灯杆及其伸缩气缸

1.一种灯杆的伸缩气缸，包括气体通道，其特征在于，还包括气体截止阀，并且，所述气体通道设置一容置腔、第一通道以及第二通道；
所述第一通道、所述第二通道分别与所述容置腔的第一端部、第二端部相连通；
所述第一通道还与所述伸缩气缸的加压口相连通；
所述气体截止阀设置一移动部，其移动设置于所述容置腔与所述第一通道内，在所述伸缩气缸通过所述加压口加压时，受所述第一通道的气体压力，向所述第二通道方向移动，导通所述气体通道，在所述伸缩气缸停止通过所述加压口加压时，受所述第二通道的气体压力，向所述第一通道方向移动，封闭所述气体通道；
所述容置腔还设置一放气阀，用于在打开时对外泄放气体；所述第一通道的横截面的面积，小于所述容置腔第一端部的横截面的面积；并且，所述第二通道的横截面的面积，小于所述容置腔第二端部的横截面的面积；
所述气体截止阀包括气塞与限位螺母；
所述限位螺母设置于所述容置腔与所述第二通道相连通的一端，用于限定所述气塞向所述第二通道方向移动的位置；
所述移动部为所述气塞，其设置一弹性部，用于封闭所述气体通道时产生弹性形变。
2.根据权利要求1所述的伸缩气缸，其特征在于，所述限位螺母设置一调节部，其位于所述容置腔的外部，用于从所述伸缩气缸的外部调节所述限位螺母的位置。
3.根据权利要求2所述的伸缩气缸，其特征在于，所述弹性部为耐磨环，其还设置一环形缓冲垫。
4.根据权利要求3所述的伸缩气缸，其特征在于，所述气塞为旋转对称结构，其在旋转对称轴的截面为T形、三角形、梯形、椭圆形或椭圆形的一部分。
5.根据权利要求4所述的伸缩气缸，其特征在于，所述限位螺母与所述气塞之间还设置一复位弹簧；
在所述伸缩气缸通过所述加压口加压时，所述气塞受所述第一通道的气体压力，向所述第二通道方向移动，所述复位弹簧受所述气塞传递的压力产生形变，导通所述气体通道；
在所述伸缩气缸停止通过所述加压口加压时，所述复位弹簧恢复原状，向所述气塞施力，使其向所述第一通道方向移动，封闭所述气体通道。
6.根据权利要求5所述的伸缩气缸，其特征在于，所述复位弹簧分别与所述限位螺母、所述气塞相固定设置。
7.根据权利要求1所述的伸缩气缸，其特征在于，所述第一通道还设置一限位腔；
所述移动部为旋转对称结构，其在旋转对称轴的截面为H形，包括密封部和限位部；
所述密封部位于所述容置腔，所述限位部位于所述限位腔；
所述限位部设置至少一限位柱，用于阻止所述限位部封闭所述气体通道；
所述移动部在所述伸缩气缸通过所述加压口加压时，受所述第一通道的气体压力，向所述第二通道方向移动，所述密封部远离所述第一端部，所述限位部靠近所述第一端部，通过所述限位柱避免密封所述气体通道，以导通所述气体通道；
所述移动部在所述伸缩气缸停止通过所述加压口加压时，受所述第二通道的气体压力，向所述第一通道方向移动，所述限位部远离所述第一端部，所述密封部受力靠近并密封所述第一端部，以封闭所述气体通道。
8.根据权利要求7所述的伸缩气缸，其特征在于，所述密封部设置一环形缓冲垫。
9.一种灯杆，其特征在于，包括如权利要求1至8任一所述的伸缩气缸，还包括与所述伸缩气缸相连接的灯杆，其通过所述伸缩气缸调整长度，用于支撑外部的灯具。

灯杆及其伸缩气缸\n【技术领域】\n[0001] 本发明涉及一种伸缩气缸，尤其涉及一种具有气体截止阀伸缩气缸及灯杆。\n【背景技术】\n[0002] 在户外需要大面积的夜间照明作业中，例如，消防、部队、铁路、电力、公安、铁路、石化、石油等方面用于室外作业时，在距离市电较远的施工地点用市电较困难，又如各种大型施工作业、维护抢修、事故处理和抢险救灾等工作现场往往需要大面积、高亮度的照明，而不能获得市政照明的支持。\n[0003] 现有技术将灯具支起进行照明作业时，是通过伸缩气缸将灯杆举升，从而支起灯具。\n[0004] 然而，伸缩气缸在升起灯杆后，当气泵不再加气时，气缸里的气压不足以支撑灯具的重量，往往导致伸缩气缸自动收缩，给作业人员带来不便。\n[0005] 因此，现有技术需要改进。\n【发明内容】\n[0006] 有鉴于此，有必要提出一种不会自动收缩的伸缩气缸，以及具有该伸缩气缸的灯杆。\n[0007] 本发明的一个技术方案是：\n[0008] 一种灯杆的伸缩气缸，包括气体通道，还包括气体截止阀，并且，所述气体通道设置一容置腔、第一通道以及第二通道；所述第一通道、所述第二通道分别与所述容置腔的第一端部、第二端部相连通；所述第一通道还与所述伸缩气缸的加压口相连通；所述气体截止阀设置一移动部，其移动设置于所述容置腔与所述第一通道内，在所述伸缩气缸通过所述加压口加压时，受所述第一通道的气体压力，向所述第二通道方向移动，导通所述气体通道，在所述伸缩气缸停止通过所述加压口加压时，受所述第二通道的气体压力，向所述第一通道方向移动，封闭所述气体通道；所述容置腔还设置一放气阀，用于在打开时对外泄放气体。\n[0009] 应用于上述技术方案，所述的伸缩气缸中，所述气体截止阀包括气塞与限位螺母；\n所述限位螺母固定设置于所述容置腔与所述第二通道相连通的一端，用于限定所述气塞向所述第二通道方向移动的位置；所述移动部为所述气塞，其设置一弹性部，用于封闭所述气体通道时产生弹性形变。\n[0010] 应用于上述技术方案，所述的伸缩气缸中，所述限位螺母设置一调节部，其位于所述所述容置腔的外部，用于从所述伸缩气缸的外部调节所述限位螺母的位置。\n[0011] 应用于上述技术方案，所述的伸缩气缸中，所述弹性部为耐磨环。\n[0012] 应用于上述技术方案，所述的伸缩气缸中，所述弹性部还设置一环形缓冲垫。\n[0013] 应用于上述各个相关技术方案，所述的伸缩气缸中，所述气塞为旋转对称结构，其在旋转对称轴的截面为T形、三角形、梯形、椭圆形或椭圆形的一部分。\n[0014] 应用于上述各个相关技术方案，所述的伸缩气缸中，所述限位螺母与所述气塞之间还设置一复位弹簧；在所述伸缩气缸通过所述加压口加压时，所述气塞受所述第一通道的气体压力，向所述第二通道方向移动，所述复位弹簧受所述气塞传递的压力产生形变，导通所述气体通道；在所述伸缩气缸停止通过所述加压口加压时，所述复位弹簧恢复原状，向所述气塞施力，使其向所述第一通道方向移动，封闭所述气体通道。\n[0015] 应用于上述技术方案，所述的伸缩气缸中，所述复位弹簧分别与所述限位螺母、所述气塞相固定设置。\n[0016] 应用于上述各个相关技术方案，所述的伸缩气缸中，所述第一通道还设置一限位腔；所述移动部为旋转对称结构，其在旋转对称轴的截面为H形，包括密封部和限位部；所述密封部位于所述容置腔，所述限位部位于所述限位腔；所述限位部设置至少一限位柱，用于阻止所述限位部封闭所述气体通道；所述移动部在所述伸缩气缸通过所述加压口加压时，受所述第一通道的气体压力，向所述第二通道方向移动，所述密封部远离所述第一端部，所述限位部靠近所述第一端部，通过所述限位柱避免密封所述气体通道，以导通所述气体通道；所述移动部在所述伸缩气缸停止通过所述加压口加压时，受所述第二通道的气体压力，向所述第一通道方向移动，所述限位部远离所述第一端部，所述密封部受力靠近并密封所述第一端部，以封闭所述气体通道。\n[0017] 应用于上述技术方案，所述的伸缩气缸中，所述密封部设置一环形缓冲垫。\n[0018] 本发明的又一个技术方案是，一种灯杆，其包括上述任一方案的伸缩气缸，还包括与所述伸缩气缸相连接的灯杆，通过所述伸缩气缸调整灯杆的长度，以支撑外部的灯具。\n[0019] 上述方案，当气泵不再加气时，气缸里能保持气压，支撑灯具的重量，伸缩气缸不会产生自动收缩，从而极大地增强了用户的使用效果，提高了工作效率，同时降低了成本，经济效益高。\n【附图说明】\n[0020] 图1是一个实施例中伸缩气缸气体截止阀组装示意图；\n[0021] 图2是一个实施例中伸缩气缸加压时气体截止阀工作示意图；\n[0022] 图3是一个实施例中伸缩气缸停止加压时气体截止阀工作示意图。\n【具体实施方式】\n[0023] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。\n[0024] 如图2和图3所示，本发明的一个实施例是，一种灯杆的伸缩气缸，包括气体通道和气体截止阀，并且，所述气体通道设置一容置腔06、第一通道04以及第二通道05。所述第一通道与所述容置腔的第一端部相连通；所述第二通道与所述容置腔的第二端部相连通；\n所述第一通道还与所述伸缩气缸的加压口相连通；外部的设备，如气泵，通过所述加压口将高压气体输入到所述第一通道中。\n[0025] 所述第一通道的横截面的面积，小于容置腔第一端部的横截面的面积；并且，所述第二通道的横截面的面积，小于容置腔第二端部的横截面的面积。\n[0026] 如图2和图3所示，所述气体截止阀设置一移动部03，其移动设置于所述容置腔与所述第一通道内，在所述伸缩气缸通过所述加压口加压时，移动部受所述第一通道的气体压力，向所述第二通道方向移动，容置腔与所述第一通道连通，从而导通所述气体通道；在所述伸缩气缸停止通过所述加压口加压时，移动部受所述第二通道的气体压力，向所述第一通道方向移动，在第一端部处堵住所述第一通道，从而封闭所述气体通道。\n[0027] 并且，所述容置腔还设置一放气阀，用于在打开时对外泄放气体，其在封闭时密封所述容置腔，从而使所述容置腔乃至于所述气体通道保持一定的气体压力。\n[0028] 应用于上例，又一个例子是，所述气体截止阀包括气塞与限位螺母；所述限位螺母固定设置于所述容置腔与所述第二通道相连通的一端，例如，所述限位螺母固定设置于容置腔第二端部，用于限定所述气塞向所述第二通道方向移动的位置；所述移动部在本例中为所述气塞，所述气塞设置一弹性部，用于在其封闭所述气体通道时产生弹性形变，从而获得更优的密封效果。\n[0029] 应用于上例，又一个例子是，所述限位螺母设置一调节部，其位于所述容置腔的外部，用于从所述伸缩气缸的外部调节所述限位螺母的位置。例如，所述调节部为螺丝，用户可以在外部通过一字螺丝刀或者十字螺丝刀在一定范围内调节其位置，从而调节所述限位螺母的位置，以限制所述气塞向所述第二通道方向移动的位置。\n[0030] 上述包含弹性部的各例中，优选的，所述弹性部为耐磨环，这样可以获得长期的使用效果，例如，采用耐磨塑料制造所述耐磨环。优选的，所述弹性部还设置一环形缓冲垫，以避免机械碰撞导致的额外磨损。\n[0031] 上述包含气塞的各例中，优选的，所述气塞为旋转对称结构，其在旋转对称轴的截面为T形、三角形、梯形、椭圆形或椭圆形的一部分。例如，所述气塞为椭球形、或陀螺形、或圆锥形、或圆锥台形等等。\n[0032] 上述包含所述限位螺母与所述气塞的各例中，优选的，所述限位螺母与所述气塞之间还设置一复位弹簧；在所述伸缩气缸通过所述加压口加压时，所述气塞受所述第一通道的气体压力，向所述第二通道方向移动，所述复位弹簧受所述气塞传递的压力产生形变，缩短其长度，所述气塞与所述第一通道之间产生空隙，从而导通所述气体通道；在所述伸缩气缸停止通过所述加压口加压时，所述复位弹簧恢复原状，向所述气塞施力，使其向所述第一通道方向移动，所述气塞与所述第一通道之间空隙消除，从而封闭所述气体通道。优选的，所述复位弹簧分别与所述限位螺母、所述气塞相固定设置。也就是说，固定在所述限位螺母上，另一端固定在所述气塞上，从而实现复位弹簧与气塞相联动。\n[0033] 应用于上述各例，优选的，所述的伸缩气缸中，所述第一通道还设置一限位腔；所述移动部为旋转对称结构，其在旋转对称轴的截面为H形，包括密封部和限位部；所述密封部位于所述容置腔，所述限位部位于所述限位腔；即移动部在一个受到限制的区域内移动。\n所述限位部设置至少一限位柱，例如设置三根或四根限位柱，用于阻止所述限位部封闭所述气体通道；限位柱具有一定长度，各限位柱之间存在空隙，这样，在所述伸缩气缸通过所述加压口加压时，所述移动部受所述第一通道的气体压力，向所述第二通道方向移动，所述密封部向第二端部的方向远离所述第一端部，所述限位部靠向第二端部的方向近所述第一端部，通过所述限位柱避免所述限位部密封所述气体通道，从而导通所述气体通道；在所述伸缩气缸停止通过所述加压口加压时，所述移动部受所述第二通道的气体压力，向所述第一通道方向移动，所述限位部远离所述第一端部和所述第二端部，所述密封部受力远离所述第二端部、靠近并密封所述第一端部，从而封闭所述气体通道。优选的，所述密封部设置一环形缓冲垫，以避免机械碰撞导致的额外磨损。\n[0034] 本发明的又一个实施例是，一种灯杆，其包括上述任一实施例所述的伸缩气缸，还包括与所述伸缩气缸相连接的灯杆，通过所述伸缩气缸调整灯杆的长度，以支撑外部的灯具，例如，LED灯具。\n[0035] 具体地说，本发明及其各实施例提供了一种新型的带气体截止阀的伸缩气缸以及灯杆，该伸缩气缸或灯杆能够解决充气源停止后，伸缩气缸的自动收缩的问题。如图1所示，本发明的伸缩气缸气体截止阀结构中，在伸缩气缸01的底座进气口处，增加一个气塞和限位螺母02，气塞即上述移动部03。如图2和图3所示，当外部气泵给气缸内腔加气时，在气缸内的气压小于外部的气压，气体将气塞推起，气体通道打开，气泵源源不断地将气体充到气缸内，使伸缩气缸升起；反之，当外部的气压小于内部的气压值后，气缸内部气体将气塞向外推，使气体通道堵塞，气缸内的气体保压，伸缩气缸不能自动回缩。\n[0036] 需要说明的是，以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；并且，上面列出的各个技术特征，其相互组合所能够形成各个实施方案，应被视为属于本发明说明书记载的范围。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。