一种高灰难选煤泥的分选工艺

1.一种高灰难选煤泥的分选工艺，包括将配有浮选药剂的入浮煤泥给入搅拌桶中，经叶轮强力搅拌均匀后，制成质量百分比浓度为80 g/L～120g/L的矿浆；制备好的矿浆自流进入粗选浮选设备进行分选，得到浮选粗精煤和粗选尾煤；粗选尾煤进入旋流器进行分级浓缩，经旋流器进行分级浓缩的底流产物进入高频筛脱水，高频筛脱水的筛上物进入球磨机细磨后返回粗选调浆作业再次分选，旋流器的底流和高频筛的筛下物为最终尾煤，其特征在于：将所述的浮选粗精煤给入沉降过滤式离心脱水机中进行脱水，经沉降过滤式离心脱水机脱水后，得到精煤产品和精煤滤液，将精煤滤液给入精选浮选设备进行精选，得到精煤产品和精选尾煤，精选尾煤与球磨机溢流一并经管路返回粗选调浆作业，进行再次分选。
2.根据权利要求1所述的高灰难选煤泥的分选工艺，其特征在于：所述粗选浮选设备采用两段式浮选床。
3.根据权利要求1所述的高灰难选煤泥的分选工艺，其特征在于：所述精选浮选设备采用浮选柱或浮选机。

一种高灰难选煤泥的分选工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及煤泥的分选工艺，尤其是一种适用于粗选精煤细磨解离再选的高灰难选煤泥的分选工艺。\n背景技术\n[0002] 随着我国采煤机械化程度的提高、资源地质条件的恶化、选煤厂大型化建设及重介质分选技术的广泛应用，高灰难选煤泥比例急剧增加，其特点主要表现在煤泥中煤含量大、灰分高、粒度细、可选性差几方面。其中特别是－200目的微细煤含量增加，导致浮选精煤经常由于高灰细泥夹带而灰分偏高，粗颗粒连生体对浮选过程也产生干扰，连生体矿物的灰分一般与原煤灰分接近，比例约占原煤的20%左右，连生体部分如进入精煤部分，则污染精煤，连生体部分如若不回收，进入尾煤部分，则使得尾煤部分偏低，所以细泥污染和连生体矿物的分选问题已成为严重制约最终精煤产品质量的关键因素。专利公告号为：\nCN101757982A的一种煤泥分选工艺，考虑到连生体矿物对浮选回收率的影响，采取了连生体磨矿解离再浮选的工艺，该工艺可提高精煤回收率，但磨细后的产品细泥含量增加，易于污染精煤，精煤灰分难以得到保证，所以该工艺需要进一步的完善，特别是在精煤质量的控制方面要采取措施。\n[0003] 常规的浮选工艺流程是将浮选入料经矿浆预处理器处理后送入浮选柱（或浮选机），浮选柱（或浮选机）分选出精矿和尾矿，并进入各自的后续产品处理作业。该工艺主要适用于常规易选煤泥的分选，在我国应用广泛，但针对高灰难选煤泥，该工艺存在产品回收率和生产效率低的缺陷，很难解决高灰细泥夹带和连生体矿物对浮选过程的影响，故开发适配高灰难选煤泥高效分选的关键技术已成为煤炭资源高效洁净利用过程中亟需解决的一个难题。\n发明内容\n[0004] 技术问题：本发明目的是克服已有技术中的不足之处，于提供一种低成本、工艺合理、投资少、分选效率高、经济效益显著的高灰难选煤泥分选的浮选工艺。\n[0005] 技术方案：本发明高灰难选煤泥的分选工艺，包括将配有浮选药剂的入浮煤泥给入搅拌桶中，经叶轮强力搅拌均匀后，制成质量百分比浓度为80 g/L～120g/L的矿浆；制备好的矿浆自流进入粗选浮选设备进行分选，得到浮选粗精煤和粗选尾煤；粗选尾煤进入旋流器进行分级浓缩，经旋流器进行分级浓缩的底流产物进入高频筛脱水，高频筛脱水的筛上物进入球磨机细磨后返回粗选调浆作业再次分选，旋流器的底流和高频筛的筛下物为最终尾煤，将所述的浮选粗精煤给入沉降过滤式离心脱水机中进行脱水，经沉降过滤式离心脱水机脱水后，得到精煤产品和精煤滤液，将精煤滤液给入精选浮选设备进行精选，得到精煤产品和精选尾煤，精选尾煤与球磨机溢流一并经管路返回粗选调浆作业，进行再次分选。\n[0006] 所述的粗选浮选设备采用两段式浮选床；所述的精选浮选设备采用浮选柱或浮选机。\n[0007] 有益效果：本发明通过矿浆调制、煤泥浮选设备粗选、粗精煤脱水后滤液精选、粗煤分级脱水再磨再选的方法，以此获取低灰分、高回收率浮选精煤。应用浮选柱或浮选机粗选—粗精煤脱水后滤液精选—粗选尾煤再磨再选分选工艺来实现高灰难选煤泥的高效分选，不仅解决了高灰细泥夹带和连生体矿物对浮选过程的影响，而且解决了高灰难选煤泥分选产品质量和回收率之间的矛盾。可同时解决连生体矿物和细泥夹带问题，提高精煤质量和回收率。其主要优点：\n[0008] a、通过浓缩分级和脱水作业，将粗选尾煤中低灰的连生体分离出来，球磨机中钢球间的冲击和研磨作用使粗选尾煤中连身体矿物得到充分解离，释放了连生体矿物中的精煤，提高了浮选精煤回收率；\n[0009] b、通过沉降过滤式离心脱水机将粗选精煤的高灰细粒滤液部分与粗精煤干燥物分开，高灰细粒部分继续精选，滤液的精选作业减少了高灰细泥对精煤的污染；\n[0010] c、该工艺流程合理，投资少，耗电量小，运行费用低。同传统分选工艺相比，分选效率高，经济效益显著。\n附图说明\n[0011] 图1是本发明的工艺流程框图。\n[0012] 图2是本发明的工艺流程系统图。\n[0013] 图中：1-入浮煤泥，2-浮选药剂，3-浮选入料，4-粗选精煤，5-粗选尾煤，6-滤液，\n7-粗精煤干燥物，8-精选精煤，9-精选尾煤，10-旋流器溢流，11-旋流器底流，12-高频筛筛上物，13-高频筛筛下物，14-球磨机磨溢流，入料泵-A、搅拌桶-B、粗选浮选设备-C、沉降过滤式离心脱水机-D、缓冲池-E、精选浮选设备-F、精煤池-G、旋流器给料泵-H、旋流器-I、高频筛-J、球磨机-K、中煤缓冲池-L、中煤输送泵-M、尾煤池-N。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图对本发明的实施作进一步的描述：\n[0015] 如图1所示，将入浮煤泥和浮选药剂由入料泵送入搅拌桶中，通过搅拌桶中的叶轮搅拌均匀后，制成质量百分比浓度为80 g/L～120g/L的矿浆，让制备好的矿浆经通道自流给入到粗选浮选设备中，粗选浮选设备采用两段式浮选床。经两段式浮选床粗选后，让分离出的粗选精煤自流进入沉降过滤式离心脱水机中进行精煤脱水作业，得到滤液和粗精煤干燥物，滤液进入精选浮选设备进行精选作业，精选浮选设备采用浮选柱或浮选机。粗精煤干燥物和经浮选柱或浮选机精选出的精煤作为最终精煤；两段式浮选床粗选后的粗选尾煤进入旋流器中进行浓缩分级，旋流器的底流进入高频筛进行脱水，高频筛的筛上物进入球磨机进行磨矿作业，球磨机磨矿的矿浆浓度为35%～40%，球磨机球磨后的产品和精选浮选设备分离出的精选尾煤一并进入送回搅拌桶，经调浆、搅拌后进行再次分选；旋流器的溢流和高频筛的筛下物作为最终尾煤一并进入尾煤池。\n[0016] 图2所示，包括采用入料泵A、搅拌桶B、粗选浮选设备C、沉降过滤式离心脱水机D、缓冲池E、精选浮选设备F、精煤池G、旋流器给料泵H、旋流器I、高频筛J、球磨机K、中煤缓冲池L、中煤输送泵M、尾煤池N。将入浮煤泥1和浮选药剂2由入料泵A送入搅拌桶B中，通过搅拌桶B中的叶轮搅拌均匀后，制成质量百分比浓度为80 g/L～120g/L的矿浆，让制备好的浮选入料3经管道自流给入到粗选浮选设备C内，粗选浮选设备C采用两段式浮选床，两段式浮选床由串联在一起的两段浮选柱构成，经一段浮选的尾矿再给入二段继续分选。经两段式浮选床粗选后，分离出的粗选精煤4自流入沉降过滤式离心脱水机D中进行精煤脱水作业，得到滤液6和粗精煤干燥物7，滤液6进入精选浮选设备F进行精选作业，精选浮选设备F采用浮选柱或浮选机，附图2中所示为浮选柱。粗精煤干燥物7和精选浮选设备F分选出的精选精煤8进入精煤池G作为最终精煤；粗选尾煤5经缓冲池E由旋流器I给料泵H扬送至旋流器中进行浓缩分级，旋流器底流11进入高频筛J进行脱水，高频筛J的筛上物12进入球磨机K进行磨矿作业，球磨机K磨矿的矿浆浓度为35%～40%，球磨机K的溢流14和精选浮选设备分离出的精选尾煤9一并进入中矿缓冲池L，由中煤输送泵M扬送至搅拌桶B内，经调浆后再次分选，旋流器溢流10和高频筛的筛下物13作为最终尾煤进入尾煤池N。