可折叠龙门架搅拌机

1.一种可折叠龙门架搅拌机，包括搅拌机构、料斗提升系统、传动系统、供水系统、配电箱系统，搅拌机构安装在底盘总成上，料斗提升系统位于搅拌机构右侧，传动系统位于搅拌机构前下方，供水系统位于搅拌机构右下方，配电箱系统位于搅拌机构前方；
料斗提升系统包括上料斗、上龙门架、下龙门架、折叠装置、连接装置，上龙门架、下龙门架斜倚在搅拌机构右侧，折叠装置位于上龙门架、下龙门架接合处左侧，连接装置位于折叠装置处右侧；其特征在于：连接装置包括L型钢板、角铁、螺栓、螺母，两个L型钢板分别焊接在上龙门架底端和下龙门架顶端，两个角铁垂直焊接在L型钢板中央，当上龙门架转至与下龙门架成一直线状态时用两个螺栓及配套螺母固定两L型钢板；折叠装置包括限位块、转动块、螺栓、螺母，限位块焊接在下龙门架顶端左侧，转动块焊接在上龙门架底端左侧，螺栓和与之配套的螺母连接限位块和转动块并且作为转轴。
2.根据权利要求1所述搅拌机，其特征在于：搅拌机构包括双锥型搅拌筒、进料斗、托轮、罩壳，正转搅拌、反转出料的双锥型搅拌筒安装在底盘总成上，进料斗位于双锥型搅拌筒右边，四个托轮位于双锥型搅拌筒底下两侧，罩壳包裹着双锥型搅拌筒齿圈。
3.根据权利要求1所述搅拌机，其特征在于：传动系统包括制动电机、减速机、齿圈、齿轮、上料滑轮、钢丝绳，制动电机分别位于双锥型搅拌筒左下方和右下方，前者负责向搅拌机构提供动力，后者负责向料斗提升系统提供动力，减速机位于双锥型搅拌筒下方偏左，齿圈位于双锥型搅拌筒上、罩壳包裹下，齿轮位于减速机右侧和齿圈相咬合，上料滑轮位于上龙门架顶端。

可折叠龙门架搅拌机\n[0001] 技术领域：\n[0002] 本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种可折叠龙门架搅拌机。\n[0003] 背景技术：\n[0004] 随着时代的进步，现在土木工程的施工周期已大大缩短，这就要求承建公司要有快速转移阵地的能力，而现有的大中型上料搅拌一体式混凝土搅拌机，由于其作为上料斗升降轨道的龙门架过高，给交通运输尤其是经过一些比较矮的桥梁、隧道、临时架设的线路以及限制高度的路段造成很大的困扰与麻烦。而分体式搅拌机，作为上料部分的龙门架、上料斗与搅拌机部分分开虽然解决了运输问题，但随之而来的安装、组装问题以及由于分体式搅拌机的龙门架一般要比一体式搅拌机大许多而引起的成本上升问题又无法解决。\n[0005] 发明内容：\n[0006] 有鉴于此，有必要提供一种可折叠龙门架搅拌机，通过改进龙门架的结构，使其在需要的时候可以折叠，从而大大降低高度，为施工地点的快速转移提供了方便。\n[0007] 一种可折叠龙门架搅拌机，包括搅拌机构、料斗提升系统、传动系统、供水系统、配电箱系统，搅拌机构安装在底盘总成上，料斗提升系统位于搅拌机构右侧，传动系统位于搅拌机构前下方，供水系统位于搅拌机构右下方，配电箱系统位于搅拌机构前方。\n[0008] 料斗提升系统包括上料斗、上龙门架、下龙门架、折叠装置、连接装置，上龙门架、下龙门架斜倚在搅拌机构右侧，折叠装置位于上龙门架、下龙门架接合处左侧，连接装置位于折叠装置处右侧。\n[0009] 连接装置包括L型钢板、角铁、螺栓、螺母，两个L型钢板分别焊接在上龙门架底端和下龙门架顶端，两个角铁垂直焊接在L型钢板中央，当上龙门架转至与下龙门架成一直线状态时用两个螺栓及配套螺母固定两L型钢板；折叠装置包括限位块、转动块、螺栓、螺母，限位块焊接在下龙门架顶端左侧，转动块焊接在上龙门架底端左侧，螺栓和与之配套的螺母连接限位块和转动块并且作为转轴。 \n[0010] 优选的：搅拌机构包括双锥型搅拌筒、进料斗、托轮、罩壳，正转搅拌、反转出料的双锥型搅拌筒安装在底盘总成上，进料斗位于双锥型搅拌筒右边，四个托轮位于双锥型搅拌筒底下两侧，罩壳包裹着双锥型搅拌筒齿圈。\n[0011] 优选的：传动系统包括制动电机、减速机、齿圈、齿轮、上料滑轮、钢丝绳，制动电机分别位于双锥型搅拌筒左下方和右下方，前者负责向搅拌机构提供动力，后者负责向料斗提升系统提供动力，减速机位于双锥型搅拌筒下方偏左，齿圈位于双锥型搅拌筒上、罩壳包裹下，齿轮位于减速机右侧和齿圈相咬合，上料滑轮位于上龙门架顶端。\n[0012] 通过增设折叠装置和连接装置使得在运输时可将上龙门架折叠，本设计方案改进了传统的一体式搅拌机运输时过高的缺陷，同时，对比分体式搅拌机又免去了组装的麻烦且不增加成本，有效地解决了建设公司运输搅拌机及移动位置的困难。\n[0013] 附图说明：\n[0014] 附图1是可折叠龙门架搅拌机的结构示意图。\n[0015] 附图2是可折叠龙门架搅拌机折叠后的效果图。\n[0016] 附图3是可折叠龙门架搅拌机的连接装置和折叠装置的局部放大图。\n[0017] 图中：双锥型搅拌筒1、罩壳2、减速机3、上料滑轮4、钢丝绳5、上料斗6、进料斗7、托轮8、制动电机9、底盘总成10、供水系统11、行走轮12、制动电机13、前支轮14、电器控制箱15、曲柄摇杆16、折叠装置17、上龙门架18、连接装置19、下龙门架20、角铁21、L型钢板\n22、螺栓23、螺母24、限位块25、螺母26、螺栓27、转动块28\n[0018] 具体实施方式：\n[0019] 如图1、图2所示，双锥型搅拌筒1安装在底盘总成10上，由四个托轮8支撑，在双锥型搅拌筒1的齿圈外安有罩壳2，减速机3将制动电机13传导的动力减速后传递给双锥型搅拌筒1进行搅拌和出料，制动电机9输出的动力由钢丝绳5经上料滑轮4传递给上料斗6以进行升降，当上料斗6由下龙门架20上升到上龙门架18的预定位置后，打开其出料口，原料由进料斗7进入双锥型搅拌筒1混合搅拌，在底盘总成10的两侧中央位置设有行走轮12，出料口一端设有前支轮14，行走轮12的挡泥瓦上方安有电器控制箱15，供水系统\n11的供水管路从底盘总成10的下方伸出，曲柄摇杆16连接在底盘总成10的出料口一端，用于折叠上龙门架18的折叠装置17位于上龙门架18和下龙门架20的连接处左侧，连接装置19位于上龙门架18底端与下龙门架20顶端位置处，并且其中心要高于双锥型搅拌筒\n1最高点的水平线。\n[0020] 连接装置19包括位于上龙门架18底端和下龙门架20顶端的对称焊接的两个L型钢板22，垂直焊接在L型钢板22中央起结构增强作用的两个角铁21，当上龙门架18转至与下龙门架20成一直线状态时用于固定两L型钢板22的两个螺栓23及配套螺母24；\n折叠装置17包括焊接在下龙门架20顶端左侧对上龙门架18起支撑限位作用的限位块25，焊接在上龙门架18底端起转动作用的转动块28，连接限位块25和转动块28并且作为转轴的螺栓27和与之配套的螺母26。\n[0021] 如图3所示，当要运输可折叠龙门架搅拌机时，卸下螺栓23及配套螺母24，将上龙门架18沿转动块28转至水平时，此时上龙门架18由限位块25来支撑。