用于容器的印刷装置

1.一种印刷装置(1)，其用于容器(2)，所述印刷装置(1)具有将丝网图案施加到所述容器(2)上的丝网(4)，其中，由连续的轨道引导的刮板保持器(5)以如下方式保持刮板(6)：在所述容器(2)的印刷过程中，所述刮板(6)的一个端部刮擦过所述丝网(4)，由此将墨挤过所述丝网(4)并且挤到所述容器(2)中的一个容器上，所述印刷装置的特征在于，所述刮板(6)的所述端部和所述刮板保持器(5)之间的距离能变化，
所述刮板保持器(5)在第一特定曲线轨道(12)上以能够沿着所述第一特定曲线轨道(12)行进的方式被连接到第一联接定位件(10)，并且还在包围所述第一特定曲线轨道(12)的第二曲线轨道(13)上以能够沿着所述第二曲线轨道(13)行进的方式连接到第二联接定位件(11)。
2.根据权利要求1所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述容器(2)为瓶、罐或杯。
3.根据权利要求1所述的印刷装置(1)，其特征在于，以如下方式沿着所述丝网(4)引导所述刮板(6)：所述刮板(6)的迎角(α)保持近似恒定。
4.根据权利要求3所述的印刷装置(1)，其特征在于，以如下方式沿着所述丝网(4)引导所述刮板(6)：所述刮板(6)的迎角(α)在沿着所述丝网(4)的整个表面(15)移动期间保持在±2°的范围内。
5.根据权利要求4所述的印刷装置(1)，其特征在于，以如下方式沿着所述丝网(4)引导所述刮板(6)：所述刮板(6)的迎角(α)在沿着所述丝网(4)的整个表面(15)移动期间保持在±1°的范围内。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述连续的轨道被构造成围绕转动轴线(8)的环状轨道形式的曲线轨道或者由多个多边状区段构成的轨道。
7.根据权利要求6所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述连续的轨道配备有与所述丝网(4)的面对所述刮板(6)的表面近似平行地延伸的区段。
8.根据权利要求1至5中的任一项所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述刮板(6)以如下方式被支撑于所述刮板保持器(5)：所述刮板(6)伸出所述刮板保持器(5)的量取决于所述刮板保持器(5)在所述连续的轨道上的位置而在尺寸上变化。
9.根据权利要求1至5中的任一项所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述刮板保持器(5)能够绕旋转分配器(7)的转动轴线(8)移动。
10.根据权利要求9所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述刮板保持器(5)能够借助于调速转子绕所述旋转分配器(7)的转动轴线(8)移动。
11.根据权利要求9所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述旋转分配器(7)配备有多个臂，并且所述刮板保持器(5)以铰接的方式被连接到各所述臂的端部，和/或以如下方式构造所述连续的轨道：在所述刮板保持器(5)绕转动轴线(8)转动时，所述刮板(6)和连接至各所述刮板保持器(5)的所述臂之间的角度发生变化。
12.根据权利要求11所述的印刷装置(1)，其特征在于，所述旋转分配器(7)配备有四个臂。
13.一种容器处理装置(16)，所述容器处理装置(16)具有根据权利要求1-12中的任一项所述的印刷装置(1)以及机械转台(17)，所述机械转台(17)被设计成将容器(2)引导至所述丝网(4)的位于所述刮板(6)所在侧的相反侧的表面。
14.根据权利要求13所述的容器处理装置(16)，其特征在于，所述机械转台(17)被设计成至少在所述容器(2)与所述丝网(4)接触时使所述容器(2)绕所述容器(2)的纵轴转动。
15.根据权利要求13或14所述的容器处理装置(16)，其特征在于，所述机械转台(17)被设计成容纳大量的所述容器(2)。
16.根据权利要求13所述的容器处理装置(16)，其特征在于，所述容器处理装置(16)呈装瓶设备的形式。

用于容器的印刷装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及用于诸如瓶、罐或杯等容器的印刷装置，该印刷装置具有将丝网图案（screen print）施加到容器上的丝网（screen），其中由连续的轨道引导的刮板保持器以如下方式保持刮板：当印刷图像被施加到容器时，刮板的一个端部刮擦过丝网从而将墨挤过丝网而到达一个容器上。\n[0002] 这种类型的印刷装置被设计为用于中空体，尤其用于将墨直接施加到容器上。\n背景技术\n[0003] 例如从WO2009/052890A1中已知一种在瓶或容器的外部容器表面上印刷的装置，尽管其公开了一种平版印刷工艺。DE2946251A1也公开了一种用于容器的印刷机。该印刷机配备有用于待印刷目标的固定器，该固定器由两个组件构成，该两个组件在彼此隔开的区域与目标接触，其中至少一个固定器组件以旋转的方式配置并且配备有能够如下地取向的对准元件：该对准元件在该取向下与施加到待印刷目标的对准标识协作，并且在对准元件和对准标识接合之前，对准元件能够相对于固定器组件旋转，其中，目标和固定器组件以及对准元件沿着相同的方向但是以不同的速度旋转，直到所述对准元件和对准标识接合为止。\n[0004] 例如从EP1468827A1、EP1164010A1和EP0983847A1已知采用丝网印刷工艺的装置。此外从US2003/0121428A1已知也采用丝网印刷工艺的印刷装置，其中采用了旋转刮板。\n[0005] 已经在使用例如来自销售SW6000系统的美国卡曼公司（Kammann USA,Inc.）的大量机器。然而，该系统使用振动刮板，该振动刮板在将UV固化墨挤过丝网而到达容器上时与容器平行地行进。该系统具有如下缺陷：内缩行程（retract stroke）对于刮板是必需的。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的是提供更节省成本并且简化的印刷装置，具体地是提供不需要内缩行程的印刷装置。避免了刮板的内缩行程。\n[0007] 根据本发明，该目的通过刮板的端部和刮板保持器之间的距离是可变的这一事实来实现。刮板保持器还可以称为刮板保持装置。另一方面，在印刷过程期间可以维持预定的迎角（angle of attack），同时还采用简单的驱动机构来避免振动动作期间发生的用于刮板保持器的空闲行程（idle stroke）。这获得了具有高产出的低成本系统。\n[0008] 利用该途径，能够在刮板与丝网（也能够被称为容器接触装置）接触的区域将均匀的刮板压力施加到丝网，还允许足够的且精确剂量的墨被挤过丝网。改善了功能性。刮板的长度根据刮板保持器在连续的轨道上的位置而变化。\n[0009] 例如，有利的是以使得刮板的迎角沿着丝网的整个表面保持恒定的方式沿着丝网引导刮板。于是，随着刮板移过丝网的表面，在整个长度上保证了刮板与丝网的接触。\n[0010] 同样有利的是连续的轨道被构造成围绕转动轴线的环状轨道形式的曲线轨道或者由多个多边状区段构成的轨道，并且优选地轨道具有与丝网的面对刮板的表面近似平行地延伸的区段。利用该有利的构造可以采用简单的运动。连续的轨道可以成形为相应地弯曲的铁轨（rail）。连续的轨道此时起到凸轮的作用。\n[0011] 为了在容器上获得高品质的印刷图像，如果容器接触装置优选地由诸如织物或网状物等至少部分区域能够浸透流体的纺织类丝网形成，将是有利的。此外，如果刮板以如下方式被支撑于刮板保持器将是有利的：刮板伸出刮板保持器的量取决于刮板保持器在连续的轨道上的位置而在尺寸上变化。\n[0012] 如果刮板保持器能够绕旋转分配器的转动轴线移动，优选地能够借助于调速转子（palette rotor）绕旋转分配器的转动轴线移动，那么向与刮板面对的丝网表面供给诸如墨或漆等流体将特别地容易。于是使用中央定位的旋转分配器能够装配（implement）任意可能的墨供给线路。\n[0013] 当旋转分配器配备有多个臂、优选地配备有四个臂，并且刮板保持器以铰接的方式被连接到各臂的端部时，以铰接的方式连接的刮板保持器相对于旋转分配器能够使刮板进行圆周运动。然后能够装配呈调速输送机形式的刮板引导件以避免刮板的内缩行程。如果以如下方式构造连续的轨道同样是有利的：当刮板保持器绕转动中心转动时，刮板和连接到各刮板保持器的臂之间的角度变化。当刮板保持器在圆周转动期间总是以恒定的距离围绕转动中心时，刮板保持器的中心点与旋转分配器的转动中心之间的距离能够在任意的角度方向保持恒定。\n[0014] 实施方式的另一个有利的示例的特征在于，刮板保持器在第一特定曲线轨道上被安装到第一联接定位件，由此所述刮板保持器能够沿着所述第一特定曲线轨道移动，并且所述刮板保持器在包围第一曲线轨道的第二曲线轨道上被连接到第二联接定位件，由此所述刮板保持器能够沿着所述第二曲线轨道移动。借助于第一和第二曲线轨道设置的这种引导凸轮能够预先确定刮板的精确位置，特别是相对于丝网的精确位置。作为替代，也考虑到了使用直线电机，可以替代地或附加地采用直线电机。\n[0015] 本发明还涉及诸如呈装瓶设备形式的容器处理装置，该容器处理装置具有这里介绍的这种类型的印刷装置以及被设计成将容器引导至丝网的位于刮板所在侧的相反侧的表面的机械转台。\n[0016] 当机械转台被设计成在容器与丝网接触时使容器绕容器的纵轴转动时，将是更有利的。当刮板墨或漆被挤过丝网到达瓶的表面上时，诸如瓶等容器能够有利地被印上丝网图案。这允许达到特别高的质量。\n[0017] 如果机械转台被设计成容纳大量的容器，也是有利的，因为这增加了单位时间的容器产量。\n[0018] 本发明还涉及通过采用丝网印刷工艺将诸如墨或漆等流体施加到容器表面上的方法。\n附图说明\n[0019] 如下同样借助于附图更为详细地说明本发明的第一实施方式。仅有的附图（图1）示出从上方观察的、根据本发明的与容器处理装置中的机械转台一起使用的印刷装置的示意图。附图严格地说是示意的性质，并且仅用于传达本发明的操作原理。\n具体实施方式\n[0020] 图1表示根据本发明的印刷装置1。印刷装置1被设计成将诸如墨或漆等流体施给到被引导至所述印刷装置的容器2上。容器2可以被构造成中空形状，特别地被构造成瓶、罐或杯等。印刷装置采用丝网印刷原理。\n[0021] 印刷装置1配备有容器接触装置3。容器接触装置3被构造成丝网4并且具有孔眼（未示出），墨可以被挤过孔眼。为了将墨挤过丝网，采用了被安装到多个刮板保持器5的刮板6。例如，采用了绕旋转点以恒定的角度分布的四个刮板保持器5。\n[0022] 刮板保持器5通过旋转分配器7在箭头9的方向上沿着环形轨道绕旋转分配器7的转动轴线8移动。刮板保持器5以接头（jointed）方式被连接到旋转分配器17的臂。\n[0023] 刮板保持器5配备有第一联接定位件10和第二联接定位件11。联接定位件10和\n11被构造成凸轮辊。\n[0024] 第一联接定位件10沿着第一曲线轨道12被引导，第二联接定位件11沿着第二曲线轨道13被引导。第二曲线轨道13包围第一曲线轨道12。\n[0025] 第一曲线轨道12大致为卵形，第二曲线轨道13具有近似直线部14，该直线部大致与容器接触装置3的取向一致地取向，也就是主要与丝网4的取向一致地取向。直线部14完全地或近似平行于经过丝网4的与刮板6面对的表面15的平面地行进。\n[0026] 印刷装置1是容器处理装置16的一部分，并且还配备有机械转台17。机械转台\n17被构造成容纳大量容器2，并且以如下方式设计：容器2被设定成在与丝网4接触期间沿箭头18的方向旋转。于是墨层或漆层19被直接施加到容器2。然而，也可以使标签位于容器2的容器表面与层19之间。\n[0027] 根据本发明的工艺通过机械转台17将容器2引导至丝网4并且使具有刮板6的刮板保持器5移动以使得层19被施加到容器2的表面。诸如辐射干燥站或固化站等随后的下游站未被示出，但是可以想到。\n[0028] 迎角在图1中被标记为附图标记α，并且在示出的具体位置中为近似90°。为了获得均匀的印刷图像，在使刮板6沿着容器接触装置3的与刮板6面对的表面、也就是沿着丝网4刮擦的整个过程期间，迎角α保持近似恒定。变动在±2°的范围内，更有利地在±1°的范围内。\n[0029] 然而，刮板6的一个端部至刮板保持器5的距离是变化的。在沿着丝网4的表面刮擦直到丝网4的特定中央区域的过程期间，刮板6从刮板保持器的伸出量减小，然后在刮板6再次脱离丝网4之前伸出量增大。在该过程期间，刮板6和旋转分配器7的保持刮板保持器5的臂之间形成的角度一直在变化。