潜油电泵机组模块化电缆头

1.一种潜油电泵机组模块化电缆头，包括接头（2），其特征在于：所述的接头（2）内部固定有电机引线连接插头（5），电机引线连接插头（5）上部连接有电缆芯线连接插头（11），电缆芯线连接插头（11）的上端连接电缆（7），且电缆（7）外部套有若干个压紧环（9），其中相邻两个压紧环（9）之间置有密封圈（10），压紧环（9）上部通过压紧板（8）固定；所述的接头（2）内部连接有护轴管（4），护轴管（4）内部置有花键套（12），接头（2）上部内侧设有凹槽，花键套（12）上部外侧有与上述的凹槽相吻合的凸台，且凸台外表面镶嵌有上O型圈（1）。
2.根据权利要求1所述的潜油电泵机组模块化电缆头，其特征在于：所述的接头（2）上端外部连接有电缆护板（6），电缆（7）由电缆护板（6）固定在接头（2）上。

潜油电泵机组模块化电缆头\n技术领域\n[0001] 本发明涉及油田领域，具体的说是一种潜油电泵机组模块化电缆头。\n背景技术\n[0002] 目前，常规潜油电泵机组在下井过程中采用缠绕式连接方式进行电缆的连接，连接过程比较复杂，并且由于施工现场条件所限，连接质量容易受到影响，并最终影响潜油电泵机组运行的可靠性。当潜油电泵机组应用在高寒地区、热带地区、沙漠地区等恶劣自然条件下，施工难度大大提高，这给电缆的连接带来了很大的困难。比如：在高寒地区施工时电缆绝缘层会变硬、变脆，在操作时容易损坏电缆绝缘层导致电缆的绝缘性能降低；另外，缠绕式电缆连接方式需要裸手操作，这在低温下进行是非常困难的。同时，目前的潜油电泵机组在电缆连接后，需要重新注入电机油，增加了施工工序，降低了施工效率。\n发明内容\n[0003] 首先为了克服现有的潜油电泵机组在下井过程中电缆连接过程复杂、连接质量低不足，本发明提供一种潜油电泵机组模块化电缆头，该潜油电泵机组模块化电缆头可实现潜油电泵机组井下作业时电缆与潜油电机的快速连接，大幅减少现场作业量，提高电缆连接质量，同时，该电缆头在连接后不需重新注入电机油，提高了生产效率。\n[0004] 本发明的技术方案是：一种潜油电泵机组模块化电缆头，包括接头，所述的接头内部固定有电机引线连接插头，电机引线连接插头上部连接有电缆芯线连接插头，电缆芯线连接插头的上端连接电缆，且电缆外部套有若干个压紧环，其中相邻两个压紧环之间置有密封圈，压紧环上部通过压紧板固定。\n[0005] 所述的接头内部连接有护轴管，护轴管内部置有花键套，接头上部内侧设有周向的凹槽，花键套上部外侧有与上述的凹槽相吻合的凸台，且凸台外表面镶嵌有上O型圈。\n[0006] 所述的接头上端外部连接有电缆护板，电缆由电缆护板固定在接头上。\n[0007] 本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该电缆头将电机引线与电缆引线连接在一起，采用模块化，现场安装时，只需将接头与电机上接头通过螺钉连接即可，代替了原有的工作量很大的缠绕式电缆头连接工作，连接方便，特别适合于高温、高寒地区；并且提高了电缆芯线与电机引线之间的连接质量，增加了潜油电泵机组运行可靠性；减少了有毒有害物质的使用，更加环保。同时，采用该模块化电缆头，在与电机连接后不需重新注入电机油，大大缩短了施工时间，提高了生产效率。\n附图说明\n[0008] 图1是本发明与电机连接时的结构示意图；\n[0009] 图2是本发明未连接时的结构示意图；\n[0010] 图3是图1中I处的放大图。\n[0011] 图中1-上O型圈，2-接头，3-橡胶垫，4-护轴管，5-电机引线连接插头，6-电缆护板，\n7-电缆，8-压紧板，9-压紧环，10-电缆O型圈，11-电缆芯线连接插头，12-花键套，13-下O型圈，14-底部压紧板，15-电机上轴头，16-电机上接头。\n具体实施方式\n[0012] 下面结合附图对本发明作进一步说明：\n[0013] 由图1至图3所示，一种潜油电泵机组模块化电缆头，包括接头2，所述的接头2内部下端固定有电机引线连接插头5，电机引线连接插头5上部连接有电缆芯线连接插头11，电缆芯线连接插头11的上端连接电缆7，其中电缆芯线连接插头11与一段电缆7置接头2内部，这段电缆7外部套有若干个压紧环9，其中相邻两个压紧环9之间置有密封圈10，压紧环9上部通过压紧板8固定，压紧板8压缩压紧环9，从而压缩密封圈10，使电缆芯线周围密封。由于采用上述结构，采用多个O型密封圈10对电缆的每根芯线进行单独密封，可以实现很高的密封压力。经试验测定，通过O型密封圈对电缆芯线进行密封可以实现最低6MPa的密封压力，可靠性很高。同时，采用O型密封圈对电缆芯线进行密封还可以有效简化电缆头制造过程，减少原材料种类（特别是有毒有害物质），降低组装工艺要求。\n[0014] 所述的接头2上端外部连接有电缆护板6，电缆7由电缆护板6固定在接头2上，电缆护板6安装后压紧电缆铠皮，防止电缆上下窜动。所述的接头2内部连接有护轴管4，护轴管4内部置有花键套12，且护轴管4与花键套12之间有间隙，可以提供电机油流通空间，接头2上部内侧设有周向的凹槽，即接头2上部有内侧下凹的台阶，花键套12上部外侧有与上述的凹槽相吻合的凸台，且凸台外表面镶嵌有上O型圈1，在该电缆头与电机未连接时，上O型圈1与接头2的凹槽内壁接触，使护轴管4与花键套12之间的间隙密封，防止电机油泄漏。同时，花键套12内部置有水平方向的橡胶垫3，橡胶垫3与花键套12内腔为过盈配合，使花键套12内部也保持密封，防止电缆头内部的电机油流失。接头2下部内侧与护轴管 4之间设有下O型圈13，增加护轴管4与接头2之间的密封性。因此，该电缆头在未连接时，整体处于密封状态，避免内部电机油泄漏，使其在与电机连接后不需重新注油。\n[0015] 该电缆头采用模块化结构，在工厂内已经完成了电缆芯线与电机引线之间的连接，相当于集成了原有电缆头和部分电机头的功能，并在接头2底部的法兰处预留电机引线插座，使其在与电机连接时，只需将接头2与电机上接头16通过螺栓固定在一起，电机引线连接插头5则与电机内部引线相连接，即可完成电缆与潜油电泵机组的连接工作，不需再进行电缆缠绕连接，大大节省了操作时间，尤其对于高温高寒地区，极大降低了施工难度，减少了工人的工作量，也提高了电缆芯线与电机引线之间的连接质量，增强了潜油电泵机组的运行可靠性。同时，在连接后，下节电机上轴头15插入到花键套12内部，推动花键套12上行，使花键套12外部凸台上的上O型圈1脱离接头2内壁，从而打开花键套12与护轴管2之间的油路，使电机内腔与电缆头内腔相通，保证机组运转时油路的畅通，并且由于整个连接过程中没有电机油流失，也不会出现气体进入电泵机组内腔的情况，使连接后电机免注油。