一种手动烫压机

1.一种手动烫压机，包括架体，架体上水平设有工作台，在工作台上横向成对设有整体呈长条形的支撑块，支撑块包括纵向布置的直线段以及衔接在直线段一端的折线段，且两个折线段外端各自向外倾斜布置；在工作台上方且各自对应支撑块匹配设置有整体呈长条形的烫压块，烫压块与架体之间设有竖向移动控制结构以用于带动烫压块向下运动并能够相贴支撑在支撑块上方的片状制袋材料上以完成烫压缝合；其特征在于：在两个支撑块之间设有纵向布置的支撑板，支撑板一端依次延伸至折线段外端面外侧和工作台外端面外侧并形成导向段，且在导向段端部上侧设有倒角结构；在工作台上的所述导向段两侧各自设有衔接块，且衔接块外侧上表面设有倒角结构。
2.如权利要求1所述的一种手动烫压机，其特征在于：所述衔接块长度方向沿工作台横向方向布置，且衔接块外侧延伸至工作台端面外部。
3.如权利要求2所述的一种手动烫压机，其特征在于：衔接块外侧面与导向段外端面位于同一竖向平面；且衔接块外侧上表面的倒角尺寸小于导向段端部上侧的倒角尺寸。
4.如权利要求1所述的一种手动烫压机，其特征在于：所述支撑板另一端延伸至工作台外端面外侧设置。
5.如权利要求1所述的一种手动烫压机，其特征在于：在工作台上的所述支撑块外侧各自设置有整体呈长条形结构设计的挡块，挡块包括位于所述直线段外侧的挡块直线段和位于折线段外侧的挡块折线段，且直线段与挡块直线段之间以及折线段与挡块折线段之间各自形成第一裁剪槽和第二裁剪槽，且所述第一裁剪槽和第二裁剪槽呈连通设置。
6.如权利要求5所述的一种手动烫压机，其特征在于：所述支撑板、衔接块和挡块均为木材制得。
7.如权利要求1所述的一种手动烫压机，其特征在于：在支撑块上表面设置有一层高温布。

一种手动烫压机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及烫压机技术领域，特别是涉及一种手动烫压机。\n背景技术\n[0002] 制袋工艺中需要使用烫压机对两个片状制袋材料两侧各自进行烫压缝合；现有结构的用于烫压缝合铝塑膜袋的烫压机结构，因铝塑膜袋用于包装运输动力电池使得其具有特殊的结构，其结构包括中部的袋体中段，且袋体中段能够撑开并使得整体呈筒形结构设计，在袋体中段上下两端各自连接设有袋体锥台段，在袋体锥台段的两外端各自连接有袋体柱形段。相应的在烫压机工作台上会设置两个呈支撑块，支撑块包括直线段和折线段且各自与袋体锥台段边缘和袋体柱形段边缘呈对应设置；在支撑块上方会设置烫压块，烫压快与支撑块呈匹配设置；并且支撑块和烫压块各自具有发热部分结构以使得支撑块表面和烫压块表面能够发热并对位于两者之间的袋体完成烫压缝合。\n[0003] 上述结构的烫压机在工作时存在以下问题；1工人将两个片状制袋材料叠在一起后从烫压机工作台一端水平置入，片状材料的前端通常是往下垂的，水平置入时，两个片状材料的前端下垂后容易抵接在支撑块前端端面上，不能够很顺畅滑动至两个支撑块上方，不方便操作；2两个支撑块之间是有间距的，两个片状制袋材料输送至支撑块上方后，制袋材料中部的位于两个支撑块之间的部分收到重力影响会出现下垂的情况，致使制得的袋体比实际尺寸更大，不符合质量要求；3完成烫压缝合后，需要人工对边角料进行裁剪，现在是手工裁剪，手工裁剪时，沿着支撑块边沿裁剪，不能够很好的把控质量。\n[0004] 因此，本领域技术人员致力于开发一种结构设计更加简单，能够更加顺畅的将片状制袋材料置入到支撑块上方，能够更好的对支撑块上方的片状制袋材料进行支撑以更好的保证质量要求，能够更加方便人工手动裁剪边角料的手动烫压机，成为被领域技术人员有待解决的技术问题。\n实用新型内容\n[0005] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单，能够更加顺畅的将片状制袋材料置入到支撑块上方，能够更好的对支撑块上方的片状制袋材料进行支撑以更好的保证质量要求，能够更加方便人工手动裁剪边角料的手动烫压机。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种手动烫压机，包括架体，架体上水平设有工作台，在工作台上横向成对设有整体呈长条形的支撑块，支撑块包括纵向布置的直线段以及衔接在直线段一端的折线段，且两个折线段外端各自向外倾斜布置；在工作台上方且各自对应支撑块匹配设置有整体呈长条形的烫压块，烫压块与架体之间设有竖向移动控制结构以用于带动烫压块向下运动并能够相贴支撑在支撑块上方的片状制袋材料上以完成烫压缝合；其特征在于：在两个支撑块之间设有纵向布置的支撑板，支撑板一端依次延伸至折线段外端面外侧和工作台外端面外侧并形成导向段，且在导向段端部上侧设有倒角结构；在工作台上的所述导向段两侧各自设有衔接块，且衔接块外侧上表面设有倒角结构。\n[0007] 这样，上述的手动烫压机在工作时，将需要烫压缝合的呈层叠设置的两个片状制袋材料从工作台的一端水平置入，使得两个片状制袋材料水平的放置在两个支撑块上，位置摆放正确后，竖向移动控制结构带动烫压块向下运动并能够相贴支撑在支撑块上方的两个片状制袋材料上，将两个片状制袋材料烫压缝合。之后，再将多余的边料裁剪，再控制烫压块向上移动，将烫压缝合后的袋体从工作台的另一端移出。上述结构中，在两个支撑块之间设置有支撑板，使得两个片状制袋材料放置在两个支撑块后，支撑板对两个片状制袋材料的中部形成支撑，避免其中部因重力向下垂，能够更好的对支撑块上方的片状制袋材料进行支撑以更好的保证质量要求。并且支撑板一端依次延伸至折线段外端面外侧和工作台外端面外侧并形成导向段，在导向段端部上侧设有倒角结构；在工作台上的所述导向段两侧各自设有衔接块，衔接块外侧上表面设有倒角结构；这样的结构设计能够更好的避免两个片状制袋材料水平置入时，两个片状材料的前端下垂后容易抵接在支撑块前端端面上，造成两个片状材料输入不顺畅。具有能够更加顺畅的将片状制袋材料置入到支撑块上方的优点。\n[0008] 作为优化，所述衔接块长度方向沿工作台横向方向布置，且衔接块外侧延伸至工作台端面外部。\n[0009] 这样，衔接块的结构设计更加合理，能够更好的起到导向作用，更加方便两个片状材料的输入。\n[0010] 作为优化，衔接块外侧面与导向段外端面位于同一竖向平面；且衔接块外侧上表面的倒角尺寸小于导向段端部上侧的倒角尺寸。\n[0011] 这样，使得衔接块外侧面与导向段外端面位于同一竖向平面；且衔接块外侧上表面的倒角尺寸小于导向段端部上侧的倒角尺寸设置，结构设计更加合理，能够更好的完成导向衔接。\n[0012] 作为优化，所述支撑板另一端延伸至工作台外端面外侧设置。\n[0013] 这样，更加方便烫压缝合后，将两个片状制袋材料移出至工作台外部。\n[0014] 作为优化，在工作台上的所述支撑块外侧各自设置有整体呈长条形结构设计的挡块，挡块包括位于所述直线段外侧的挡块直线段和位于折线段外侧的挡块折线段，且直线段与挡块直线段之间以及折线段与挡块折线段之间各自形成第一裁剪槽和第二裁剪槽，且所述第一裁剪槽和第二裁剪槽呈连通设置。\n[0015] 这样，通过在工作台上的支撑块外侧设置挡块，使得挡块与支撑块之间形成了第一裁剪槽和第二裁剪槽，工人裁剪时，可以沿着第一裁剪槽和第二裁剪槽进行裁剪，使得裁剪质量更加稳定，且更加方便操作。\n[0016] 进一步的，挡块可以通过螺栓安装固定在工作台上，挡块上的连接孔可以设置为长条形孔，使得可以调整挡块的位置以改变第一裁剪槽和第二裁剪槽的宽度。并且在工作台两侧还可以设置侧板，两个侧板之间的间距与制袋片材宽度匹配，这样更好的对片状制袋材料进行约束，更加方便工人操作。\n[0017] 作为优化，所述支撑板、衔接块和挡块均为木材制得。\n[0018] 这样，支撑板、衔接块和挡块采用木材制得，质量更轻，更加方便加工制造，成本更低。\n[0019] 作为优化，在支撑块上表面设置有一层高温布。\n[0020] 这样，能够更加均匀的传导热量，更好的避免片状制袋材料遭到破坏，还能够提高烫压缝合质量。\n[0021] 综上所述，本实用新型结构中，通过设置有支撑板、衔接块和挡块，使得整个设备具有能够更加顺畅的将片状制袋材料置入到支撑块上方，能够更好的对支撑块上方的片状制袋材料进行支撑以更好的保证质量要求，能够更加方便人工手动裁剪边角料的特点。\n附图说明\n[0022] 图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。\n[0023] 图2是图1中A‑A局部剖视示意图。\n[0024] 图3是图2中B位置的局部放大示意图。\n[0025] 图4是图1中工作台和支撑块部分的俯视示意图。\n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0027] 如图1至图4所示，一种手动烫压机，包括架体1，架体上水平设有工作台2，在工作台上横向成对设有整体呈长条形的支撑块3，支撑块包括纵向布置的直线段4以及衔接在直线段一端的折线段5，且两个折线段外端各自向外倾斜布置；在工作台上方且各自对应支撑块匹配设置有整体呈长条形的烫压块6，烫压块与架体之间设有竖向移动控制结构以用于带动烫压块向下运动并能够相贴支撑在支撑块上方的片状制袋材料上以完成烫压缝合；在两个支撑块之间设有纵向布置的支撑板7，支撑板一端依次延伸至折线段外端面外侧和工作台外端面外侧并形成导向段8，且在导向段端部上侧设有倒角结构；在工作台上的所述导向段两侧各自设有衔接块9，且衔接块外侧上表面设有倒角结构。\n[0028] 这样，上述的手动烫压机在工作时，将需要烫压缝合的呈层叠设置的两个片状制袋材料从工作台的一端水平置入，使得两个片状制袋材料水平的放置在两个支撑块上，位置摆放正确后，竖向移动控制结构带动烫压块向下运动并能够相贴支撑在支撑块上方的两个片状制袋材料上，将两个片状制袋材料烫压缝合。之后，再将多余的边料裁剪，再控制烫压块向上移动，将烫压缝合后的袋体从工作台的另一端移出。上述结构中，在两个支撑块之间设置有支撑板，使得两个片状制袋材料放置在两个支撑块后，支撑板对两个片状制袋材料的中部形成支撑，避免其中部因重力向下垂，能够更好的对支撑块上方的片状制袋材料进行支撑以更好的保证质量要求。并且支撑板一端依次延伸至折线段外端面外侧和工作台外端面外侧并形成导向段，在导向段端部上侧设有倒角结构；在工作台上的所述导向段两侧各自设有衔接块，衔接块外侧上表面设有倒角结构；这样的结构设计能够更好的避免两个片状制袋材料水平置入时，两个片状材料的前端下垂后容易抵接在支撑块前端端面上，造成两个片状材料输入不顺畅。具有能够更加顺畅的将片状制袋材料置入到支撑块上方的优点。\n[0029] 具体的，竖向移动控制结构可以采用现有结构的汽缸，液压缸或者电子推杆。\n[0030] 本具体实施方式中，所述衔接块9长度方向沿工作台横向方向布置，且衔接块外侧延伸至工作台端面外部。\n[0031] 这样，衔接块的结构设计更加合理，能够更好的起到导向作用，更加方便两个片状材料的输入。\n[0032] 本具体实施方式中，衔接块9外侧面与导向段外端面位于同一竖向平面；且衔接块外侧上表面的倒角尺寸小于导向段8端部上侧的倒角尺寸。\n[0033] 这样，使得衔接块外侧面与导向段外端面位于同一竖向平面；且衔接块外侧上表面的倒角尺寸小于导向段端部上侧的倒角尺寸设置，结构设计更加合理，能够更好的完成导向衔接。\n[0034] 本具体实施方式中，所述支撑板7另一端延伸至工作台外端面外侧设置。\n[0035] 这样，更加方便烫压缝合后，将两个片状制袋材料移出至工作台外部。\n[0036] 本具体实施方式中，在工作台上的所述支撑块外侧各自设置有整体呈长条形结构设计的挡块10，挡块包括位于所述直线段外侧的挡块直线段11和位于折线段外侧的挡块折线段12，且直线段与挡块直线段之间以及折线段与挡块折线段之间各自形成第一裁剪槽13和第二裁剪槽14，且所述第一裁剪槽和第二裁剪槽呈连通设置。\n[0037] 这样，通过在工作台上的支撑块外侧设置挡块，使得挡块与支撑块之间形成了第一裁剪槽和第二裁剪槽，工人裁剪时，可以沿着第一裁剪槽和第二裁剪槽进行裁剪，使得裁剪质量更加稳定，且更加方便操作。\n[0038] 进一步的，挡块可以通过螺栓安装固定在工作台上，挡块上的连接孔可以设置为长条形孔，使得可以调整挡块的位置以改变第一裁剪槽和第二裁剪槽的宽度。并且在工作台两侧还可以设置侧板，两个侧板之间的间距与制袋片材宽度匹配，这样更好的对片状制袋材料进行约束，更加方便工人操作。\n[0039] 本具体实施方式中，所述支撑板、衔接块和挡块均为木材制得。\n[0040] 这样，支撑板、衔接块和挡块采用木材制得，质量更轻，更加方便加工制造，成本更低。\n[0041] 本具体实施方式中，在支撑块上表面设置有一层高温布15。\n[0042] 这样，能够更加均匀的传导热量，更好的避免片状制袋材料遭到破坏，还能够提高烫压缝合质量。高温布可以通过绑带等方式固定在支撑块上。\n[0043] 综上所述，本实用新型结构中，通过设置有支撑板、衔接块和挡块，使得整个设备具有能够更加顺畅的将片状制袋材料置入到支撑块上方，能够更好的对支撑块上方的片状制袋材料进行支撑以更好的保证质量要求，能够更加方便人工手动裁剪边角料的特点。\n[0044] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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