一种医药药盒的装盒自动化设备

1.一种医药药盒的装盒自动化设备，该设备包括机座、说明书折叠下料装置、药板运输装置、药板下料装置、说明书运输装置、推送装置、药盒输送装置和药盒下料装置；所述的说明书折叠下料装置将说明书折叠后，并运送到说明书运输装置上，所述的药板下料装置将药板下放至药板运输装置上，药盒下料装置将药盒送下来并打开，将药盒送到药盒输送装置上，说明书运输机将说明书运送到推送装置处，药板运输装置将药板运送到推送装置处，推送装置将说明书、药板一起推送到药盒中，并在药盒输送装置上将药盒盖合上后完成加工，再由药盒输送装置运送出去；其特征在于，
所述的说明书折叠下料装置包括放料架、吸纸装置、卷纸装置、折叠装置、侧板和皮带夹紧输送装置；所述的放料架、吸纸装置、卷纸装置和折叠装置安装设置在两个侧板上，未折叠的说明书放置于放料架，通过吸纸装置吸取一张说明书，由卷纸装置送入折叠装置进行折叠，折叠完成后由皮带夹紧输送装置送出；
所述的说明书运输装置包括传动链、说明书夹子、开夹装置、主传动轴、主动齿轮、从动齿轮和传动链支架；传动链支架固定在机座上，沿药板运输装置的正下方设置；主动齿轮设置在传动链支架的一端并连接动力装置，从动齿轮设置在另一端，传动链架设在主动齿轮和从动齿轮上，所述的多个说明书夹子均布设置在传动链的侧面上；所述的传动链支架的左侧下方下夹紧口，传动链支架的左侧上方设置有说明书下料口，开夹装置使位于下夹紧口位置的一个说明书夹子张开，说明书送入说明书夹子然后夹紧实现上料，然后使位于说明书下料口位置的一个说明书夹子张开，说明书实现下料；
所述的药板运输装置包括链传动板和链条托板；药板运输装置固定在机座上；所述的链传动板放置在链条托板上，链传动板两端设置有传动链轮，链传动板上设置有挡板，挡板间隔安放，每两个挡板的距离能放下一个药板，链传动板连接在两侧的传动链轮上，形成循环的传动结构；传动链轮通过驱动力连接齿轮连接动力装置；所述的药板下料装置固定在药板运输装置的一侧正上方；药板下料装置将药板一张一张落入两个挡板之间；
所述的药盒下料装置包括放料输送装置、药盒开盒部件、药盒挡条部件和药盒抓取装置；药盒下料装置固定在机座上，药盒开盒部件固定在放料输送装置的左下方，药盒挡条部件固定在放料输送装置末端，药盒抓取装置固定在机座上，位于药盒挡条部件的左侧；放料输送装置将药盒一个一个药盒依次顺下，通过药盒抓取机构上的吸盘将位于药盒挡条部件内的药盒吸住，后由药盒开盒部件将药盒打开，打开后，放到药盒输送装置上；
所述的药盒输送装置固定在机座上，位于药板运输装置和说明书运输装置的末端左侧位置；药盒输送装置包括压盒装置、运输装置、左扣盒装置、右扣盒装置、打印装置和出盒传动装置；压盒装置位于运输装置的中段正上方，压盒装置左侧设置有背板，压盒装置设置在在背板上，运输装置固定在机座上，打印装置固定在输送装置的左侧中段，左扣盒装置固定在运输装置的左侧末端，右扣盒装置固定在运输装置的右侧末端；运输装置上设置有药盒放置工位，并在运输装置的一侧前端设置有推料工位，所述的药板运输装置和说明书运输装置的末端均正对推料工位，所述的推送装置设置在推料工位的一侧；
所述的推送装置包括药板推送装置、说明书推送装置和升降装置，药板推送装置和说明书推送装置设置在升降装置上；升降装置带动药板推送装置和说明书推送装置对位推料工位，药板推送装置和说明书推送装置分别将药板运输装置上的药板和说明书运输装置上的说明书推入药盒；
所述的打印装置将需要打印的信息打印在药盒上，所述的左扣盒装置和右扣盒装置均由扣盒闸板装置和勾侧页装置构成，打印完成后，勾侧页装置将药盒左右边的侧页合上，勾侧页装置将药盒左右边的盒盖扣起来；最后由所述的出盒传动装置将药盒送出。
2.根据权利要求1所述的一种医药药盒的装盒自动化设备，其特征在于，所述的放料架包括放料板、说明书挡条和角度调节件；两块角度调节件分别设置在所述的放料板的两侧，在角度调节件上设置有弧形滑槽，弧形滑槽内设置有锁紧螺钉，角度调节件通过锁紧螺钉固定设置在侧板上；放料板的两侧分别设有说明书挡条固定件，并在说明书挡条固定件的外侧固定设置有一个固定块，固定块内设置滑槽，在滑槽内设置拉条，说明书挡条固定件与拉条固定连接；若干个说明书挡条固定在说明书挡条固定件上；放料板的后侧设置有调节块，调节块上设置有说明书挡条，三侧的说明书挡条构成一个开口框，开口框朝向卷纸装置，说明书放在开口框内，后由吸纸装置将说明书吸出送入卷纸装置；
所述的卷纸装置包括卷纸轴、卷纸轮、圆弧板、引导板和引导片；卷纸轴设置在两块侧板之间并连接有动力装置，三个间隔设置的卷纸轮固定设置在卷纸轴上，卷纸轮正对放料板的末端设置接收吸纸装置送入的说明书，并在卷纸轮和放料板之间设置第一弹性压轮，第一弹性压轮的一侧与放料板末端下方的斜面相配合，另一侧与所述的卷纸轮相配合将说明书送入卷纸装置；沿卷纸轮，第一弹性压轮的下方设置圆弧板，圆弧板的下方设置引导板，圆弧板与引导板之间通过第二弹性压轮相衔接，第二弹性压轮的一侧与圆弧板相配合，另一侧与引导板下方的斜面相配合，所述的第一弹性压轮与第二弹性压轮的两端各通过两块连接板连接设置在一根压轮中间轴上，两个连接板之间设置有压缩弹簧，压轮中间轴两端通过锁紧螺钉固定在两块侧板上；所述的引导板固定在引导轴上，引导轴两端通过锁紧螺钉固定在两块侧板上，引导板上设置有引导片，引导片固定在引导轴上，引导轴的两侧通过两个垫高套固定在引导板上，引导片和引导板之间留有供说明书从中通过的空隙；说明书由卷纸轮带动说明书，使说明书从卷纸轮和弹性压轮之间顺下，经过圆弧板，进入引导片和引导板之间，再进入折叠装置；
所述的吸纸装置包括吸嘴、吸嘴轴、拨片和传动凸轮；在两块侧板的上部通过轴承设置有转动轴，两个拨片固定设置在转动轴上，两个拨片的底部位于第一弹性压轮的上方，拨片与第一弹性压轮之间设置有供一张说明书通过的间隙；转动轴的左下方设置有吸嘴轴，吸嘴轴上设置有多个吸嘴座，所述的吸嘴设置在吸嘴座上；吸嘴轴上还固定连接着偏心摇臂座，偏心摇臂座上铰接了连杆，连杆上用销连接了一个轴承，轴承与设置在卷纸轴上的传动凸轮相抵，传动凸轮驱动轴承上下动实现吸嘴座绕吸嘴轴摆动，吸嘴座上的吸嘴吸附一张说明书通过拨片与第一弹性压轮的间隙卷入卷纸装置；
所述的折叠装置包括第一折叠盘、第一限位盘、第二折叠盘、第二限位盘和六个滚筒；
所述的六个滚筒为第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒，左边三个滚筒，右边三个滚筒，滚筒两端都装有从动齿轮，六个滚筒的端部之间两两通过从动齿轮相互传动连接，并在一侧设置有一个主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮连接有动力装置；
所述的第一滚筒与第二滚筒相配合形成第一送纸缝隙，第一送纸缝隙上部与引导板相衔接，第二滚筒与第三滚筒相配合形成第二送纸缝隙，第三滚筒与第四滚筒相配合形成第三送纸缝隙，第四滚筒与第五滚筒相配合形成第四送纸缝隙，第五滚筒与第六滚筒相配合形成第五送纸缝隙；所述的第一折叠盘和第一限位盘设置在六个滚筒的一侧，第二折叠盘和第二限位盘设置在六个滚筒的另一侧，第一折叠盘的开口端上方衔接第一送纸缝隙，下方斜街第二送纸缝隙，说明书由第一送纸缝隙过来送入第一折叠盘进行一次折叠，再送入第二送纸缝隙，第二折叠盘的开口端上方衔接第二送纸缝隙，下方斜街第三送纸缝隙，说明书由第二送纸缝隙过来送入第二折叠盘进行二次折叠，再送入第三送纸缝隙；所述的第一限位盘和第二限位盘端部设置弧形挡板，说明书由第三送纸缝隙过来后由于第一限位盘上的弧形挡板的作用直接进入第四送纸缝隙，然后由第二限位盘上的弧形挡板作用直接进入第五送纸缝隙，第五送纸缝隙与下方的皮带夹紧输送装置相衔接；
所述的第一折叠盘和第二折叠盘的结构相同，均由两层折叠板构成，两层折叠板间有折纸空隙，两层折叠板的端端呈向外卷曲开口状，折纸空隙上设置有折纸限位条，折纸限位条到开口端的距离就是折纸的宽度，第一折叠盘和第二折叠盘的两侧均设置有固定座，固定座有上下两个槽，上下两个槽内都有弹簧片，第一折叠盘和第二折叠盘放置在固定座上槽内，弹簧片分别抵着上槽和第一折叠盘；所述的限位盘在第一折叠盘和第二折叠盘的正下方各有一个，限位盘安装在固定座的下槽内，下槽内的弹簧片抵着槽和限位盘，；两个固定座背面分别设置有侧安装板，固定座固定连接在侧安装板上，侧安装板的上下两端和侧板固定连接在一起，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的两端设置在侧安装板的前端和侧板之间，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒和侧安装板之间装有压紧弹簧，第四滚筒、第五滚筒和第六滚筒的两端连接在两块侧板上；
所述的皮带夹紧输送装置包括上传送皮带、下传送皮带、上传动轴、下传动轴、输送底座和压纸装置；所述的上传动轴和下传动轴错位设置在两块侧板上，上传动轴和下传动轴的端部设置有相互啮合的从动齿轮，从动齿轮连接有主动齿轮，主动齿轮连接动力装置；上传送皮带和下传送皮带分别设置在输送底座之间，输送底座上设置有七根辊，上传送皮带绕在上传动轴、第一辊、第二辊、第三辊和第四辊上，下传送皮带绕在下传动轴、第一辊、第二辊、第五辊、第六辊和第七辊上，上传送皮带和下传送皮带在上传动轴和下传动轴位置形成与折叠装置相衔接的上夹紧口，上传送皮带和下传送皮带公共经过第一辊和第二辊，在第三辊和第五辊的位置分离形成下夹紧口；
所述的压纸装置包括驱动轴、球头接杆、压片、压片摇臂、压片支架和压片凸轮；压片设置在下夹紧口的上方，压片固定在压片支架上，压片支架的一端固定设置在压片摇臂的上端，压片摇臂的下端通过摇臂座铰接设置在输送底座上，球头接杆的一端与压片摇臂的上部铰接设置，另一端与压片连杆铰接设置，压片连杆中部铰接在输送底座上，压片连杆的上端设置有压片轴承；所述的驱动轴也设置在输送底座上，驱动轴连接动力装置，压片凸轮设置在驱动轴上，所述的压片轴承与压片凸轮相抵，通过压片凸轮的动作最终驱动压片位于下夹紧口的上方阻挡折叠好的说明书，使说明书由说明书运输装置取走。
3.根据权利要求1所述的一种医药药盒的装盒自动化设备，其特征在于，所述的说明书夹子包括动夹和定夹，所述动夹和定夹之间设置有销子，销子上设置有夹子弹簧；定夹固定在传动链上，夹子弹簧一端抵在定夹上，另一端抵在动夹上，夹子弹簧为说明书夹子提供恢复力及夹紧力；
所述的开夹装置包括推杆、凸轮、开合摇臂、安装板、松夹轴、开夹压杆和装填开夹板；
所述的装填开夹板位于传动链支架的左侧下方下夹紧口的位置，装填开夹板动作使位于该位置的一个说明书夹子张开，说明书送入说明书夹子然后夹紧实现上料，开夹压杆位于传动链支架的左侧上方说明书下料口的位置，开夹压杆动作使位于该位置的一个说明书夹子张开，说明书实现下料；
所述的安装板固定设置在机座上，安装板上设置有第一轴孔，所述的推杆穿设在第一轴孔上，推杆的一端固定设置有装夹推臂，装夹推臂上设置有止偏轴，止偏轴设置在安装板的第二轴孔上，所述的装填开夹板固定设置在装夹推臂上，推杆的另一端设置轴承，轴承与固定在主传动轴上的凸轮相传动连接驱动推杆轴向运动，主传动轴连接动力装置；所述的开合摇臂穿设在推杆上，在开合摇臂与安装板之间的推杆上设置有复位弹簧，开合摇臂的上端铰接设置有球头杆，球头杆朝向安装板的方向，球头杆的另一端铰接设置摆杆，摆杆的底部固定设置在松夹轴上，松夹轴沿传动链支架设置，松夹轴两端通过轴承设置在轴承座，轴承座固定在机座上，所述的开夹压杆通过另一根摆杆固定设置在松夹轴末端；所述的主传动轴带动凸轮转动，凸轮的转动使得推杆进行往前和往后的往复运动，推杆的往复运动，直接带动装填开夹板前后运动，并将位于从动齿轮那一侧传动链上的一个说明书夹子打开,完成说明书的上料；推杆带动开合摇臂上的球头杆前后运动，球头杆带动松夹轴上的开夹压杆运动，并将位于主动齿轮那一侧，传动链上的一个说明书夹子打开，完成说明书的下料。
4.根据权利要求1所述的一种医药药盒的装盒自动化设备，其特征在于，所述的药板下料装置包括导流条、滑块、调节板、支撑臂、旋转下料叶轮、滑块和侧支架；所述的导流条有四根，左右各两根，导流条的左右两侧下方通过滑块各设置有调节板，调节板的上端分别设置所述的支撑臂，旋转下料叶轮设置在支撑臂的下方，所述的旋转下料叶轮由叶轮轴和两块平板叶片构成，两块平板叶片上下相互垂直设置的叶轮轴上，叶轮轴穿设在支撑臂上，在叶轮轴上端设置有第一带轮；所述的支撑臂的一侧设置有调节板，调节板上设置有电机和第二带轮，电机与第二带轮相连接，第一带轮和第二带轮之间通过皮带相连接在一起，所述的滑块固定设置在调节板的下方；两块侧支架设置在机座上，两块侧支架时间设置有丝杆和限位轴，滑块上设置螺孔和轴孔分别穿设在丝杆和限位轴上，丝杆的端部设置有手摇把；
所述的药板放置在四根导流条围成的框内，旋转下料叶轮每转半圈就放下一个药板到药板运输装置上。
5.根据权利要求1所述的一种医药药盒的装盒自动化设备，其特征在于，所述的放料输送装置包括放料板、传动带和动力驱动装置，放料板的起始端设置有多个从动传动轮，末端设置有多个主传动轮，传动带的两端绕在从动传动轮和主传动轮，主传动轮连接所述的动力驱动装置；在放料板的末端设置有一块向下倾斜的下盒板；
放料板的一侧设置有两个长连接杆，两个长连接杆上设置有长玻璃挡板，另一侧设置有短连接杆，短连接杆上设置有短玻璃挡板，长玻璃挡板和短玻璃挡板均延伸至下盒板的两侧；
所述的动力驱动装置包括气缸、气缸座和棘轮摇臂；气缸固定在放料板左侧；气缸上设置有前传感器和后传感器，气缸的传动轴左侧设置有关节轴承，关节轴承的左侧设置有棘轮；气缸的底部固定连接在气缸座上，气缸座固定在放料板的左侧，气缸上装有前传感器和后传感器，前后传感器可以感应到药盒的运输状况，气缸的传动轴上铰接着关节轴承，关节轴承的另一端铰接在棘轮摇臂上，棘轮摇臂内装有棘轮，棘轮连接在放料板末端的传动轮上，气缸使棘轮来回往复运动，从而使得药盒能一个一个的运输出去；
所述的药盒挡条部件固定在放料输送装置末端，斜设置在下盒板的左上方；药盒挡条部件包括挡条、挡板和高度调节螺栓；两根挡条通过手动锁紧件固定连接在上方的调节板上，挡条的左侧设置有高度调节螺栓，挡条的下方设置有挡板；高度调节螺栓的上方连接在调节板上，下端连接在调节底座上，调节底座固定在下盒板的侧边上，高度调节螺栓的上方端部安装有手摇轮盘，转动手摇轮盘能使调节板在高度调节螺栓上上下移动，从而调节挡条和下盒板之间的距离，挡条下端的两侧的挡板各自固定在外侧的两根光杆上，光杆连接在滑槽条上，两个滑槽条通过连个连接块固定在下盒板的侧边上；
所述的药盒开盒部件位于下盒板的下方，药盒开盒部件包括安装板、开盒勾、调节片和料架；下盒板的下端设置有滑槽拉杆，安装板安装在滑槽拉杆上；安装板的下方设置有调节块，调节块上设置有槽，调节块的右侧设置有调节片，调节片呈L型向上弯折，向上弯折的部分设置有槽，调节片的下方设置有料架，料架的一端向上弯折，料架的左端两侧各设置有一个开盒勾，开盒勾上设置有槽，开盒勾前端弯折，弯折的部分朝上；安装板的两侧装有滑轮，安装板的下端连接在调节块上，料架向上弯折的部分通过锁紧螺钉固定在调节块的槽内，调节片上端通过弹簧螺栓固定连接在安装板上，调节片的另一端通过锁紧螺钉固定在料架向上弯折部分的末端，开盒勾通过锁紧螺钉固定在料架的两侧，开盒勾能勾住药盒，使药盒展开；
药盒抓取装置固定在机座上，位于药盒挡条部件的左侧；所述的药盒抓取装置包括吸盘、摆杆、主摇臂、吸管、转动轴、侧板、球头双杆和旋转轴；吸盘连接设置在吸管的端部，吸盘与吸管成角度设置，吸管通过吸管夹固定在转动轴上，转动轴通过轴承架设在侧板，侧板固定在机座上，所述的摆杆的一端固定设置在转动轴上，另一端设置有第一槽，并在主摇臂上设置有第二槽，所述的球头双杆的两端均设置在有轴头，两个轴头分别铰接在第一槽和第二槽内，主摇臂固定设在旋转轴的端部，旋转轴连接动力装置；旋转轴旋转，带动球头杆转动，从而带动转动轴旋转，使得吸管上的吸盘上下移动，吸盘将药盒吸住，并放到药盒输送装置上。
6.根据权利要求1所述的一种医药药盒的装盒自动化设备，其特征在于，所述的运输装置包括药盒托板、传动链、挡条、可移动安装板、定式安装板和出盒传动装置；可移动安装板和定式安装板分别纵向设置在机座上，在可移动安装板和定式安装板的内侧两端分别设置有主动链轮和从动链轮，两条传动链分别架设在主动链轮和从动链轮上，主动链轮连接所述的动力装置，每条传动链形成一个循环传动系统，所述的药盒托板设置在两条传动链之间；传动链的上方设置有传动链压板，传动链的下方设置有传动链拖架，传动链压板和传动链拖架用于防止传动链脱离原来工作位置，左右两边的传动链均设置有两根链条, 两根链条中间设置有挡条，每两根挡条组成一个挡件，挡件两两之间有间距，两个挡件之间形成药盒放置工位；
所述的压盒装置位于运输装置的中段正上方，压盒装置包括药盒压条、导流条、压盒摇臂、压条架和支承轴；所述的支承轴共有两根，支承通过轴承架设在背板上，一个根支承轴的后端固定设置有气缸摇臂，气缸摇臂位于背板的后侧，气缸摇臂的下方铰接设置有气缸，气缸铰接固定设置在背板的后侧；两根支承轴的前端均固定设置有压盒摇臂，两个压盒摇臂的下方铰接设在压条架上，压条架的两端设置有滑槽，压条架的下方两侧设置有药盒压条，药盒压条的左右两侧下方设置有导流条；气缸可以使药盒压条小幅上升和下降；压盒装置主要用于压住运输装置上的药盒，避免其在工作过程中脱离原来的位置；
所述的运输装置的两侧分别设置有左扣盒装置和右扣盒装置，左扣盒装置和右扣盒装置均由扣盒闸板装置和勾侧页装置构成，左扣盒装置的左扣盒闸板装置和右扣盒装置的右扣盒闸板装置结构相同，分别对称固定在运输装置的可移动安装板和定式安装板上；左扣盒装置的左勾侧页装置和右扣盒装置的右勾侧页装置也结构相同，分别装在可移动安装板和定式安装板上；
左扣盒闸板装置包括扣盒闸板、球头杆、凸轮、侧页摇臂和安装板；所述扣盒闸板由三块板组成，设置在左扣盒装置的最上方，扣盒闸板的下方两侧分别设置有摇杆，两根摇杆的下方固定设置在推力板上，推力板的两侧底部分别设置有滑块，两块滑块分别固定在滑轨，滑轨固定设置在安装板的一侧；所述的安装板的另一侧设置所述的凸轮，凸轮设置在凸轮轴上，凸轮轴通过轴承设置在安装板上，凸轮轴的底部通过传动装置与动力装置相传动连接，在凸轮轴的上部设置有曲柄轮，所述的球头杆的一端偏心铰接设置在曲柄轮上，球头杆的另一端与推力板的中部铰接设置；侧页摇臂设置在凸轮的一侧，侧页摇臂的一端通过轴承设置在转轴上，转轴底部固定设置在安装板上，侧页摇臂的中部下方设置有轴头，轴头上设置有轴承，轴承端面与所述的凸轮相传动连接；
所述的左勾侧页装置包括侧页勾爪、拉杆、导向条和摇臂；所述的侧页勾爪设置在左勾侧页装置的前端，侧页勾爪的前端弯折设置勾部，后端设置有滑槽，通过滑槽上的螺钉固定设置在侧页勾爪座上，侧页勾爪座连接在转动轴的上端，转动轴通过轴承设置在定位座上，定位座固定在可移动安装板上，转动轴的底端固定设置所述的摇臂，摇臂的另一端与拉杆的一端相铰接，拉杆的另一端铰接在侧页摇臂上。
7.根据权利要求6所述的一种医药药盒的装盒自动化设备，其特征在于，所述的打印装置包括压纸轮、字模座和支架板；打印装置设置在药盒运输装置的左侧，压纸轮的下方设置有字模座，压纸轮的下方与可移动安装板的上方持平，字模座的上侧和可移动安装板的上方持平，压纸轮和字模座衔接在一起，压纸轮和字模座的左侧设置有调节座，调节座的左侧设置有传动链；字模座和压纸轮分别通过上下两根不同的转动轴连接在调节座上，调节座固定在支架板上，连接字模座的转动轴的另一端连接有齿轮，齿轮通过支架板左侧的传动链带动，支架板下方固定有固定板，固定板的另一端固定在可移动安装板；
药盒被运送到打印装置处，药盒盖通过压制轮和字模座之间，字模座转动，并将需要打印的东西印在药盒盖上；所述的出盒传动装置设置在传动链的后侧与传动链相衔接；出盒传动装置包括主传动轮、固定板和从动轮，的主传动轮设置在固定板上，固定板的两端有从动轮，主传动轮和从动轮上有一圈传送皮带。
8.根据权利要求6所述的一种医药药盒的装盒自动化设备，其特征在于，所述的压盒摇臂的下端连接有一个支座，支座和下方的压条架固定在一起，压条架与下方的药盒压条通过螺栓固定在一起，螺栓安装在压条架两端的滑槽内，药盒压条末端的左右两侧上固定有导流条支座，导流条支座上设置有槽，槽上设置有连接条，连接条上固定有一个向下弯折的连接片，连接片下方固定有导流条，导流条的下端比药盒压条要低。
9.根据权利要求6所述的一种医药药盒的装盒自动化设备，其特征在于，所述的定式安装板上设置有两根定位轴，可移动安装板上设置有轴套，轴套穿设在所述的定位轴上，并在可移动安装板上设置有两个第一螺套，两个第一螺套内分别设置有自动调宽丝杠，自动调宽丝杠穿过背板，在背板后端设置有链轮，一条链条连接两个链轮使两根自动调宽丝杠协调动作，链条连接有动力装置；所述的定式安装板上还设置有手摇调宽丝杠，手摇调宽丝杠穿设在可移动安装板上设置的第二螺套上。
10.根据权利要求1所述的一种医药药盒的装盒自动化设备，其特征在于，所述的升降装置包括安装板、横向导轨、竖直导轨、凸轮盘、关节接头和升降臂；所述的安装板固定设置在机座上，两根竖直导轨固定在安装板的一侧，竖直导轨上分别设置有直线滑块，直线滑块上设置有滑块背板，滑块背板的外侧上固定有所述的横向到轨；所述的凸轮轴设置在安装板的后侧，凸轮盘固定设置在凸轮轴上，凸轮轴与动力装置相传动连接，所述的升降臂为L型，升降臂的短臂端设置有轴头，在凸轮盘的端面设置凸轮槽，所述的轴头设置在凸轮槽内，升降臂的中部铰接设置在安装板上，并在安装板的前端设置有一个窗口，升降臂的短臂端设置有穿过窗口的铰接头，所述的关节接头一端铰接设置在铰接头上，另一端与设置在滑块背板上的铰接头相铰接；
所述的药板推送装置包括药板推送头、药板推臂、第一直线滑块、第一球头杆、第一摇臂、摇臂曲柄和侧板；所述的药板推送头正对推料工位设置，药板推臂为L型，药板推臂的短臂端通过设置弹性推头连接件连接药板推送头，药板推臂的长臂端与所述的第一直线滑块固定连接，所述的第一直线滑块滑动设置在横向导轨上，所述的第一球头杆的一端铰接设置在药板推臂的长臂端上，另一端与所述的第一摇臂的上端部相铰接，第一摇臂的下端部铰接设置在侧板上，在上摇臂的中部设置有滑槽，所述的摇臂曲柄的端部设置有轴头，轴头设置在滑槽内，所述的摇臂曲柄的另一端部固定设置有曲柄轴，曲柄轴通过轴承安装在侧板上，曲柄轴通过链轮连接动力装置；
所述的药板推送头后端设置有弹性推头连接件连接所述的药板推臂，弹性推头连接件包括导向座，导向座和推送板之间连接有导向柱，导向柱一端与推送板固定连接，另一端穿设在导向座的轴孔内，导向柱上装有弹簧，弹簧的一端抵在导向座上，导向座上端通过可调连接杆设置在药板推臂上；
所述的说明书推送装置包括说明书推送板、说明书推臂、第二直线滑块、第二球头杆、第二摇臂和第二摇臂曲柄；药板推送头上设置有凹槽，所述的说明书推送板位于凹槽内，说明书推臂为L型，说明书推送板的上端通过调节板与说明书推臂的短臂端相连接，说明书推臂的长臂端与第二直线滑块固定连接，第二直线滑块滑动设置在横向导轨上，所述的第二球头杆的一端铰接设置在说明书推臂的长臂端上，另一端与所述的第二摇臂的上端部相铰接，第二摇臂的下端部铰接设置在安装板上，在第二摇臂的中部设置有滑槽，所述的第二摇臂曲柄的端部设置有轴头，轴头设置在滑槽内，所述的第二摇臂曲柄的另一端部固定设置在凸轮轴上；
升降装置带动药板推送装置和说明书推送装置对位推料工位，药板推送装置上的药板推送头将药板推入药盒，说明书推送装置上的说明书推送板将松开的说明书推入药盒。

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