一种刀座结构及料理机

1.一种刀座结构，其特征在于，包括：
刀具组件(200)；
刀座(300)，所述刀座(300)用于将所述刀具组件(200)连接至机座(500)；
所述刀座(300)包括滑块(310)，所述滑块(310)具有与机座(500)装配的导向面(311)。
2.根据权利要求1所述的一种刀座结构，其特征在于：所述滑块(310)的导向面(311)与所述滑块(310)最外侧边缘所在的竖直平面呈锐角α。
3.根据权利要求2所述的一种刀座结构，其特征在于：所述α的取值范围是：20°≤α≤
60°。
4.根据权利要求3所述的一种刀座结构，其特征在于：所述刀座(300)还包括卡合块(320)，所述卡合块(320)的侧壁与侧壁最外侧边缘所在的竖直平面呈锐角β。
5.根据权利要求4所述的一种刀座结构，其特征在于：所述β的取值范围是：0.5°≤β≤
3.5°。
6.根据权利要求4所述的一种刀座结构，其特征在于：所述机座(500)包括底板(510)，所述底板(510)包括安装孔(511)，所述安装孔(511)为圆形或正多边形。
7.根据权利要求6所述的一种刀座结构，其特征在于：所述卡合块(320)的轴向截面为正多边形，所述正多边形的内接圆直径为L1；
当所述安装孔(511)为圆形时，所述安装孔(511)的直径D1大于等于所述L1；
当所述安装孔(511)为正多边形时，所述安装孔(511)的内接圆直径D1大于等于所述L1。
8.根据权利要求4所述的一种刀座结构，其特征在于：所述刀座(300)还包括凹槽(340)，所述凹槽(340)沿所述卡合块(320)的周向环设；
所述凹槽(340)靠近所述滑块(310)的内侧面与所述卡合块(320)的轴向横截面呈锐角γ。
9.根据权利要求8所述的一种刀座结构，其特征在于：所述γ的取值范围是：20°≤γ≤
60°。
10.一种料理机，其特征在于，包括机体(100)及如权利要求1‑9任一项所述的一种刀座结构，所述刀座结构设于所述机体(100)内。

一种刀座结构及料理机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种刀座结构及料理机。\n背景技术\n[0002] 料理机是集打豆浆、磨干粉、榨果汁、打肉馅、刨冰等功能于一身，用于制作果汁、豆浆、果酱、干粉、刨冰、肉馅等多种食品的家用电器，是榨汁机变得比较多元化后的产物。\n[0003] 目前，市面上的破壁机等料理机的刀座结构在安装时需要对位安装，安装过程复杂，导致用户安装体验差。\n实用新型内容\n[0004] 为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种便于安装的刀座结构及料理机。\n[0005] 本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：\n[0006] 第一方面，本实用新型公开了一种刀座结构，包括：\n[0007] 刀具组件；\n[0008] 刀座，所述刀座用于将所述刀具组件连接至所述机座；\n[0009] 所述刀座包括滑块，所述滑块具有与机座装配的导向面。\n[0010] 通过如此设置，将滑块与机座安装，便可实现将刀具组件安装至机座上，因滑块可直接安装至机座，因而无需特意对位调整滑块的位置及角度，简化了安装过程，改善了用户的安装体验。\n[0011] 进一步地，所述滑块端部的导向面与所述滑块最外侧边缘所在的竖直平面呈锐角α，如此设置，所述滑块具有导向作用，可将所述刀具组件导向连接至所述机座。\n[0012] 进一步地，所述α的取值范围是：20°≤α≤60°，当α的角度过小，小于20°时，滑块无法对刀具组件起到导向作用；当α的角度过大，大于60°时，滑块竖直方向上的长度不足，亦无法对刀具组件起到导向作用。\n[0013] 进一步地，所述刀座还包括卡合块，所述卡合块的侧壁与侧壁最外侧边缘所在的竖直平面呈锐角β，所述夹角β具有导向作用，所述卡合块与所述机座导向装配。\n[0014] 进一步地，所述β的取值范围是：0.5°≤β≤3.5°，当β的角度过小，小于0.5°时，所述卡合块无法对所述刀具组件起到导向作用；当β的角度过大，大于3.5°时，所述卡合块需要更大的外径尺寸以实现与所述机座的连接。\n[0015] 进一步地，所述机座包括机座，所述机座包括安装孔，所述安装孔为圆形或正多边形,所述圆形或正多边形安装孔与所述刀座配合，防止所述刀座随着所述刀具组件一起转动。\n[0016] 进一步地，所述卡合块的轴向截面为正多边形，所述卡合块的正多边形内接圆直径为L1；所述圆形安装孔的直径D1或所述正多边形安装孔的内接圆直径D1大于等于所述L1，即当L1≤D1时，所述卡合块无需对位，可以任意角度放入所述安装孔。\n[0017] 进一步地，所述刀座还包括凹槽，所述凹槽沿所述卡合块的周向环设；所述凹槽靠近所述滑块的内侧面与所述卡合块的轴向横截面呈锐角γ，所述锐角γ用于锁死所述刀座及刀具组件，防止所述刀座跟随所述刀具组件转动，与所述安装孔脱离卡合。\n[0018] 进一步地，所述γ的取值范围是：20°≤γ≤60°，当锐角γ的角度过小，小于20°时，所述滑块穿入所述安装孔时容易发生干涉；当锐角γ的角度过大，大于60°时，所述底座不容易锁住所述刀具组件，即所述刀座容易脱离与所述安装孔的卡合。\n[0019] 第二方面，本实用新型公开了一种料理机，包括机体及如上所述的刀座结构，所述刀座结构设于所述机体内。\n[0020] 综上所述，本实用新型提供的一种刀座结构及料理机，该刀座结构包括刀具组件、刀座以及机座，其中，刀座包括滑块，机座包括安装孔，将滑块穿入安装孔便可实现刀座与机座的安装，因滑块可直接穿入安装孔，因而无需特意对位调整，简化了安装过程，改善了用户的安装体验。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型实施例的料理机的分解结构示意图；\n[0022] 图2为本实用新型实施例的刀具组件和刀座的剖视结构示意图；\n[0023] 图3为本实用新型实施例料理机的刀座与机座安装的俯视图；\n[0024] 图4为图3沿A‑A方向的剖视示意图；\n[0025] 图5为本实用新型实施例的刀座的结构示意图；\n[0026] 图6为本实用新型实施例的刀座的剖视结构示意图；\n[0027] 图7为本实用新型实施例的刀座与示意图。\n[0028] 其中，附图标记含义如下：\n[0029] 100‑机体；\n[0030] 200‑刀具组件、210‑转动轴、220‑刀套、230‑刀片；\n[0031] 300‑刀座、310‑滑块、311‑导向面、320‑卡合块、330‑底座、340‑凹槽、350‑轴孔；\n[0032] 400‑密封圈；\n[0033] 500‑机座、510‑底板、511‑安装孔、520‑支撑部。\n具体实施方式\n[0034] 为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0036] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。\n[0037] 参阅图1，本实用新型公开了一种便于安装刀座结构的料理机，包括机体100、刀座结构、密封圈400和机座500，机座500设于机体100底部，机座500包括底板510和支撑部520，支撑部520用于支撑料理机整体；密封圈400和刀座结构设于机体100内部，其中，刀座结构包括刀具组件200和刀座300。\n[0038] 以下对刀座结构的具体结构做详细的描述。\n[0039] 参阅图2，刀具组件200包括转动轴210、刀套220和刀片230，转动轴210贯穿刀座\n300设置，刀片230与转动轴210传动连接，转动轴210顶部套设用于定位刀片230的刀套220。\n[0040] 参阅图3和图4，刀具组件200与刀座300连接后，竖直安装至机座500，机座500包括底板510，底板510包括安装孔511，安装孔511为圆形或正多边形,圆形或正多边形的安装孔\n511用于与刀座300卡合连接，防止刀座300随着刀具组件200一起转动。\n[0041] 具体地，请一并参阅图5‑图7，刀座300包括滑块310、卡合块320、底座330、凹槽340和轴孔350，底座330位于刀座300整体的一端，底座330的径向长度大于圆形安装孔511的直径D1或正多边形安装孔511的内接圆直径D1，以确保刀座300与机座500卡合连接后，刀片\n230位于机座500的上方，且转动时不会与机座500发生干涉；卡合块320位于底座330上部，卡合块320用于与安装孔511卡合连接，如图6所示，卡合块320的侧壁呈倾斜设置，对卡合块\n320安装至安装孔511起到导向作用，卡合块320的侧壁与侧壁最外侧边缘所在的竖直平面呈锐角β，0.5°≤β≤3.5°，当β的角度过小，小于0.5°时，卡合块320无法对刀具组件200起到导向作用；当β的角度过大，大于3.5°时，卡合块320需要更大的外径尺寸以实现与机座500的连接；卡合块320的轴向截面为正多边形，如图7所示，卡合块320最细端的正多边形内接圆的直径为L1，D1≥L1，即当卡合块320的最细端正多边形内接圆的直径不大于圆形安装孔\n511的直径或正多边形安装孔511的内接圆直径时，卡合块320无需对位，可以任意角度放入安装孔511，简化了安装过程，改善了用户的安装体验。\n[0042] 优选地，所述卡合块320轴向截面为多边形，多边形的边可配合安装孔511来防止刀座300随着刀片230一起转动，本实用新型实施例中多边形的边为直线型，亦可将多边形的边设为弧线型，这样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。\n[0043] 具体地，滑块310位于刀座300整体远离底座330的一端，滑块310包括导向面311，导向面311用于导向连接刀座300至安装孔511，如图6所示，导向面311与滑块310最外侧边缘所在的竖直平面呈锐角α，夹角α用于使滑块310与安装孔511装配，20°≤α≤60°，当α的角度过小，小于20°时，滑块310无法对刀具组件200起到导向作用；当α的角度过大，大于60°时，滑块310竖直方向上的长度不足，亦无法对刀具组件200起到导向作用；滑块310与卡合块320之间设有凹槽340，凹槽340沿卡合块320的周向环设，凹槽340的靠近滑块310的内侧面与卡合块320的轴向横截面呈锐角γ，γ用于锁死刀座300及刀具组件200，防止刀座300跟随刀具组件200转动，与安装孔511脱离卡合，20°≤γ≤60°，当γ的角度过小，小于20°时，滑块310穿入安装孔511时容易发生干涉；当γ的角度过大，大于60°时，机座500不容易锁住刀具组件200，即刀座300容易脱离与安装孔511的卡合。\n[0044] 当用户意将刀具组件200安装于机座500时，如图4所示，将刀具组件200及与之相连的刀座300竖直向下移动，直至将刀座300与安装孔511卡合连接。结合图5‑图7，滑块310在角α的导向作用下穿入安装孔511，滑块310可直接穿入安装孔511，无需特意对位调整；由于卡合块320的最细端正多边形内接圆的直径不大于圆形安装孔511的直径或正多边形安装孔511的内接圆直径，卡合块320也轻易地穿过安装孔511，由于卡合块320穿过安装孔511的轴向直径或轴面内接圆直径逐渐变大，卡合块320与安装孔511完成卡合连接，底座330的径向长度大于安装孔511的直径或内接圆直径，底座330将刀座300及刀具组件200整体进行定位。\n[0045] 本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。