一种铸件打磨装置

1.一种铸件打磨装置，其特征在于：包括打磨机(1)、打磨砂轮(3)、液压底座(16)、铸件
放置台(12)及铸件固定装置(5)，所述打磨机(1)固定连接于工作台(17)，所述工作台(17)
下表面固定连接有液压支撑柱(15)，所述液压支撑柱(15)底部连接于液压底座(16)，所述
打磨机(1)两端通过连接套管(2)连接于打磨装置(4)，所述打磨砂轮(3)安装于打磨装置
(4)内部，所述打磨砂轮(3)通过驱动轴连接于打磨机(1)，所述工作台(17)两端下表面焊接
有连接杆(14)，所述连接杆(14)末端固定连接有伸缩支撑杆(13)，所述伸缩支撑杆(13)顶
部固定连接于铸件放置台(12)，所述铸件固定装置(5)固定连接于铸件放置台(12)上表面，
所述铸件固定装置(5)包括支撑架(8)、调节旋钮(7)、挤压板(10)、螺杆(9)及耐磨层(11)，
所述支撑架(8)固定连接于铸件放置台(12)上表面，所述螺杆(9)穿设于支撑架(8)顶部，所
述螺杆(9)顶部固定连接于调节旋钮(7)，所述螺杆(9)底部活动连接于挤压板(10)，所述耐
磨层(11)设于挤压板(10)正下方，所述耐磨层(11)固定连接于铸件放置台(12)表面。
2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(4)共设有两
个分别安装于打磨机两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述铸件放置台(12)共设有
两处，对应设于两个打磨装置(4)下方。
4.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述支撑架(8)为“L”形结
构。
5.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆(13)主体上
安装有高度调节装置。

一种铸件打磨装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及打磨机械技术领域，特别涉及一种铸件打磨装置。\n背景技术\n[0002] 铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压\n射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得\n到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铸件浇筑好后需要对其进行表面进行打磨处理，\n但现有的打磨器械结构简单，打磨效率低，而且不能对铸件进行固定，具有一定安全隐患。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种铸件打磨装置，以克服现有技术中的不足；\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：\n[0005] 一种铸件打磨装置，包括打磨机、打磨砂轮、液压底座、铸件放置台及铸件固定装\n置，所述打磨机固定连接于工作台，所述工作台下表面固定连接有液压支撑柱，所述液压支\n撑柱底部连接于液压底座，所述打磨机两端通过连接套管连接于打磨装置，所述打磨砂轮\n安装于打磨装置内部，所述打磨砂轮通过驱动轴连接于打磨机，所述工作台两端下表面焊\n接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆顶部固定连接于铸\n件放置台，所述铸件固定装置固定连接于铸件放置台上表面，所述铸件固定装置包括支撑\n架、调节旋钮、挤压板、螺杆及耐磨层，所述支撑架固定连接于铸件放置台上表面，所述螺杆\n穿设于支撑架顶部，所述螺杆顶部固定连接于调节旋钮，所述螺杆底部活动连接于挤压板，\n所述耐磨层设于挤压板正下方，所述耐磨层固定连接于铸件放置台表面；\n[0006] 可选的，所述打磨装置共设有两个分别安装于打磨机两侧，可在两侧同时进行打\n磨作业；\n[0007] 可选的，所述铸件放置台共设有两处，对应设于两个打磨装置下方，可同时对两个\n铸件进行打磨，提高工作效率；\n[0008] 可选的，所述支撑架为“L”形结构；\n[0009] 可选的，所述伸缩支撑杆主体上安装有高度调节装置，可根据需求调节铸件放置\n台的高度；\n[0010] 有益效果：本实用新型采用打磨机驱动两侧安装有打磨砂轮的打磨装置，并且在\n打磨装置下设置两个铸件放置台来用于铸件放置打磨，可同时对两个铸件进行打磨，提高\n工作效率，并且铸件放置台上设置有铸件固定装置，在打磨时保证铸件稳固固定，避免产生\n偏移，产生安全隐患，同时可进行高度调节的伸缩支撑杆可对铸件放置台高度进行调整，便\n于进行打磨。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0012] 图2为本实用新型图1中A结构放大示意图；\n[0013] 其中，1‑打磨机、2‑连接套管、3‑打磨砂轮、4‑打磨装置、5‑铸件固定装置7‑调节旋\n钮、8‑支撑架、 9‑螺杆、10‑挤压板、11‑耐磨层、12‑铸件放置台、13‑伸缩支撑杆、14‑连接\n杆、15‑液压支撑柱、16‑液压底座、17‑工作台。\n具体实施方式\n[0014] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的\n实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本\n领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用\n新型保护的范围。\n[0015] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖\n直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是\n为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定\n的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第\n一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0016] 如图1‑2所示，本装置包括打磨机1、打磨砂轮3、液压底座16、铸件放置台12及铸件\n固定装置5，所述打磨机1固定连接于工作台17，所述工作台17下表面固定连接有液压支撑\n柱15，所述液压支撑柱15 底部连接于液压底座16，所述打磨机1两端通过连接套管2连接于\n打磨装置4，所述打磨砂轮3安装于打磨装置4内部，所述打磨砂轮3通过驱动轴连接于打磨\n机1，所述工作台17两端下表面焊接有连接杆14，所述连接杆14末端固定连接有伸缩支撑杆\n13，所述伸缩支撑杆13顶部固定连接于铸件放置台12，所述铸件固定装置5固定连接于铸件\n放置台12上表面，所述铸件固定装置5包括支撑架8、调节旋钮7、挤压板10、螺杆9及耐磨层\n11，所述支撑架8固定连接于铸件放置台12上表面，所述螺杆9穿设于支撑架8 顶部，所述螺\n杆9顶部固定连接于调节旋钮7，所述螺杆9底部活动连接于挤压板10，所述耐磨层11设于挤\n压板10正下方，所述耐磨层11固定连接于铸件放置台12表面；所述打磨装置4共设有两个分\n别安装于打磨机两侧，可在两侧同时进行打磨作业；所述铸件放置台12共设有两处，对应设\n于两个打磨装置4 下方，可同时对两个铸件进行打磨，提高工作效率；所述支撑架8为“L”形\n结构；所述伸缩支撑杆13主体上安装有高度调节装置，可根据需求调节铸件放置台的高度。\n[0017] 工作原理：使用本装置时，根据个人需求通过液压底座16与液压支撑柱15调整好\n工作台17的高度，接着将铸件放置到铸件放置台12上，然后通过铸件固定装置5来将铸件固\n定在铸件放置台12上，此时便可通过调节旋钮7转动螺杆9使挤压板10对铸件进行夹持，将\n其固定在铸件放置台12表面，然后开启打磨机1驱动两侧的打磨装置4，此时打磨砂轮3运\n转，便可调节伸缩支撑杆13来控制铸件与打磨砂轮3之间的打磨程度进行打磨即可。