检测压合装置

1.一种检测压合装置，用以结合第一连接器至第二连接器，上述第二连接器设置在电路板上，上述电路板上设置有第一接触部，其特征是，上述检测压合装置包括：
压合部，用以压合上述第一连接器，使得上述第一连接器结合至上述第二连接器；
指示单元，设置于上述压合部；以及
检测部，耦接上述压合部与上述指示单元，上述检测部包括第一检测元件，上述压合部压合上述第一连接器且上述第一检测元件接触上述电路板的上述第一接触部时，上述检测部使得上述指示单元操作。
2.根据权利要求1所述的检测压合装置，其特征是，上述压合部具有第一接触面，上述第一连接器具有第二接触面，上述第一接触部具有第三接触面，上述第一接触面与上述检测部的一端具有第一预设高度，上述第一连接器结合于上述第二连接器时，上述第一连接器的上述第二接触面与上述第一接触部的上述第三接触面具有第二预设高度，上述第一预设高度与上述第二预设高度相对应。
3.根据权利要求2所述的检测压合装置，其特征是，上述第一预设高度与上述第二预设高度相同。
4.根据权利要求2所述的检测压合装置，其特征是，上述第一预设高度与上述第二预设高度相差预设距离。
5.根据权利要求1所述的检测压合装置，其特征是，上述检测压合装置还包括供电单元，上述供电单元耦接上述指示单元，以提供工作电压至上述指示单元。
6.根据权利要求1所述的检测压合装置，其特征是，上述检测部可拆卸地耦接上述压合部。
7.根据权利要求1所述的检测压合装置，其特征是，上述电路板上还设置有第二接触部，上述检测部还包括第二检测元件，上述第一检测元件接触上述电路板的上述第一接触部且上述第二检测元件接触上述电路板的第二接触部时，上述检测部使得上述指示单元操作。
8.根据权利要求7所述的检测压合装置，其特征是，上述第一接触部与上述第二接触部为金属材料，上述第一检测元件与上述第二检测元件为探针。
9.根据权利要求1所述的检测压合装置，其特征是，上述压合部与上述检测部形成容置空间，以容置上述第一连接器与上述第二连接器。
10.根据权利要求1所述的检测压合装置，其特征是，上述检测压合装置还包括驱动装置，上述驱动装置耦接上述压合部，并驱动上述压合部移动。

检测压合装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型有关于一种检测装置，且特别是有关于一种连接器的检测压合装置。\n背景技术\n[0002] 电子信息产业的兴盛，让人们的生活有着巨大的变化，如电脑、移动电话的普遍应用。在电子产品的生产制造过程中，产品组装的步骤是非常重要的。在产品组装的过程中，有许多电子零件必须是由操作员手动组装。例如：在笔记本电脑的组装过程中，是利用手指来将排线连接器用力压合至电路板上的连接器，以完成连接。\n[0003] 上述的组装方式，不仅浪费组装时间，也会造成人员的手指的伤害，故非常不符合经济效益。操作员在组装过程中，可能不小心碰触到电路板上的电子零件，若一时不慎，将造成电子零件的损伤。又，装配的施力大小是由操作员依据其个人经验来加以施力，不同的操作员之间有不同的标准而无法统一规范，致使组装过程中，可能有些排线连接器没有紧密地连接电路板上的连接器，而造成产品有隐藏的瑕疵，质量无法有效控管。\n实用新型内容\n[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种检测压合装置，以改善现有技术的缺失。\n[0005] 本实用新型提供一种检测压合装置，用以结合第一连接器至第二连接器。第二连接器设置于电路板上，且电路板上设置有第一接触部。检测压合装置包括压合部、指示单元以及检测部。压合部用以压合第一连接器，使得第一连接器结合至第二连接器。指示单元设置于压合部。检测部耦接压合部与指示单元，上述检测部包括第一检测元件，压合部压合第一连接器且第一检测元件接触电路板的第一接触部时，检测部使得指示单元操作。\n[0006] 本实用新型有益效果为：利用检测压合装置，使用者结合第一连接器与第二连接器，第一检测元件接触电路板的第一接触部时，检测部使得指示单元操作。使用者根据此检测压合信号可以判断压合工艺的完成。此种做法可以使压合工艺检测更为自动化，提高检测效率，进而降低生产成本。\n[0007] 为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。\n附图说明\n[0008] 图1所示为本实用新型较佳实施例的检测压合装置的结构示意图。\n[0009] 图2所示为本实用新型较佳实施例的检测压合装置的作动示意图。\n[0010] 图3为本实用新型另一较佳实施例的检测压合装置的结构示意图。\n具体实施方式\n[0011] 图1为本实用新型较佳实施例的检测压合装置的结构示意图。本实施例所提供的检测压合装置1可用来结合第一连接器2至第二连接器3，并且可检测第一连接器2与第二连接器3是否有真正的结合在一起。在这个实施例中，上述第二连接器3设置于电路板4，且电路板4具有第一接触部41及第二接触部42。另外，在这个实施例中，电路板4可以是电脑装置的主机板或其它电子装置的核心电路板。\n[0012] 本实施例所提供的检测压合装置1包括压合部10、检测部11、指示单元12以及供电单元13，其中压合部10具有第一接触面101。\n[0013] 在本实施例中，指示单元12与供电单元13设置在压合部10。在本实施例中，压合部10例如是一透明压克力材料的握持手把，而指示单元12是设置在透明的握持手把中。\n在其它实施例中，压合部10亦可具有至少一个容置孔(图未示)，用以容置指示单元12。\n[0014] 在本实施例中，供电单元13为串联电池组，其放置在压合部10的一电池容置空间中。在其它实施例中，供电单元13亦可为一电源电路或为外接电源，若为电源电路，其可耦接一已连接市电的电源插头，本实用新型并不限制供电单元的类型。上述供电单元13耦接指示单元12，用以提供工作电压至指示单元12。\n[0015] 上述检测部11耦接压合部10。在本实施例中，检测部11例如可用卡合或锁扣等方式组装在压合部10上。在本实施例中，检测部11可以依各种不同电路板或各种不同产品来特殊制作，但这些不同种类的检测部11皆可耦接压合部10，本实用新型并不对此加以限制。\n[0016] 在本实施例中，检测部11分别耦接压合部10与指示单元12。在本实施例中，检测部11可包括第一检测元件110与第二检测元件111，其中第一检测元件110与第二检测元件111可以是探针。当第一检测元件110与第二检测元件111同时接触到一金属平面时，则第一检测元件110、第二检测元件111、指示单元12以及供电单元13便形成一个回路，进而使得指示单元12操作，例如：发光。\n[0017] 在其它实施例中，检测部11亦可只包括第一检测元件110，此时，第一检测元件\n110可以是按压式检测开关。当压合部10压合第一连接器2且第一检测元件110接触电路板的第一接触部41时，检测部11的第一检测元件110开关会导通，进而使得指示单元12操作。\n[0018] 如上所述，检测部11可拆卸地耦接于压合部10。在本实施例中，压合部10与检测部11形成容置空间14，以容置第一连接器2与第二连接器3。\n[0019] 在本实施例中，第一连接器2具有第二接触面20，第一接触部41具有第三接触面\n410。第一接触面101与检测部11的一端具有第一预设高度h1(见图1)。当第一连接器2结合于第二连接器3时，第一连接器2的第二接触面20与第一接触部41的第三接触面410具有第二预设高度h2(见图2)，第一预设高度h1与第二预设高度h2相对应。\n[0020] 在本实施例中，第一预设高度h1与第二预设高度h2相同，于其它实施例中第一预设高度h1与第二预设高度h2可以相差一预设距离，例如，第一预设高度h1为15mm，若第一连接器2在压附过程中并不平行于第二连接器3，此种情况下，当第一连接器2与第二连接器3结合时，第二预设高度h2为15.5mm。此时，第一预设高度h1与第二预设高度h2相差\n0.5mm，如是，可保证由于存在操作误差而产生的压合结果判断的准确性。\n[0021] 当压合部10压合第一连接器2且第一检测元件110接触电路板的第一接触部41时，上述检测部11的第一检测元件110与第二检测元件111将使得指示单元12操作。\n[0022] 图2为本实用新型较佳实施例的检测压合装置的作动示意图。有关本实施例所提供的检测压合装置1的详细操作说明，请一并参照图1与图2。\n[0023] 当操作员欲将第一连接器2组装连接至第二连接器3时，操作员可根据第一连接器2与第二连接器3的规格，选择第一预设高度h1相对应的检测部11。继而，操作员可将检测部11耦接至压合部10。操作员可先将第一连接器2放置在第二连接器3上，继而，操作员可利用压合部10来压合第一连接器2，并施力于压合部10，使得第一连接器2逐渐与第二连接器3结合。\n[0024] 在压合部10压合第一连接器2的过程中，第一连接器2与第二连接器3是在容置空间14中。\n[0025] 在上述过程中，若第一检测元件110接触到金属材料的第一接触部41，且第二检测元件111接触到金属材料的第二接触部42时，则检测部11与指示单元12构成闭合回路，使得指示单元12操作，而表示压合过程完成。\n[0026] 于本实施例中，指示单元12为发光LED，若检测部11接触第一接触部41与第二接触部42，则由检测部11与指示单元12构成的闭合回路导通，因此LED发光，反之LED不亮。于其它实施例中，指示单元12还可包括喇叭等声音装置以语音或声音方式来指示检测压合装置1的压合结果。本实用新型并不限制指示单元的种类。\n[0027] 于其它实施例中，第一检测元件110与第二检测元件111亦可为力传感器。举例来说，若第一检测元件110接触到第一接触部41且第二检测元件111接触到第二接触部42时，第一检测元件110(力传感器)与第二检测元件111(力传感器)会产生一高电位信号。\n这个高电位信号会使得指示单元12操作而表示压合完成。本实用新型并不限制第一检测元件与第二检测元件的类型。\n[0028] 图3为本实用新型另一较佳实施例的检测压合装置的结构示意图。\n[0029] 图3所示为的检测压合装置与图1所示的大部分相同，相同部分采用的相同的标号，在此不再赘述，下文只描述了不同之处。\n[0030] 在图3的实施例中，检测压合装置1还包括驱动装置15。驱动装置15设置于压合部10，且可以控制压合部10上下移动。\n[0031] 操作员使用检测压合装置1时，将压合部10放置于第一连接器2上，启动驱动装置15驱动压合部10向下移动，上述过程中，若第一检测元件110接触到第一接触部41，且第二检测元件111接触到第二接触部42时，则检测部11使得指示单元12操作而表示(闪灯或发出提示音)压合过程完成。此时，关闭驱动装置15。\n[0032] 于本实施例中，驱动装置15为气缸，在其它实施例中，驱动装置15也可以是提供动力的电机或其它等效驱动装置，本实用新型对此并不作出限定。\n[0033] 综上所述，本实用新型所揭露的检测压合装置可在压合工艺中利用检测部接触第一接触部而使得指示单元操作，以让使用者可以判断压合工艺的完成。此种做法可以使压合工艺检测更为自动化，提高检测效率，进而降低生产成本。另外检测部的预设高度存在一定的误差范围，可以保证存在操作误差时检测压合结果的准确性。在另一较佳实施例中，利用气缸等驱动装置的动力完成压合工艺，减少动作时间，提高生产速度并解放了人力。\n[0034] 虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。