一种槽型砖生产线

1.一种槽型砖生产线，其特征在于：包括设置于沙场的挖沙装置和原料传送带，所述原料传送带的出料端与加湿拌合装置的进料端相连，所述加湿拌合装置的出料端与泥缸的进料端相连，所述泥缸的出料端与挤砖机的进料端相连，所述挤砖机的出料端设置有切砖机，所述切砖机的出料端设置有坯料传送带，所述坯料传送带的侧方设置有若干个卸料工位，所述卸料工位上设置有若干个运坯小车；所述坯料传送带的末端与泥缸的进料端相连；
所述切砖机包括机架，所述机架上设置有切割装置，所述切割装置的前端和后端分别设置有进料传送带和出料传送带，所述切割装置包括驱动电机、以及与驱动电机相连的转轴，所述转轴上设置有沿转轴径向两端延伸的转动框架，所述转动框架在转轴径向的一端设置有切割刀头；所述转动框架在转轴径向的一端呈敞口；所述机架上设置有光电探测头，所述转轴连接有挡板，所述光电探测头的信号输出端与出料传送带的驱动电机相连。
2.根据权利要求1所述的槽型砖生产线，其特征在于：所述挡板呈扇形，当切割刀头将坯料切断时，所述挡板遮挡光电探测头、并向出料传送带的驱动电机发送信号，使出料传动带的驱动电机以高于进料传送带的速度驱动；当切割刀头转动至与坯料接触时，所述挡板位于光电探测头的探测范围以外，所述光电探测头向出料传送带的驱动电机发送信号，使出料传动带的驱动电机以低于进料传送带的速度驱动。
3.根据权利要求1所述的槽型砖生产线，其特征在于：所述挤砖机的出料端设置有刻槽支架，所述刻槽支架的中部设置有出料通孔，所述出料通孔的孔径大于出料端的孔径，所述刻槽支架上设置有若干个刻槽凸起，所述刻槽凸起延伸至出料通孔内。
4.根据权利要求3所述的槽型砖生产线，其特征在于：所述刻槽支架通过连接底板与出料口连接，所述连接底板的一侧与出料口固定连接，所述连接底板的另一侧与刻槽支架可拆装连接。

一种槽型砖生产线\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种烧结砖生产装置领域，特别涉及一种槽型砖生产线。\n背景技术\n[0002] 目前砖瓦生产企业中使用的切条切坯机，其主要作用是先利用切条机将挤砖机挤出的泥条根据最终产品的不同要求切割成长度相等的成型泥条，然后经切坯机再次切割成最终合格的砖坯。普通的切条切坯机工作原理为，泥条从挤砖机出口被高压挤出后，首先接触到切条机的被动托辊，由于挤砖机属于连续工作，所以泥条始终作为主动件经过切条钢丝的旋转半径，切条钢丝是由钢丝组成的筒状切割装置，它是在泥条推力驱使下作机械性旋转运动，经过两个不同方向的运动轨迹合成后，泥条被切割成一条两端呈规则圆弧型的成型泥条，成型泥条在惯性和加速皮带的作用下，运行到切坯机的切坯平台，此时，由专人根据泥条在切坯平台上的位置，踩踏人工控制开关，经过联杆的作用，使推坯头向前运动，推动成型泥条经过等间距的切坯钢丝，将成型泥条切割成符合要求的砖坯。\n[0003] 上述切条切坯机虽然解决了制砖生产线的成型工序，但在使用中存在如下不足之处：\n[0004] 1、在卸料工位，工人操作效率不稳定，经常会漏掉一些砖坯未及时检出，现有的方式是将湿坯直接排料堆砌，这样的不足之处在于湿坯受力容易变型，未拾取的砖坯即成为废料，造成资源浪费。\n[0005] 2、由于切割时需保证断面平整，通常在切割器具前端的传送装置不宜高速传动，现有的切砖机由于缺乏监控手段，通常前后段传动装置同速传动，出料效率与成品质量均不佳，难以满足后段的出料传送带高速出料的需求。\n[0006] 3、成品的砖坯形状单一，难以在砖坯表面敲击薄壁缘、并制造成用于穿接管线的带槽砖，仅能在施工现场切割制得，加工难度大、效率低、污染严重。\n发明内容\n[0007] 本发明的目的在于：针对上述不足之处，提供一种节省了原料成本、并减少了浪费、降低环境污染的槽型砖生产线。\n[0008] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：\n[0009] 一种槽型砖生产线，包括设置于沙场的挖沙装置和原料传送带，所述原料传送带的出料端与加湿拌合装置的进料端相连，所述加湿拌合装置的出料端与泥缸的进料端相连，所述泥缸的出料端与挤砖机的进料端相连，所述挤砖机的出料端设置有切砖机，所述切砖机的出料端设置有坯料传送带，所述坯料传送带的侧方设置有若干个卸料工位，所述卸料工位上设置有若干个运坯小车；所述坯料传送带的末端与泥缸的进料端相连。\n[0010] 采用这样的结构，通过将坯料传送带末端与泥缸相连，当坯料传送带上的坯料运行至卸料工位、但未被完全拾取卸料时，回运至泥缸中作为原料进行二次利用，节省了原料成本、并减少了浪费、降低环境污染。\n[0011] 优选的，所述切砖机包括机架，所述机架上设置有切割装置，所述切割装置的前端和后端分别设置有进料传送带和出料传送带，所述切割装置包括驱动电机、以及与驱动电机相连的转轴，所述转轴上设置有沿转轴径向两端延伸的转动框架，所述转动框架在转轴径向的一端设置有切割刀头；所述转动框架在转轴径向的一端呈敞口；所述机架上设置有光电探测头，所述转轴连接有挡板，所述光电探测头的信号输出端与出料传送带的驱动电机相连。\n[0012] 优选的，所述挡板呈扇形，当切割刀头将坯料切断时，所述挡板遮挡光电探测头、并向出料传送带的驱动电机发送信号，使出料传动带的驱动电机以高于进料传送带的速度驱动；\n[0013] 当切割刀头转动至与坯料接触时，所述挡板位于光电探测头的探测范围以外，所述光电探测头向出料传送带的驱动电机发送信号，使出料传动带的驱动电机以低于进料传送带的速度驱动。\n[0014] 采用这样的结构，与现有技术中进料传送带与出料传送带同速运行的方式相比，当切割刀头转动至与坯料接触时，所述挡板位于光电探测头的探测范围以外，所述光电探测头向出料传送带的驱动电机发送信号，使出料传动带的驱动电机以高于进料传送带的速度驱动，不仅使得切割断面更加平整，而且通过光电检测的方式、使得切断后的坯料在出料传送带高速导出，提高了生产效率。\n[0015] 优选的，所述挤砖机的出料端设置有刻槽支架，所述刻槽支架的中部设置有出料通孔，所述出料通孔的孔径大于出料端的孔径，所述刻槽支架上设置有若干个刻槽凸起，所述刻槽凸起延伸至出料通孔内。\n[0016] 采用这样的结构，通过在模具的上方增设有刻槽用的凸起，使得成品坯料挤出后形成易于敲掉的敲击槽、或者是在成品坯料上挤出纵向的刻痕槽，有利于成品砖在施工时更充分地与混凝土砂浆进行粘结。\n[0017] 优选的，所述刻槽支架通过连接底板与出料口连接，所述连接底板的一侧与出料口固定连接，所述连接底板的另一侧与刻槽支架可拆装连接。采用这样的结构，有利于快速拆装。\n[0018] 优选的，所述连接底板的外端面设置有连接杆，所述连接杆设置于刻槽支架的四周，所述连接杆的端部通过螺栓设置有压板，所述刻槽支架设置于压杆与连接底板之间。采用这样的结构，不仅易于拆装，而且连接强度好。\n[0019] 优选的，所述刻槽凸起呈锥状。\n[0020] 优选的，所述刻槽凸起焊接于刻槽支架上。\n[0021] 由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：\n[0022] 1、通过将坯料传送带末端与泥缸相连，当坯料传送带上的坯料运行至卸料工位、但未被完全拾取卸料时，回运至泥缸中作为原料进行二次利用，节省了原料成本、并减少了浪费、降低环境污染。\n[0023] 2、当切割刀头转动至与坯料接触时，所述挡板位于光电探测头的探测范围以外，所述光电探测头向出料传送带的驱动电机发送信号，使出料传动带的驱动电机以高于进料传送带的速度驱动，不仅使得切割断面更加平整，而且通过光电检测的方式、使得切断后的坯料在出料传送带高速导出，提高了生产效率。\n[0024] 3、通过在模具的上方增设有刻槽用的凸起，使得成品坯料挤出后形成易于敲掉的敲击槽、或者是在成品坯料上挤出纵向的刻痕槽，有利于成品砖在施工时更充分地与混凝土砂浆进行粘结。\n附图说明\n[0025] 图1为本发明的结构示意图；\n[0026] 图2为本发明中切砖机的结构示意图；\n[0027] 图3为本发明中挤砖机出料端的结构示意图。\n[0028] 图中标记：挖沙装置—1；原料传送带—2；加湿拌合装置—3；泥缸—4；挤砖机—\n5；切砖机—6；坯料传送带—7；卸料工位—8；机架—9；驱动电机—10；转轴—11；转动框架—12；切割刀头—13；光电探测头—14；挡板—15；出料传送带驱动电机—16；刻槽支架—17；刻槽凸起—18；连接底板—19；连接杆—20；压板—21。\n具体实施方式\n[0029] 下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。\n[0030] 如图1至图3所示，本实施例一种槽型砖生产线，包括设置于沙场的挖沙装置1和原料传送带2，原料传送带2的出料端与加湿拌合装置3的进料端相连，加湿拌合装置3的出料端与泥缸4的进料端相连，泥缸4的出料端与挤砖机5的进料端相连，挤砖机5的出料端设置有切砖机6，切砖机6的出料端设置有坯料传送带7，坯料传送带7的侧方设置有若干个卸料工位8，卸料工位8上设置有若干个运坯小车，在各卸料工位8处，由工人手动从坯料传送带7上将坯料拾取、堆叠至运坯小车中，以便于后续移动至烘房内进行焙烧，坯料传送带7的末端与泥缸4的进料端相连，通过将坯料传送带7末端与泥缸4相连，当坯料传送带7上的坯料运行至卸料工位8、但未被完全拾取卸料时，回运至泥缸4中作为原料进行二次利用，节省了原料成本、并减少了浪费、降低环境污染。\n[0031] 切砖机6包括机架9，机架9上设置有切割装置，切割装置的前端和后端分别设置有进料传送带和出料传送带，切割装置包括驱动电机10、以及与驱动电机10相连的转轴\n11，转轴11上设置有沿转轴11径向两端延伸的转动框架12，转动框架12在转轴11径向的一端设置有切割刀头13；转动框架12在转轴11径向的一端呈敞口；机架9上设置有光电探测头14，转轴11连接有挡板15，光电探测头14的信号输出端与出料传送带的驱动电机\n16相连，挡板15呈扇形，当切割刀头13将坯料切断时，挡板15遮挡光电探测头14、并向出料传送带的驱动电机16发送信号，使出料传动带的驱动电机10以高于进料传送带的速度驱动；当切割刀头13转动至与坯料接触时，挡板15位于光电探测头14的探测范围以外，光电探测头14向出料传送带的驱动电机16发送信号，使出料传动带的驱动电机10以低于进料传送带的速度驱动，与现有技术中进料传送带与出料传送带同速运行的方式相比，当切割刀头13转动至与坯料接触时，挡板15位于光电探测头14的探测范围以外，光电探测头\n14向出料传送带的驱动电机16发送信号，使出料传动带的驱动电机10以高于进料传送带的速度驱动，不仅使得切割断面更加平整，而且通过光电检测的方式、使得切断后的坯料在出料传送带高速导出，提高了生产效率。\n[0032] 挤砖机5的出料端设置有刻槽支架17，刻槽支架17的中部设置有出料通孔，出料通孔的孔径大于出料端的孔径，刻槽支架17上设置有若干个刻槽凸起18，刻槽凸起18延伸至出料通孔内，采用这样的结构，通过在模具的上方增设有刻槽用的凸起，使得成品坯料挤出后形成易于敲掉的敲击槽、或者是在成品坯料上挤出纵向的刻痕槽，有利于成品砖在施工时更充分地与混凝土砂浆进行粘结。\n[0033] 刻槽支架17通过连接底板19与出料口连接，连接底板19的一侧与出料口固定连接，连接底板19的另一侧与刻槽支架17可拆装连接。采用这样的结构，有利于快速拆装。\n[0034] 连接底板19的外端面设置有连接杆20，连接杆20设置于刻槽支架17的四周，连接杆20的端部通过螺栓设置有压板21，刻槽支架17设置于压杆与连接底板19之间。采用这样的结构，不仅易于拆装，而且连接强度好，刻槽凸起18呈锥状，刻槽凸起18焊接于刻槽支架17上。