在无害化条件下，用大吨位压机压制成型材后，再经特殊的后处置养护，制 得高强度、高性能的各类新型砖体材料包括标砖、空心砌块、路砖、高开孔率多孔砖、 围杆、路沿砖；其砖体的配方是由粉料、浆料和改性剂三部分组成的，具体配方和配比， 按照重量百分比，如下：1)粉料：占总料的87.5％，粉料的组成和配比，按粉料100％ 重量计：粉煤灰(原湿灰)0-80％，炉渣磁选尾渣0-80％，轻烧菱粉10-20％，稻壳0-10 ％，石粉0-20％；2)浆料：用索氏复合胶结料制作，占总料的10％，浆料的组成和配比， 按浆料100％重量计：水70％，卤品粉即索勒尔胶结材料20％，蛸蛭石粉增稠剂5-7.5 ％，聚甲基三乙氧基硅烷1-2.5％，酚醛树脂1％，草酸0.5％；3)改性剂，占总料的 2.5％，改性剂的组成和配比，按改性剂100％重量计：硅灰10-20％，超细粉煤灰10-30 ％，氧化钙0-20％，磷酸二氢铝2％，硅酸铝0-20％，硫酸4％，色粉0-12％，EVA硅 丙乳液0-2％。
2.根据权利要求1所述的复合胶凝材料不排热无害化高性能砖的生产方法，其特征 在于：首先将全部生产用原料进行破粹、磨细、筛分、烘干等前处置，前处置后，经质 检合格，分别储存在各自的容器中，或保护堆放备用；再将拟掺入的固体粉料依操作规 程、经计量加入到混合搅拌机中，进行预混合；将索勒尔胶结材料与改性剂，加水搅拌， 按前述的配方要求，按照操作规程制出胶浆；把浆料一次加入到已混合好的粉料中，经 变速强制搅拌10分钟后，测定PH值为7，达到合格，排入至上料斗，连续稳定地为压 机供料，并经压机自动压制成型材；再将该型材输送到养护室，在30℃左右并控制砖体 内温度＜50℃下养护8hr，再移入保湿养护室3天，再移送到露天防雨堆放2天，经喷淋 处理后凉干，经质检制得合格产品。
3.根据权利要求2所述的复合胶凝材料不排热无害化高性能砖的生产方法，其特征 在于：强制搅拌速度为60-120r/min可调、低速时用于均化原料，高速时用于改性砖品 的性能。
4.根据权利要求2所述的复合胶凝材料不排热无害化高性能砖的生产方法，其特征 在于：所述的三阶段养护处理，是依据索氏复合材料化学反应过程而制定的，必须有一 第阶段6-12小时控温养护，砖体内部＜60℃，降温后进入第二阶段的保湿养护，在湿度 ＞70％-90％下，于20℃-30℃下养护2-3天以上，避阳光暴晒，避雨水淋，之后进入第三 阶段在自然室外凉干，2天时，用水喷淋表面均湿，凉干为止，成品制成。
5.根据权利要求2所述的复合胶凝材料不排热无害化高性能砖的生产方法，其特征 在于：所使用的搅拌机、配料喂料机的加工过程，是在负压没有粉尘外排，漂尘返回配 料中，以免去质量损失的加工过程。

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