一种自动存切料结构

1.一种自动存切料结构，其特征在于，它包括：
存料组件(1)，所述存料组件(1)包括立板(12)、可转动地安装在所述立板(12)一侧的
料轮(13)、间隔设置在所述立板(12)顶部一侧的第一滚轮(14)、可升降地设置在所述立板
(12)一侧的第二滚轮(15)、间隔设置在所述立板(12)一侧且与所述升降的第二滚轮(15)相
配合使用的感应元件以及设置在所述立板(12)另一侧且用于带动所述料轮(13)转动的动
力机构(17)；
切料组件(2)，所述切料组件(2)包括固定在所述立板(12)远离所述料轮(13)一侧的第
一支撑板(21)、滑动连接在所述第一支撑板(21)上且用于夹紧料带的夹板机构(22)、可升
降地设置在所述夹板机构(22)一侧的切刀(24)以及与所述切刀(24)相连用于带动其升降
的第二升降气缸(244)。
2.根据权利要求1所述的一种自动存切料结构，其特征在于：所述存料组件(1)还包括
固定在所述立板(12)一侧的第一滑轨(151)、滑动安装在所述第一滑轨(151)上的第一滑块
(152)、固定在所述第一滑块(152)上的固定块(153)、一端固定在所述固定块(153)上且另
一端与所述感应元件相配合使用的感应板(154)以及与所述第一滑轨(151)平行设置在所
述立板(12)一侧的固定条(18)。
3.根据权利要求1所述的一种自动存切料结构，其特征在于：所述切料组件(2)还包括
间隔设置在所述第一支撑板(21)上的第三支撑板(26)、连接在两块所述第三支撑板(26)底
部的“U”型板(27)、固定在两块所述第三支撑板(26)之间的第一角板(23)以及固定在所述
第三支撑板(26)上的走线板(28)。
4.根据权利要求1所述的一种自动存切料结构，其特征在于：所述动力机构(17)包括固
定在所述立板(12)另一侧的固定板(172)、安装在所述固定板(172)与所述料轮(13)同侧的
主动轮(173)和从动轮(174)、绕设在所述主动轮(173)与所述从动轮(174)上的皮带(175)
以及固定在所述固定板(172)上且用于带动所述主动轮(173)转动的驱动装置。
5.根据权利要求3所述的一种自动存切料结构，其特征在于：所述夹板机构(22)设置在
所述第一角板(23)内侧且在所述“U”型板(27)内滑动，它包括滑动安装在所述“U”型板(27)
内的上夹板(221)与下夹板(222)、连接所述上夹板(221)与下夹板(222)的导柱(223)、带动
所述上夹板(221)升降的第一升降气缸(227)以及固定在所述第一角板(23)上的滑台气缸
(226)。
6.根据权利要求2所述的一种自动存切料结构，其特征在于：所述第二滚轮(15)固定在
所述固定块(153)上，所述感应元件间隔固定在所述固定条(18)上下两端部。
7.根据权利要求4所述的一种自动存切料结构，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机
(171)。
8.根据权利要求1所述的一种自动存切料结构，其特征在于：所述感应元件为接近开关
(16)。

一种自动存切料结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于料带加工技术领域，具体涉及一种自动存切料结构。\n背景技术\n[0002] 现有的料带上料技术中，料带卷套设在滚轴上，然后料带头部一端直接与加工机\n台相连，由加工机台抽拉料带以完成料带的上料加工，并由人工完成料带的切割。\n[0003] 现有的该种结构由于受到加工速度以及料卷的滚轴转速的影响，料带一直处于绷\n紧状态，料带在长时间受力的情况下会发生变形，影响加工后的成品合格率，料带也特别容\n易出现绷断的现象发生；而且人工切割料带切割效率低,投入的人工成本高,浪费成本,危\n险系数较高。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动存切料结构。\n[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动存切料结构，它包括：\n[0006] 存料组件，所述存料组件包括立板、可转动地安装在所述立板一侧的料轮、间隔设\n置在所述立板顶部一侧的第一滚轮、可升降地设置在所述立板一侧的第二滚轮、间隔设置\n在所述立板一侧且与所述升降的第二滚轮相配合使用的感应元件以及设置在所述立板另\n一侧且用于带动所述料轮转动的动力机构；\n[0007] 切料组件，所述切料组件包括固定在所述立板远离所述料轮一侧的第一支撑板、\n滑动连接在所述第一支撑板上且用于夹紧料带的夹板机构、可升降地设置在所述夹板机构\n一侧的切刀以及与所述切刀相连用于带动其升降的第二升降气缸。\n[0008] 优化地，所述存料组件还包括固定在所述立板一侧的第一滑轨、滑动安装在所述\n第一滑轨上的第一滑块、固定在所述第一滑块上的固定块、一端固定在所述固定块上且另\n一端与所述感应元件相配合使用的感应板以及与所述第一滑轨平行设置在所述立板一侧\n的固定条。\n[0009] 优化地，所述切料组件还包括间隔设置在所述第一支撑板上的第三支撑板、连接\n在两块所述第三支撑板底部的“U”型板、固定在两块所述第三支撑板之间的第一角板以及\n固定在所述第三支撑板上的走线板。\n[0010] 优化地，所述动力机构包括固定在所述立板另一侧的固定板、安装在所述固定板\n与所述料轮同侧的主动轮和从动轮、绕设在所述主动轮与所述从动轮上的皮带以及固定在\n所述固定板上且用于带动所述主动轮转动的驱动装置。\n[0011] 优化地，所述夹板机构设置在所述第一角板内侧且在所述“U”型板内滑动，它包括\n滑动安装在所述“U”型板内的上夹板与下夹板、连接所述上夹板与下夹板的导柱、带动所述\n上夹板升降的第一升降气缸以及固定在所述第一角板上的滑台气缸。\n[0012] 优化地，所述第二滚轮固定在所述固定块上，所述感应元件间隔固定在所述固定\n条上下两端部。\n[0013] 优化地，所述驱动装置为伺服电机。\n[0014] 优化地，所述感应元件为接近开关。\n[0015] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点，本实用新\n型自动存切料结构在第一滚轮之间增设了可升降的第二滚轮以及与第二滚轮相配合使用\n的接近开关，在料带上料加工过程中，料轮在伺服电机的带动下将料带暂存至接料盘内，加\n工机台只需从接料盘内抽拉料带即可，在抽拉过程中，绕设在料带上的第二滚轮逐渐上升，\n当接料盘内的料带即将用尽时，第二滚轮上升至接近开关处，接近开关将信号传至后台进\n而停止机台加工，由料轮继续向接料盘内输送一部分料带，以供后续使用；上下设置的上夹\n板与下夹板在滑台气缸与第一升降气缸的带动下夹紧料带并移动一定的距离，然后由切刀\n将料带切断。\n[0016] 本实用新型自动存切料结构自动化程度高，抽拉料带时，为料带提供了一个缓冲，\n防止料带因长时间受拉力而发生变形与断裂，也间接提高了成品的合格率；自动化切割料\n带取代了人工切料，也加快了切割效率，提高了安全系数，节约成本。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型存料组件的结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型切料组件的结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型存料组件的后视图；\n[0021] 图5为本实用新型切料组件的主视图；\n[0022] 图6为本实用新型切料组件的后视图；\n[0023] 附图标记说明：\n[0024] 1、存料组件；11、底板；12、立板；13、料轮；14、第一滚轮；15、第二滚轮；151、第一滑\n轨；152、第一滑块；153、固定块；154、感应板；155、接料盘；16、接近开关；17、动力机构；171、\n伺服电机；172、固定板；173、主动轮；174、从动轮；175、皮带；18、固定条；19、加强肋；\n[0025] 2、切料组件；21、第一支撑板；22、夹板机构；221、上夹板；222、下夹板；223、导柱；\n224、第四滑轨；225、第四滑块；226、滑台气缸；227、第一升降气缸；23、第一角板；24、切刀；\n241、第五滑轨；242、第五滑块；243、第二角板；244、第二升降气缸；25、第二支撑板；26、第三\n支撑板；27、“U”型板；28、走线板。\n具体实施方式\n[0026] 下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。\n[0027] 如图1至图6所示，本实用新型自动存切料结构通常固定在加工机台上，通常用于\n钎料的上料加工并将其切断，它主要包括存料组件1和切料组件2等。\n[0028] 存料组件1设置在加工机台上，用于存放且为机台传输钎料，它主要包括底板11、\n立板12、料轮13、第一滚轮14、第二滚轮15、第一滑轨151、第一滑块152、固定块153、感应板\n154、接料盘155、接近开关16、动力机构17、固定条18和加强肋19等。底板11通常固定在加工\n机台上(底板11为AL6061铝合金，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。立板12固定在底板11\n上(立板12与底板11相垂直固定；在本实施例中，立板12与底板11的连接处焊接有加强肋\n19，起到加强整体结构的作用)。料轮13转动地安装在立板12一侧(料轮13上缠绕有钎料，用\n于后续机台的加工)。动力机构17设置在立板12远离料轮13的一侧，用于带动料轮13转动，\n动力机构17主要包括伺服电机171、固定板172、主动轮173、从动轮174和皮带175等。固定板\n172固定在立板12另一侧(固定板172为矩形状金属板，材质为AL6061铝合金，可通过螺丝紧\n固的方式实现固定；在本实施例中，固定板172上开设有一通孔)。主动轮173与从动轮174分\n别安装在固定板172与料轮13同侧(从动轮174与料轮13的转轴相连)。皮带175绕设在主动\n轮173与从动轮174上(皮带175选用一般常见的塑胶皮带，因为塑胶皮带传动更加平稳，而\n且传送过程中无噪音)。皮带175的转动是在驱动装置的带动下实现转动的(驱动装置为伺\n服电机171，伺服电机171固定在固定板172上，伺服电机171的输出轴穿过固定板172的通孔\n与主动轮173相连)。\n[0029] 第一滚轮14有多个，它们间隔设置在立板12顶部的一侧(第一滚轮14有两个，它们\n与料轮13位于立板12的同侧，第一滚轮14为钎料提供一个支撑平台)。第一滑轨151固定在\n立板12一侧，第一滑块152滑动安装在第一滑轨151上(第一滑轨151和第一滚轮14位于立板\n12的同侧，第一滑轨151竖直固定在立板12侧面)。固定块153固定在第一滑块152上(固定块\n153材质为铝，通过螺丝紧固的方式固定在第一滑块152上)。固定条18固定在立板12侧面且\n与第一滑轨151相平行，感应元件间隔设置在固定条18上下两端部(感应元件为接近开关\n16)。感应板154一端固定在固定块153上，另一端靠近固定条18且与接近开关16相配合使用\n(感应板154随着第一滑块152在第一滑轨151上移动时，会与接近开关16交替靠近，以此来\n确定固定块153的位置)。第二滚轮15可转动地安装在固定块153上(第二滚轮15会随着第一\n滑块152同步升降，钎料在两个第一滚轮14之间绕设在第二滚轮15上，升降的第二滚轮15为\n钎料提供一个缓冲作用)。接料盘155固定在第一滑轨151底部(接料盘155呈半圆状，且开口\n朝上用于存放料轮13传输至此的一部分钎料)。\n[0030] 切料组件2设置在存料组件1一侧用于切断钎线，它主要包括第一支撑板21、夹板\n机构22、第一角板23、切刀24、第五滑轨241、第五滑块242、第二角板243、第二升降气缸244、\n第二支撑板25、第三支撑板26、“U”型板27和走线板28等。第一支撑板21固定在立板12远离\n料轮13的一侧(第一支撑板21为角铝，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。第二支撑板25固\n定在第一支撑板21上(第二支撑板25材质为AL6061铝合金，通过螺丝紧固的方式实现固\n定)。第三支撑板26有两块，它们间隔固定在第二支撑板25上，第三支撑板26与第一支撑板\n21之间固定有顶板，以提高第三支撑板26连接的稳固性。第一角板23设置在两块第三支撑\n板26之间(第一角板23有相互垂直且不在同一平面的两条边，一条边固定在第二支撑板25\n上，另一条边朝向第一支撑板21)。“U”型板27连接在两块第二支撑板25底部且其开口朝上。\n走线板28有两块，它们分别固定在第二支撑板25上(在本实施例中，由存料组件1的第一滚\n轮14传输的钎线经两块走线板28传至切料处，走线板28上开设有一通槽，该通槽刚好能容\n纳一条钎线，因为钎线自身的柔软性，在向切料处移动过程中，可能发生位置的偏移，因此\n走线板28可保证钎线位置的准确性)。\n[0031] 夹板机构22固定在第一角板23内且可在“U”型板27内滑动，它主要包括上夹板\n221、下夹板222、导柱223、第四滑轨224、第四滑块225、滑台气缸226和第一升降气缸227等。\n第四滑轨224固定在“U”型板27内侧底部，第四滑块225滑动安装在第四滑轨224上。下夹板\n222固定在第四滑块225上，上夹板221通过导柱223固定在下夹板222上(上夹板221与下夹\n板222之间有间隙；在本实施例中，夹板机构22设在两块走线板28之间，穿过走线板28的钎\n料位于上夹板221与下夹板222之间)。第一升降气缸227与上夹板221相连，用于带动上夹板\n221下降从而贴合下夹板222以夹紧钎料。滑台气缸226与第一升降气缸227相连且固定在第\n一角板23内侧，用于带动上夹板221、下夹板222等移动(在本实施例中，第一升降气缸227带\n动上夹板221下降，上夹板221下降至与下夹板222贴合，钎料被夹紧至上夹板221与下夹板\n222之间，然后在滑台气缸226的带动下，夹紧钎料移动一定的距离)。\n[0032] 第二角板243固定在第三支撑板26上(第二角板243材质为AL6061铝合金，可通过\n螺丝紧固或焊接的方式固定在第三支撑板26上)。切刀24可升降地设置在第二角板243一侧\n(切刀24通过第五滑轨241、第五滑块242滑动连接在第二角板243一侧)。第二升降气缸244\n固定在第二角板243上用于带动切刀24升降，并将钎料切断。\n[0033] 本实用新型自动存切料结构在两个第一滚轮14之间增设了可升降的第二滚轮15\n以及与第二滚轮15相配合使用的接近开关16，在料带上料加工过程中，伺服电机171带动主\n动轮173、从动轮174、皮带175同步转动，料轮13在伺服电机171的带动下将钎料带一部分暂\n存至接料盘155内；第一升降气缸227带动上夹板221下降，上夹板221下降至与下夹板222贴\n合，钎料被夹紧至上夹板221与下夹板222之间，然后在滑台气缸226的带动下，夹紧钎料移\n动一定的距离，切刀24在第二升降气缸244的带动下将钎料切断。在抽拉过程中，绕设在钎\n料带上的第二滚轮15逐渐上升，当接料盘155内的料带即将用尽时，第二滚轮15与感应板\n154上升至固定条18上端的接近开关16处，接近开关16将信号传至后台进而停止机台加工；\n由料轮13继续向接料盘155内输送一部分料带，然后第二滚轮15下降，与固定条18底部的接\n近开关16靠近时，料轮13停止供料，钎线穿过走线板，第一升降气缸227带动上夹板221下\n降，上夹板221下降至与下夹板222贴合，钎料被夹紧至上夹板221与下夹板222之间，然后在\n滑台气缸226的带动下，夹紧钎料移动一定的距离，然后第二升降气缸244带动切刀24将钎\n线切断；\n[0034] 本实用新型自动存切料结构自动化程度高，抽拉料带时，为料带提供了一个缓冲，\n防止料带因长时间受拉力而发生变形与断裂，也间接提高了成品的合格率，自动化切割料\n带取代了人工切料，加快了加工效率，节约成本，提高了安全系数。\n[0035] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术\n的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。\n凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之\n内。

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