动力电池极片激光切割系统

1.动力电池极片激光切割系统，其特征在于：包括自动上料子系统、激光切割子系统、自动分拣成品子系统和控制卡子系统，自动上料子系统将被分割极片材料送入激光切割子系统，激光切割子系统将送入极片材料按给定尺寸切割，自动分拣成品子系统将切割好的极片及边料分别装入成品盒和废料回收盒，控制卡子系统集中控制自动上料子系统、激光切割子系统、自动分拣成品子系统。
2.根据权利要求1所述的动力电池极片激光切割系统，其特征在于：自动上料子系统包括装料辊，所述装料辊的输出端连接有纠偏装置，纠偏装置的输出端连接有送料平移台，送料平移台的输入端连接有感应器；极片材料从装料辊送入，通过纠偏装置自动纠正偏移尺寸，配合感应器定位送入合适长度的极片材料。
3.根据权利要求1所述的动力电池极片激光切割系统，其特征在于：激光切割子系统包括激光光源、激光器、声光Q开关、扩束镜、X、Y平移台或者振镜、激光头，激光电源加在激光器上，激光器产生光束输出，经声光Q开关调制产生脉冲激光，然后经扩束镜扩束，再经激光头聚焦产生高能脉冲激光，以振镜或者X、Y电控平移台控制激光高速移动的方式实现阵列切割多片极片。
4.根据权利要求1所述的动力电池极片激光切割系统，其特征在于：极片材料放于一模板上，模板上有符合激光切割轨迹的沟槽，且具有负压装置，切除的粉料经负压装置自动排出。
5.根据权利要求1所述的动力电池极片激光切割系统，其特征在于：自动分拣成品子系统包括负压吸盘、收料吸盘、清洁台、成品入盒吸盘，该子系统将切割好的极片和边料经负压吸盘一起吸走，收料吸盘把极片和边料放置到一中转清洁台上，经风淋除粉尘后，用成品入盒吸盘吸走成品极片放入成品盒，边料刮入废料回收盒。
6.根据权利要求1所述的动力电池极片激光切割系统，其特征在于：控制卡子系统包括以微处理器为核心的控制卡，控制卡的一端连接有计算机，其输出端分别连接到自动上料子系统、激光切割子系统、自动分拣成品子系统，控制卡上装有软件，需要切割的图形经过计算机编辑后生成数据文件，然后导入控制卡，控制卡根据数据文件在专用软件控制下完成自动化切割。
7.根据权利要求6所述的动力电池极片激光切割系统，其特征在于：该控制卡还连接有液晶面板，液晶面板上有可以人为控制设备运转的按钮和运行状态显示屏。
8.根据权利要求3所述的动力电池极片激光切割系统，其特征在于：激光器为脉冲单模光纤激光器或半导体侧面泵选模激光器。
9.根据权利要求8所述的动力电池极片激光切割系统，其特征在于：半导体侧面泵选模激光器包括密封激光腔体(13)、红光发生器(1)、45°红光反射镜一(2)、45°红光反射镜二(3)、全反射镜(4)、声光Q开关(5)、半导体侧面泵激光模块(6)、光阑一(7)、光阑二(8)、85％反射镜(9)、扩束镜(10)、声光Q驱动电源(11)和激光模块电源(12)，其中全反射镜(4)、声光Q开关(5)、半导体侧面泵激光模块(6)、光阑一(7)、光阑二(8)、85％反射镜(9)、扩束镜(10)为同轴同心装配，通过调整全反射镜(4)与85％反射镜(9)之间距离及光阑一(7)、光阑二(2)的中心孔大小实现输出激光束。
10.根据权利要求3所述的动力电池极片激光切割系统，其特征在于：X、Y平移台采用以激光光头移动而动力电池极片材料固定的模式进行切割。

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