一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置

1.一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置，其特征是：包括尾气缓冲罐（1）、气体压缩机（2）、回收塔（3）、冷凝器（4）、凝液收集罐（5）、凝液输送泵（6），所述尾气缓冲罐（1）的上端进口连接尾气进口管（1.1），下端出口通过管线和气体压缩机（2）连接到回收塔（3）的中部，所述回收塔（3）的顶部通过管线连接到冷凝器（4），冷凝器（4）的下侧出口连接到凝液收集罐（5），冷凝器（4）的上侧出口连接到吸附塔，吸附塔的下端出口通过管线连接到火炬（9）；所述回收塔（3）的下端和凝液收集罐（5）的下端通过管线和凝液输送泵（6）连接到凝液回收罐（10）。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置，其特征是：所述的冷凝器（4）采用深冷冷凝器，深冷冷凝器采用‑30℃的乙二醇水溶液作为冷媒。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置，其特征是：所述的吸附塔包括第一吸附塔（7）和第二吸附塔（8），且第一吸附塔（7）和第二吸附塔（8）的顶部并联到冷凝器（4）的上侧出口，第一吸附塔（7）和第二吸附塔（8）的底部并联，并且通过管线连接到火炬。
4.根据权利要求1或3所述的一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置，其特征
是：所述的吸附塔的内腔装填有吸附剂，底部设有吸附塔下出口（7.1），且吸附塔下出口（7.1）的内管设有多个内过滤孔（7.1.1），在吸附塔下出口的上方设有过滤罩（7.2），过滤罩（7.2）上分布有外过滤孔（7.3）。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置，其特征是：所述的吸附剂采用活性炭。
6.根据权利要求1或3所述的一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置，其特征
是：所述的火炬采用低压瓦斯火炬。

一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种碳酸甲乙酯生产回收装置，特别涉及一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置。\n背景技术\n[0002] 碳酸甲乙酯是一种优良的新型锂离子电池电解液的溶剂，是近年来兴起的高附加值的化工产品，可以用于许多可充性电池，如金属锂电池；作为其非水溶液电介质的共溶剂，可以提高电池的性能，如提高其能量密度，增大放电能力，提高使用稳定性及安全性等；\n因对锂盐的溶解性强、安全稳定，既能提高电池的能量密度和放电容量，又具有循环寿命长、安全性能好、无记忆效应、良好的低温使用性能等特点，已广泛应用于手机、便携式视听设备、笔记本电脑等高档电器中，是目前最具有发展前途的小型二次电池。\n[0003] 现有的碳酸甲乙酯生产装置中，精馏塔塔顶冷凝器放空、回流罐放空口和进料罐放空口排出含有甲醇、乙醇、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯有机物，同时，过滤器用以过滤去除塔釜物料中机械杂质，过滤器在反吹过程中，除了含有有机物以外，还含有反吹用的氮气。\n总之，放空口和过滤器吹扫气体组成的装置尾气如果直接进入尾气处理系统中，会给尾气处理系统增加负荷；如果尾气中携带的物料不能及时回收，造成资源浪费和空气污染。\n[0004] 另外，本公司申请的中国专利文献公开号为CN212881113U，专利名称为《一种碳酸甲乙酯装置气相物料回收装置》，公开的技术方案是：碳酸甲乙酯反应塔的上部通过管线连接到回流罐，回流罐的下部通过泵一部分通过管线连接到碳酸甲乙酯反应塔，一部分通过管线连接到半成品罐；所述回流罐、半成品罐的尾气汇集到一条主管线，混合后的尾气通过主管线连通到一级冷凝器，所述一级冷凝器上连接二级深冷冷凝器，二级深冷冷凝器的出口连接尾气处理系统；所述一级冷凝器和二级深冷冷凝器的底部分别通过管线连接到物料回收罐。该实用新型专利的有益效果是：经过两级深冷后的尾气进入尾气处理系统，大大降低了处理负荷，冷凝后的物料进入精馏系统进行提纯；不仅可以降低尾气处理系统负荷，还可以更好的收集物料，减少物料浪费。但是，混合后的尾气直接连接到两级冷凝器，未经过回收塔的预回收处理，导致冷凝器的工作量加大，需要二级处理，给尾气处理系统增加负荷，另外，冷凝器处理不了的物料不能及时回收，造成资源浪费和空气污染。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置，一方面对甲乙醇和碳酸酯类物料进行回收，降低了尾气处理系统的负荷，另一方面不凝气及微量有机物气体进火炬系统处理后排放，减少装置VOCS排放。\n[0006] 本实用新型提到的一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置，其技术方案是：包括尾气缓冲罐（1）、气体压缩机（2）、回收塔（3）、冷凝器（4）、凝液收集罐（5）、凝液输送泵（6），所述尾气缓冲罐（1）的上端进口连接尾气进口管（1.1），下端出口通过管线和气体压缩机（2）连接到回收塔（3）的中部，所述回收塔（3）的顶部通过管线连接到冷凝器（4），冷凝器（4）的下侧出口连接到凝液收集罐（5），冷凝器（4）的上侧出口连接到吸附塔，吸附塔的下端出口通过管线连接到火炬（9）；所述回收塔（3）的下端和凝液收集罐（5）的下端通过管线和凝液输送泵（6）连接到凝液回收罐（10）。\n[0007] 优选的，上述的冷凝器（4）采用深冷冷凝器，深冷冷凝器采用‑30℃的乙二醇水溶液作为冷媒。\n[0008] 优选的，上述的吸附塔包括第一吸附塔（7）和第二吸附塔（8），且第一吸附塔（7）和第二吸附塔（8）的顶部并联到冷凝器（4）的上侧出口，第一吸附塔（7）和第二吸附塔（8）的底部并联，并且通过管线连接到火炬。\n[0009] 优选的，上述的底部设有吸附塔下出口（7.1），且吸附塔下出口（7.1）的内管设有多个内过滤孔（7.1.1），在吸附塔下出口的上方设有过滤罩（7.2），过滤罩（7.2）上分布有外过滤孔（7.3）。\n[0010] 优选的，上述的吸附剂采用活性炭。\n[0011] 优选的，上述的火炬采用低压瓦斯火炬。\n[0012] 本实用新型的有益效果是：（1）现有的碳酸甲乙酯生产装置的放空气体含有甲醇、乙醇、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯等气体，通过尾气进口管汇合后，进入尾气缓冲罐暂存；\n[0013] （2）尾气经过气体压缩机提高压力进入回收塔，在回收塔填料表面，气体和液体在填料表面进行分离，液体凝聚流入塔釜，气体进入塔顶的冷凝器与‑30摄氏度乙二醇水溶液换热，甲乙醇和碳酸酯类大部分被冷凝进入凝液收集罐，与回收塔塔釜液体汇合经过凝液输送泵输送到碳酸甲乙酯生产装置中再利用；\n[0014] （3）冷凝器的不凝气体自冷凝器放空进入吸附塔，吸附塔内装填吸附剂活性炭，大部分有机气体被活性炭吸附，惰性气体氧气和氮气组分及微量的有机气体进入低压瓦斯火炬系统。\n[0015] 最终，本实用新型一方面实现了对甲乙醇和碳酸酯类物料进行回收，降低了尾气处理系统的负荷；另一个方面将不凝气及微量有机物气体送进火炬处理，减少装置的VOCS排放。\n附图说明\n[0016] 图1是本实用新型的整体结构示意图；\n[0017] 图2是吸附塔的局部放大示意图；\n[0018] 上图中：尾气缓冲罐1、气体压缩机2、回收塔3、冷凝器4、凝液收集罐5、凝液输送泵\n6、第一吸附塔7、第二吸附塔8、火炬9、凝液回收罐10，尾气进口管1.1，吸附塔下出口7.1、内过滤孔7.1.1、过滤罩7.2、外过滤孔7.3。\n具体实施方式\n[0019] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0020] 实施例1，本实用新型提到的一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置，包括尾气缓冲罐1、气体压缩机2、回收塔3、冷凝器4、凝液收集罐5、凝液输送泵6，所述尾气缓冲罐1的上端进口连接尾气进口管1.1，下端出口通过管线和气体压缩机2连接到回收塔3的中部，所述回收塔3的顶部通过管线连接到冷凝器4，冷凝器4的下侧出口连接到凝液收集罐5，冷凝器4的上侧出口连接到吸附塔，吸附塔的下端出口通过管线连接到火炬9；所述回收塔3的下端和凝液收集罐5的下端通过管线和凝液输送泵6连接到凝液回收罐10。\n[0021] 其中，上述的冷凝器4采用深冷冷凝器，深冷冷凝器采用‑30℃的乙二醇水溶液作为冷媒。\n[0022] 另外，上述的吸附塔包括第一吸附塔7和第二吸附塔8，且第一吸附塔7和第二吸附塔8的顶部并联到冷凝器4的上侧出口，第一吸附塔7和第二吸附塔8的底部并联，并且通过管线连接到火炬。\n[0023] 上述的吸附塔的内腔装填有吸附剂，底部设有吸附塔下出口7.1，且吸附塔下出口\n7.1的内管设有多个内过滤孔7.1.1，在吸附塔下出口的上方设有过滤罩7.2，过滤罩7.2上分布有外过滤孔7.3，起到过滤作用；上述的吸附剂采用活性炭，上述的火炬采用低压瓦斯火炬。\n[0024] 本实用新型的工作原理是：现有的碳酸甲乙酯生产装置的放空气体含有甲醇、乙醇、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯等气体，通过尾气进口管汇合后，进入尾气缓冲罐暂存；然后，尾气缓冲罐内的尾气经过气体压缩机提高压力进入回收塔，在回收塔填料表面，气体和液体在填料表面进行分离，液体凝聚流入塔釜，气体进入塔顶的冷凝器与‑30摄氏度乙二醇水溶液换热，甲乙醇和碳酸酯类大部分被冷凝进入凝液收集罐，与回收塔塔釜液体汇合经过凝液输送泵输送到碳酸甲乙酯生产装置中再利用；冷凝器的不凝气体自冷凝器放空进入吸附塔，吸附塔内装填吸附剂活性炭，大部分有机气体被活性炭吸附，惰性气体氧气和氮气组分及微量的有机气体进入低压瓦斯火炬系统。最终，本实用新型一方面实现了对甲乙醇和碳酸酯类物料进行回收；另一个方面将不凝气及微量有机物气体送进火炬处理，减少装置的VOCS排放。\n[0025] 另外，本实用新型过程中涉及的参数如下：\n[0026] 装置混合尾气的压力0.02MPa注：表压，以下相同，流量80NM3/h，温度为60摄氏度。\n尾气为氮气与有机物的混合物，其有机物质量含量为20%。自尾气缓冲罐缓冲和压缩机压缩后，压力提高到0.4MPa。回收塔塔顶压力0.38MPa，塔釜压力为0.40MPa。深冷冷凝器使用‑30℃的乙二醇水溶液作为冷媒，回收塔塔顶气相物料经过深冷冷凝器后，大部分有机物冷凝成为液体进入凝液收集罐返回装置再利用。少量有机物与氮气组成混合气体注：该气体中有机物的质量含量降低为1 2%，自深冷冷凝器放空口进入吸附塔。第一吸附塔和第二吸附~\n塔轮流工作。经过吸附后，气体中有机物的质量浓度降低为0.1% 0.2%进入火炬系统随火炬~\n燃烧排放。\n[0027] 实施例2，本实用新型提到的一种碳酸甲乙酯生产过程气相物料回收的装置，包括尾气缓冲罐1、气体压缩机2、回收塔3、冷凝器4、凝液收集罐5、凝液输送泵6，所述尾气缓冲罐1的上端进口连接尾气进口管，下端出口通过管线和气体压缩机2连接到回收塔3的中部，所述回收塔3的顶部通过管线连接到冷凝器4，冷凝器4的下侧出口连接到凝液收集罐5，冷凝器4的上侧出口连接到吸附塔，吸附塔的下端出口通过管线连接到火炬；所述回收塔3的下端和凝液收集罐5的下端通过管线和凝液输送泵6连接到凝液回收罐。\n[0028] 与实施例1不同之处是：上述的吸附塔包括三组吸附塔，且三组吸附塔的顶部并联到冷凝器4的上侧出口，三组吸附塔的底部并联，并且通过管线连接到火炬，这样增加一套备用的吸附塔，便于日常的生产和安全检修，减少了隐患。\n[0029] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。