一种金属表面处理用均匀电镀装置

1.一种金属表面处理用均匀电镀装置，其特征在于，包括隔离板（1）、电镀箱（2）、电控箱（3）、旋转组件（4）以及卡固组件（5），所述隔离板（1）由绝缘材料制成，所述电镀箱（2）通过螺栓安装在隔离板（1）顶端，所述电控箱（3）通过螺栓安装在隔离板（1）底端，所述旋转组件（4）安装在隔离板（1）上方，所述卡固组件（5）安装在隔离板（1）上方且位于旋转组件（4）下方。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用均匀电镀装置，其特征在于：所述隔离板（1）底端通过螺栓安装有多组伸缩支撑腿（6），多组所述伸缩支撑腿（6）底端转动安装有活动脚轮（7）。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用均匀电镀装置，其特征在于：所述旋转组件（4）包括两组伸缩杆（8）、支撑板（9）、电机箱（10）、驱动电机（11）、传动杆（12）以及连接部（13），两组所述伸缩杆（8）通过螺栓安装在隔离板（1）顶端且位于电镀箱（2）两侧，所述支撑板（9）通过螺栓安装在伸缩杆（8）顶端，所述电机箱（10）通过螺栓安装在支撑板（9）顶端，所述驱动电机（11）通过螺栓安装在电机箱（10）内，所述驱动电机（11）与电镀箱（2）对应设置，所述传动杆（12）转动安装在驱动电机（11）输出端，所述传动杆（12）贯穿支撑板（9）延伸至下方，所述连接部（13）安装在传动杆（12）底端。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理用均匀电镀装置，其特征在于：所述连接部（13）包括吊环（14）、连接板（15）、弧形杆（16）以及固定环（17），所述吊环（14）通过螺栓安装在传动杆（12）底端，所述连接板（15）安装在吊环（14）下方，所述弧形杆（16）转动安装在连接板（15）顶端一侧，所述弧形杆（16）穿设安装在吊环（14）两侧，所述固定环（17）通过螺栓安装在连接板（15）顶端另一侧，所述固定环（17）与弧形杆（16）对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用均匀电镀装置，其特征在于：所述卡固组件（5）包括竖杆（18）、多组横杆（19）、多组固定筒（20）、一号弹簧（21）、卡固杆（22）、两组限位杆（23）以及二号弹簧（24），所述竖杆（18）通过螺纹旋合安装在连接板（15）底端，多组所述横杆（19）对称安装在竖杆（18）两侧，多组所述固定筒（20）对称安装在横杆（19）两侧，所述一号弹簧（21）安装在固定筒（20）内，所述卡固杆（22）安装在一号弹簧（21）顶端，两组所述限位杆（23）对称安装在卡固杆（22）两侧，所述二号弹簧（24）套设安装在限位杆（23）外部。
6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理用均匀电镀装置，其特征在于：所述竖杆（18）、横杆（19）以及固定筒（20）均由绝缘材料制成，两组所述限位杆（23）一侧弧形设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面处理用均匀电镀装置，其特征在于：所述电镀箱（2）内壁安装有多组电极板（25），多组所述电极板（25）与电控箱（3）之间通过导线连接。

一种金属表面处理用均匀电镀装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及金属电镀相关技术领域，具体为一种金属表面处理用均匀电镀装置。\n背景技术\n[0002] 为了增强金属材料的抗氧化、耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性或美观性等等，一般会在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金，这个过程叫做电镀，在电镀过程中，金属表面的电镀均匀效果非常重要，避免进行二次电镀。\n[0003] 现有技术有以下不足：大多数的电镀装置仅仅是将金属放置到金属液里进行电镀，电镀效果较差，电镀的不够均匀，且对金属的卡固效果较差，无法保证电镀的均匀效果。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理用均匀电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理用均匀电镀装置，包括隔离板、电镀箱、电控箱、旋转组件以及卡固组件，所述隔离板由绝缘材料制成，所述电镀箱通过螺栓安装在隔离板顶端，所述电控箱通过螺栓安装在隔离板底端，所述旋转组件安装在隔离板上方，所述卡固组件安装在隔离板上方且位于旋转组件下方。\n[0006] 作为本技术方案的进一步优选的，所述隔离板底端通过螺栓安装有多组伸缩支撑腿，多组所述伸缩支撑腿底端转动安装有活动脚轮。\n[0007] 作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转组件包括两组伸缩杆、支撑板、电机箱、驱动电机、传动杆以及连接部，两组所述伸缩杆通过螺栓安装在隔离板顶端且位于电镀箱两侧，所述支撑板通过螺栓安装在伸缩杆顶端，所述电机箱通过螺栓安装在支撑板顶端，所述驱动电机通过螺栓安装在电机箱内，所述驱动电机与电镀箱对应设置，所述传动杆转动安装在驱动电机输出端，所述传动杆贯穿支撑板延伸至下方，所述连接部安装在传动杆底端。\n[0008] 作为本技术方案的进一步优选的，所述连接部包括吊环、连接板、弧形杆以及固定环，所述吊环通过螺栓安装在传动杆底端，所述连接板安装在吊环下方，所述弧形杆转动安装在连接板顶端一侧，所述弧形杆穿设安装在吊环两侧，所述固定环通过螺栓安装在连接板顶端另一侧，所述固定环与弧形杆对应设置。\n[0009] 作为本技术方案的进一步优选的，所述卡固组件包括竖杆、多组横杆、多组固定筒、一号弹簧、卡固杆、两组限位杆以及二号弹簧，所述竖杆通过螺纹旋合安装在连接板底端，多组所述横杆对称安装在竖杆两侧，多组所述固定筒对称安装在横杆两侧，所述一号弹簧安装在固定筒内，所述卡固杆安装在一号弹簧顶端，两组所述限位杆对称安装在卡固杆两侧，所述二号弹簧套设安装在限位杆外部。\n[0010] 作为本技术方案的进一步优选的，所述竖杆、横杆以及固定筒均由绝缘材料制成，两组所述限位杆一侧弧形设置。\n[0011] 作为本技术方案的进一步优选的，所述电镀箱内壁安装有多组电极板，多组所述电极板与电控箱之间通过导线连接。\n[0012] 本实用新型提供了一种金属表面处理用均匀电镀装置，具备以下有益效果：\n[0013] （1）本实用新型通过设有旋转组件，在对金属材料卡固完成后，将弧形杆穿过吊环，然后将吊环另一端与固定环连接在一起，实现对金属材料的悬挂，在伸缩杆的作用下，实现对整体高度的调节，在金属材料进入到电镀箱内后，利用驱动电机带动金属材料的转动，实现对金属表面均匀全方位的电镀。\n[0014] （2）本实用新型通过设有卡固组件，当需要对金属材料进行电镀时，根据金属材料的大小去进行调节，向中间按压限位杆，限位杆的移动可带动二号弹簧的挤压，从而改变限位杆的整体长度，然后拉动卡固杆，卡固杆的移动带动一号弹簧的拉伸，从而改变限位杆与横杆之间的距离，利用一号弹簧的反弹力可对金属材料进行卡固，便于后续对其进行电镀。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型的旋转组件结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型的卡固组件结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；\n[0019] 图5为本实用新型的图3中B处的放大结构示意图。\n[0020] 图中：1、隔离板；2、电镀箱；3、电控箱；4、旋转组件；5、卡固组件；6、伸缩支撑腿；7、活动脚轮；8、伸缩杆；9、支撑板；10、电机箱；11、驱动电机；12、传动杆；13、连接部；14、吊环；\n15、连接板；16、弧形杆；17、固定环；18、竖杆；19、横杆；20、固定筒；21、一号弹簧；22、卡固杆；23、限位杆；24、二号弹簧；25、电极板。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0022] 如图1‑5所示，本实用新型提供技术方案：一种金属表面处理用均匀电镀装置，包括隔离板1、电镀箱2、电控箱3、旋转组件4以及卡固组件5，所述隔离板1由绝缘材料制成，所述电镀箱2通过螺栓安装在隔离板1顶端，所述电控箱3通过螺栓安装在隔离板1底端，所述旋转组件4安装在隔离板1上方，所述卡固组件5安装在隔离板1上方且位于旋转组件4下方。\n[0023] 本实施例中，具体的：所述隔离板1底端通过螺栓安装有多组伸缩支撑腿6，多组所述伸缩支撑腿6底端转动安装有活动脚轮7，便于对装置的移动。\n[0024] 本实施例中，具体的：所述旋转组件4包括两组伸缩杆8、支撑板9、电机箱10、驱动电机11、传动杆12以及连接部13，两组所述伸缩杆8通过螺栓安装在隔离板1顶端且位于电镀箱2两侧，所述支撑板9通过螺栓安装在伸缩杆8顶端，所述电机箱10通过螺栓安装在支撑板9顶端，所述驱动电机11通过螺栓安装在电机箱10内，所述驱动电机11与电镀箱2对应设置，所述传动杆12转动安装在驱动电机11输出端，所述传动杆12贯穿支撑板9延伸至下方，所述连接部13安装在传动杆12底端，驱动金属材料的转动，实现均匀的电镀效果。\n[0025] 本实施例中，具体的：所述连接部13包括吊环14、连接板15、弧形杆16以及固定环\n17，所述吊环14通过螺栓安装在传动杆12底端，所述连接板15安装在吊环14下方，所述弧形杆16转动安装在连接板15顶端一侧，所述弧形杆16穿设安装在吊环14两侧，所述固定环17通过螺栓安装在连接板15顶端另一侧，所述固定环17与弧形杆16对应设置，增强装置的整体稳定性。\n[0026] 本实施例中，具体的：所述卡固组件5包括竖杆18、多组横杆19、多组固定筒20、一号弹簧21、卡固杆22、两组限位杆23以及二号弹簧24，所述竖杆18通过螺纹旋合安装在连接板15底端，多组所述横杆19对称安装在竖杆18两侧，多组所述固定筒20对称安装在横杆19两侧，所述一号弹簧21安装在固定筒20内，所述卡固杆22安装在一号弹簧21顶端，两组所述限位杆23对称安装在卡固杆22两侧，所述二号弹簧24套设安装在限位杆23外部，实现对金属材料的卡固，避免在旋转过程中的移位等。\n[0027] 本实施例中，具体的：所述竖杆18、横杆19以及固定筒20均由绝缘材料制成，两组所述限位杆23一侧弧形设置。\n[0028] 本实施例中，具体的：所述电镀箱2内壁安装有多组电极板25，多组所述电极板25与电控箱3之间通过导线连接，实现对金属材料的电镀。\n[0029] 工作原理，在使用本金属表面处理用均匀电镀装置时，利用活动脚轮7可对装置整体进行移动调节，利用电控箱3可对装置稳定进行供电，利用电极板25可对金属表面进行电镀，通过设有卡固组件5，当需要对金属材料进行电镀时，根据金属材料的大小去进行调节，向中间按压限位杆23，限位杆23的移动可带动二号弹簧24的挤压，从而改变限位杆23的整体长度，便于使用人员将金属材料套设到固定筒20外部，然后拉动卡固杆22，卡固杆22的移动带动一号弹簧21的拉伸，从而改变限位杆23与横杆19之间的距离，利用一号弹簧21的反弹力可对金属材料进行卡固，便于后续对其进行电镀，通过设有旋转组件4，在对金属材料卡固完成后，将弧形杆16穿过吊环14，然后将吊环14另一端与固定环17连接在一起，实现对金属材料的悬挂，在伸缩杆8的作用下，实现对整体高度的调节，在金属材料进入到电镀箱2内后，启动驱动电机11，驱动电机11带动传动杆12转动，传动杆12的转动带动连接板15的转动，从而带动金属材料的转动，实现对金属表面均匀全方位的电镀。\n[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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