一种制备L-5-甲基四氢叶酸钙的自动供料系统

1.一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统，包括前端支撑架（1），其特征在于：
所述前端支撑架（1）内侧螺纹固定有供料支撑侧板（13），供料支撑侧板（13）外侧壁面开设有侧边观察孔（3），所述供料支撑侧板（13）底端螺钉安装有收集槽固定杆（201），所述供料支撑侧板（13）前后两端安装有转轴座（4），供料支撑侧板（13）内侧转动安装有物料运输带（10），所述物料运输带（10）外侧固定有物料下落挡板（9），所述供料支撑侧板（13）一侧固定安装有运输带驱动电机（11），供料支撑侧板（13）前端底部开设有排料保护板（1201），所述供料支撑侧板（13）后端焊接有供料架（8），供料架（8）外侧壁面焊接有后端支撑架（5），所述后端支撑架（5）一侧焊接有墙体安装座（6），所述供料架（8）内侧开设有物料进入口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统，其特征在于：
所述前端支撑架（1）内侧焊接有支撑安装板（101），支撑安装板（101）另一侧固定于供料支撑侧板（13）一侧。
3.根据权利要求1所述的一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统，其特征在于：
所述收集槽固定杆（201）另一端焊接有底部收集槽板（2）。
4.根据权利要求1所述的一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统，其特征在于：
所述转轴座（4）内侧开设有轴承安装座（401）。
5.根据权利要求1所述的一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统，其特征在于：
所述后端支撑架（5）内侧焊接有支撑加固杆（501），所述供料支撑侧板（13）边缘处焊接有边缘加固架（1301）。
6.根据权利要求1所述的一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统，其特征在于：
所述供料架（8）端部焊接有架体焊接板（802），供料架（8）底端开设有架体安装座（801），所述架体安装座（801）另一侧安装于边缘加固架（1301）上端。
7.根据权利要求1所述的一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统，其特征在于：
所述排料保护板（1201）内侧开设有供料排出口（12）。

一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及化工供料领域，具体为一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统。\n背景技术\n[0002] 自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。\n[0003] 现阶段的自动供料设备存在耗能大，运输过程中物料容易抖动弹飞的问题。\n发明内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统，以解决耗能大、物料易抖动弹飞的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统，包括前端支撑架，所述前端支撑架内侧螺纹固定有供料支撑侧板，供料支撑侧板外侧壁面开设有侧边观察孔，所述供料支撑侧板底端螺钉安装有收集槽固定杆，所述供料支撑侧板前后两端安装有转轴座，供料支撑侧板内侧转动安装有物料运输带，所述物料运输带外侧固定有物料下落挡板，所述供料支撑侧板一侧固定安装有运输带驱动电机，供料支撑侧板前端底部开设有排料保护板，所述供料支撑侧板后端焊接有供料架，供料架外侧壁面焊接有后端支撑架，所述后端支撑架一侧焊接有墙体安装座，所述供料架内侧开设有物料进入口，具有借助物料势能运输的同时能够保证物料按照传送带速度运动，减少做工的同时能够稳定运输。\n[0006] 优选的，所述前端支撑架内侧焊接有支撑安装板，支撑安装板另一侧固定于供料支撑侧板一侧，能够实现供料设备的安装固定。\n[0007] 优选的，所述收集槽固定杆另一端焊接有底部收集槽板，能够实现底部收集槽板的安装固定。\n[0008] 优选的，所述转轴座内侧开设有轴承安装座，能够实现轴承的安装。\n[0009] 优选的，所述后端支撑架内侧焊接有支撑加固杆，所述供料支撑侧板边缘处焊接有边缘加固架，能够实现供料架的安装。\n[0010] 优选的，所述供料架端部焊接有架体焊接板，供料架底端开设有架体安装座，所述架体安装座另一侧安装于边缘加固架上端，能够实现物料的下落输入。\n[0011] 优选的，所述排料保护板内侧开设有供料排出口，能够实现物料的排出。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] （1）通过给自动供料系统安装供料架内和物料进入口等部件，工作人员首先通过墙体安装座将后端支撑架和前端支撑架均安装在墙面一侧，由于后端支撑架和前端支撑架的长度不同，使得整个物料运输带呈现倾斜的感觉，当运输带驱动电机带动物料运输带转动时，物料从供料架内的物料进入口倒入，物料在重力的作用下堆在物料下落挡板的一侧，随着运输带的转动能够将物料运输至排料保护板的一侧，在排料保护板的内侧开设有供料排出口，此时物料进入这附近，能够将物料从供料排出口内排出，最终实现物料的运输。\n[0014] （2）通过给自动供料系统安装物料下落挡板和物料运输带等部件，本方案不仅能够实现物料的向下运输，也能给实现物料的向上运输，只需要将电机反转，同时将物料放入物料下落挡板的内侧，在物料运输带的推动下能够实现物料的向上运输，最终物料从物料进入口排出，此时属于反向运输，能够减少能耗，实现物料稳定运输。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型中供料架的结构局部示意图；\n[0017] 图3为本实用新型中转轴座的结构局部示意图；\n[0018] 图4为本实用新型中供料架的结构局部示意图。\n[0019] 图中：1、前端支撑架；101、支撑安装板；2、底部收集槽板；201、收集槽固定杆；3、侧边观察孔；4、转轴座；401、轴承安装座；5、后端支撑架；501、支撑加固杆；6、墙体安装座；7、物料进入口；8、供料架；801、架体安装座；802、架体焊接板；9、物料下落挡板；10、物料运输带；11、运输带驱动电机；12、供料排出口；1201、排料保护板；13、供料支撑侧板；1301、边缘加固架。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0021] 请参阅图1‑图4，本实用新型实施例中，一种制备L‑5‑甲基四氢叶酸钙的自动供料系统，包括前端支撑架1，前端支撑架1内侧螺纹固定有供料支撑侧板13，供料支撑侧板13外侧壁面开设有侧边观察孔3，供料支撑侧板13底端螺钉安装有收集槽固定杆201，供料支撑侧板13前后两端安装有转轴座4，供料支撑侧板13内侧转动安装有物料运输带10，物料运输带10外侧固定有物料下落挡板9，供料支撑侧板13一侧固定安装有运输带驱动电机11，供料支撑侧板13前端底部开设有排料保护板1201，供料支撑侧板13后端焊接有供料架8，供料架\n8外侧壁面焊接有后端支撑架5，后端支撑架5一侧焊接有墙体安装座6，供料架8内侧开设有物料进入口7，具有借助物料势能运输的同时能够保证物料按照传送带速度运动，减少做工的同时能够稳定运输。\n[0022] 其中，前端支撑架1内侧焊接有支撑安装板101，支撑安装板101另一侧固定于供料支撑侧板13一侧，能够实现供料设备的安装固定；收集槽固定杆201另一端焊接有底部收集槽板2，能够实现底部收集槽板2的安装固定；转轴座4内侧开设有轴承安装座401，能够实现轴承的安装；后端支撑架5内侧焊接有支撑加固杆501，供料支撑侧板13边缘处焊接有边缘加固架1301，能够实现供料架8的安装；供料架8端部焊接有架体焊接板802，供料架8底端开设有架体安装座801，架体安装座801另一侧安装于边缘加固架1301上端，能够实现物料的下落输入；排料保护板1201内侧开设有供料排出口12，能够实现物料的排出。\n[0023] 工作原理：自动供料系统的主体包括前端支撑架1、供料支撑侧板13和供料架8等部件，设备区别于传统的自动供料系统，具有借助物料势能运输的同时能够保证物料按照传送带速度运动，减少做工的同时能够稳定运输；工作人员首先通过墙体安装座6将后端支撑架5和前端支撑架1均安装在墙面一侧，由于后端支撑架5和前端支撑架1的长度不同，使得整个物料运输带10呈现倾斜的感觉，当运输带驱动电机11带动物料运输带10转动时，物料从供料架8内的物料进入口7倒入，物料在重力的作用下堆在物料下落挡板9的一侧，随着运输带的转动能够将物料运输至排料保护板1201的一侧，在排料保护板1201的内侧开设有供料排出口12，此时物料进入这附近，能够将物料从供料排出口12内排出，最终实现物料的运输；同时本方案不仅能够实现物料的向下运输，也能给实现物料的向上运输，只需要将电机反转，同时将物料放入物料下落挡板9的内侧，在物料运输带10的推动下能够实现物料的向上运输，最终物料从物料进入口7排出，此时属于反向运输，本方案中的运输带驱动电机\n11采用Y200‑M6型号。\n[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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