一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线

1.一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，包括耐热硅橡胶防护套体(5)；其特征在于：所述耐热硅橡胶防护套体(5)内套装有两组PVC防护套(606)，所述PVC防护套(606)内套装有线芯体(605)，所述耐热硅橡胶防护套体(5)的两端分别安装有第一缆线承接件(4)与第二缆线承接件(8)；
所述第一缆线承接件(4)的一侧对接安装有防护腔体(1)，所述防护腔体(1)的正面与背面皆设有拨动口(101)，所述防护腔体(1)内安置有两组第一电性接头(2)，所述第一电性接头(2)的正背面安装有延伸出拨动口(101)的拨动件(203)；
所述第二缆线承接件(8)的一侧对接安装有分接线(6)，所述分接线(6)外侧的第二缆线承接件(8)上固定安装有线端防护套(601)，所述分接线(6)的端部对接安装有第二电性接头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，其特征在于：所述耐热硅橡胶防护套体(5)的正面与背面皆设有内置凹槽(501)，分接线(6)外侧的耐热硅橡胶防护套体(5)内套装有混合塑胶内护套(502)。
3.根据权利要求1所述的一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，其特征在于：所述分接线(6)的内部套装有铝塑复合包裹带(602)，铝塑复合包裹带(602)的内部套装有铜线编制层(603)，铜线编制层(603)的内部套装有绝缘护套(604)。
4.根据权利要求1所述的一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，其特征在于：所述第一缆线承接件(4)上固定安装有与防护腔体(1)连接的连接线(3)，连接线(3)上均匀分布有防折棱条。
5.根据权利要求1所述的一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，其特征在于：所述第一电性接头(2)上安装有与线芯体(605)电性连接的内置缆线(204)，第一电性接头(2)的端部安装有插接口(201)。
6.根据权利要求1所述的一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，其特征在于：所述拨动件(203)上设有与拨动口(101)滑动连接的滑动机构(202)，且滑动机构(202)通过滑槽与滑块组成，拨动件(203)上均匀分布有防滑纹理(205)。
7.根据权利要求1所述的一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，其特征在于：所述第二电性接头(7)的内部安装有连接腔(702)，且连接腔(702)上安装有与分接线(6)电性连接的插接头(701)。
8.根据权利要求1所述的一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，其特征在于：所述耐热硅橡胶防护套体(5)与第一缆线承接件(4)及第二缆线承接件(8)之间皆通过连接套(401)对接安装，且连接套(401)上套装有紧固环(402)。

一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电机电缆线技术领域，具体为一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线。\n背景技术\n[0002] 电机在生产组合时，其内部的电器元件需要通过相应的电缆线进行对接安装，而电缆线则是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。\n[0003] 经检索，专利号为CN209591637U，名称为一种铁氟龙线芯硅橡胶护套电缆线的实用新型，包括电缆保护壳，所述电缆保护壳的一侧外表面固定连接开关按钮的一侧和螺纹管壳的一端，所述开关按钮位于螺纹管壳的内部，所述螺纹管壳的外表面贴合连接保护盖的内表面，所述保护盖的底部下端面中部固定连接旋转盖的顶端。通过研究分析发现，虽然具备具有避免错修错检，能大幅度提高工作效率的优点，但是在一定程度上还存在相应的缺点。\n[0004] 现有的缺陷是：\n[0005] 1、现有的电机用电缆线整体的构造较为简单，耐热性能较为薄弱，当电机长时间作业后容易导致电缆线老化故障；\n[0006] 2、现有的电机用电缆在安装期间，其接线端在对接安装后容易裸露在外界的情况，增加了外界因素对其产生干扰，防护性能较为薄弱。\n实用新型内容\n[0007] 本实用新型的目的在于提供一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，包括耐热硅橡胶防护套体；耐热硅橡胶防护套体内套装有两组PVC防护套，PVC防护套内套装有线芯体，耐热硅橡胶防护套体的两端分别安装有第一缆线承接件与第二缆线承接件；\n[0009] 第一缆线承接件的一侧对接安装有防护腔体，防护腔体的正面与背面皆设有拨动口，防护腔体内安置有两组第一电性接头，第一电性接头的正背面安装有延伸出拨动口的拨动件；\n[0010] 第二缆线承接件的一侧对接安装有分接线，分接线外侧的第二缆线承接件上固定安装有线端防护套，分接线的端部对接安装有第二电性接头。\n[0011] 优选的，耐热硅橡胶防护套体的正面与背面皆设有内置凹槽，分接线外侧的耐热硅橡胶防护套体内套装有混合塑胶内护套。\n[0012] 优选的，分接线的内部套装有铝塑复合包裹带，铝塑复合包裹带的内部套装有铜线编制层，铜线编制层的内部套装有绝缘护套。\n[0013] 优选的，第一缆线承接件上固定安装有与防护腔体连接的连接线，连接线上均匀分布有防折棱条。\n[0014] 优选的，第一电性接头上安装有与线芯体电性连接的内置缆线，第一电性接头的端部安装有插接口。\n[0015] 优选的，拨动件上设有与拨动口滑动连接的滑动机构，且滑动机构通过滑槽与滑块组成，拨动件上均匀分布有防滑纹理。\n[0016] 优选的，第二电性接头的内部安装有连接腔，且连接腔上安装有与分接线电性连接的插接头。\n[0017] 优选的，耐热硅橡胶防护套体与第一缆线承接件及第二缆线承接件之间皆通过连接套对接安装，且连接套上套装有紧固环。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0019] 1、本实用新型通过耐热硅橡胶防护套体不但保证了电缆线进行整合作业，通过材质特性也增加了电缆线整体的耐热效果，避免或减少电机长时间作业导致电缆线损坏的情况，相比传统的电缆线防护性能更佳，并且使整体的电缆线具备良好的柔韧性，避免长时间后发生表面断裂的情况。\n[0020] 2、本实用新型通过防护腔体对电缆线的接线端进行收纳防护，避免接线端在对接安装后裸露在外界的情况，降低了外界的干扰，保证了电缆线在作业期间的稳定性，通过拨动口上的拨动件便于人员手指进行夹持固定，以便工作人员对第一电性接头进行推动及内收，通过分接线上的第二电性接头便于人员对电缆线进行分线对接安装，通过线端防护套对分接线的连接端进行防护，避免或减少电缆线弯曲幅度大导致连接端破损的情况。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型的立体结构示意图；\n[0022] 图2为本实用新型的局部放大结构示意图；\n[0023] 图3为本实用新型的内部结构示意图；\n[0024] 图4为本实用新型的耐热硅橡胶防护套体剖面结构示意图。\n[0025] 图中：1、防护腔体；101、拨动口；2、第一电性接头；201、插接口；202、滑动机构；\n203、拨动件；204、内置缆线；205、防滑纹理；3、连接线；4、第一缆线承接件；401、连接套；\n402、紧固环；5、耐热硅橡胶防护套体；501、内置凹槽；502、混合塑胶内护套；6、分接线；601、线端防护套；602、铝塑复合包裹带；603、铜线编制层；604、绝缘护套；605、线芯体；606、PVC防护套；7、第二电性接头；701、插接头；702、连接腔；8、第二缆线承接件。\n具体实施方式\n[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0029] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种电机用耐热硅橡胶护套电缆线，包括耐热硅橡胶防护套体5；耐热硅橡胶防护套体5内套装有两组PVC防护套606，PVC防护套606内套装有线芯体605，耐热硅橡胶防护套体5的两端分别安装有第一缆线承接件4与第二缆线承接件8；\n[0030] 第一缆线承接件4的一侧对接安装有防护腔体1，防护腔体1的正面与背面皆设有拨动口101，防护腔体1内安置有两组第一电性接头2，第一电性接头2的正背面安装有延伸出拨动口101的拨动件203；\n[0031] 第二缆线承接件8的一侧对接安装有分接线6，分接线6外侧的第二缆线承接件8上固定安装有线端防护套601，分接线6的端部对接安装有第二电性接头7；\n[0032] 具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用前，人员对电缆线的整体进行检查确认，作业期间，通过PVC防护套606作为线芯体605基本载体，保证了线芯体605的接电及电性作业，通过耐热硅橡胶防护套体5不但保证了电缆线进行整合作业，也增加了电缆线整体的耐热效果，通过第一缆线承接件4与第二缆线承接件8对电缆线的两端进行承接安装，实现了结构之间的衔接，通过防护腔体1对电缆线的接线端进行收纳防护，通过拨动口101上的拨动件203便于人员手指进行夹持固定，以便工作人员对第一电性接头2进行推动及内收，通过分接线6上的第二电性接头7便于人员对电缆线进行分线对接安装，通过线端防护套601对分接线6的连接端进行防护。\n[0033] 进一步，耐热硅橡胶防护套体5的正面与背面皆设有内置凹槽501，分接线6外侧的耐热硅橡胶防护套体5内套装有混合塑胶内护套502；\n[0034] 具体的，如图1和图4所示，通过内置凹槽501降低了电缆线整体的重量，通过混合塑胶内护套502增加了电缆线的内部防护强度。\n[0035] 进一步，分接线6的内部套装有铝塑复合包裹带602，铝塑复合包裹带602的内部套装有铜线编制层603，铜线编制层603的内部套装有绝缘护套604；\n[0036] 具体的，如图4所示，通过铝塑复合包裹带602保证了电缆线内部线路包裹的紧实性，通过铜线编制层603增加了电缆线的作业强度，通过绝缘护套604作业芯套，起到了绝缘的效果。\n[0037] 进一步，第一缆线承接件4上固定安装有与防护腔体1连接的连接线3，连接线3上均匀分布有防折棱条；\n[0038] 具体的，如图1和图3所示，通过连接线3起到了承接互连的效果，通过防折棱条避免或减少连接线3在弯折期间发生断裂。\n[0039] 进一步，第一电性接头2上安装有与线芯体605电性连接的内置缆线204，第一电性接头2的端部安装有插接口201；\n[0040] 具体的，如图3所示，通过内置缆线204实现了第一电性接头2与主线缆之间的对接安装，为内藏缆线，通过第一电性接头2上的插接口201实现了电缆线的接电安装。\n[0041] 进一步，拨动件203上设有与拨动口101滑动连接的滑动机构202，且滑动机构202通过滑槽与滑块组成，拨动件203上均匀分布有防滑纹理205；\n[0042] 具体的，如图1和图2所示，通过连接套303起到了承接安装的效果，通过防滑纹理\n205便于人员手指对拨动件203进行推动，通过滑槽与滑块的配合，实现了拨动件203在推动期间的稳定性，滑槽设置在拨动口101上，滑块设置在拨动件203上，两者互为配合。\n[0043] 进一步，第二电性接头7的内部安装有连接腔702，且连接腔702上安装有与分接线\n6电性连接的插接头701；\n[0044] 具体的，如图1和图3所示，通过连接腔702外侧的螺纹结构实现了第二电性接头7与外接结构的对接安装，通过插接头701实现了与外接线芯的对接安装。\n[0045] 进一步，耐热硅橡胶防护套体5与第一缆线承接件4及第二缆线承接件8之间皆通过连接套401对接安装，且连接套401上套装有紧固环402；\n[0046] 具体的，如图1和图3所示，通过连接套401保证了耐热硅橡胶防护套体5与第一缆线承接件4及第二缆线承接件8之间的承接安装，通过紧固环402保证了连接套401可以稳定的固定在耐热硅橡胶防护套体5上。\n[0047] 工作原理：使用前，人员对电缆线的整体进行检查确认，作业期间，通过防护腔体1对电缆线的接线端进行收纳防护，对拨动口101上的拨动件203便于人员手指进行夹持固定，以便工作人员对第一电性接头2进行推动及内收，通过分接线6上的第二电性接头7便于人员对电缆线进行分线对接安装，作业期间，线端防护套601对分接线6的连接端进行防护，耐热硅橡胶防护套体5保证了电缆线进行整合作业，也增加了电缆线整体的耐热效果，通过第一缆线承接件4与第二缆线承接件8对电缆线的两端进行承接安装。\n[0048] 本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。\n[0049] 最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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