用于大型技术设备的地基锚固装置

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用于大型技术设备的地基锚固装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的用于将大型技术设备摩擦接合地固定在混凝土地基内的地基锚固装置，该地基锚固装置包括至少一个具有侧壁的锚定箱以及多个安设在锚定箱上的锚定杆，其中，锚定箱具有用于借助固定螺栓固定大型技术设备的固定区段。本发明还涉及由这种地基锚固装置和混凝土地基组成的复合结构。\n背景技术\n[0002] 大型技术设备锚固在专门准备好为支撑和固定机器提供的混凝土地基中对负责将力传入混凝土地基的部件提出很高的技术要求。因此，地基锚固装置必须不仅确保适合的传力和在机器正常工作时的安全，而且还要确保即使在故障时足以固定机器的固定。恰好在这种故障运行中，由于出现在机器中的不平衡力，故障负载可以传递到混凝土地基上，该故障负载至少是常规运行负载的两倍大。\n[0003] 大型技术设备在此尤其理解为发电厂技术设备。因此，本发明涉及支承壳体例如地基锚固在蒸汽涡轮机发电厂中的高压涡轮机、中压涡轮机和低压涡轮机的支承壳体上。\n但例如个别的机器零件同样也可以要求相应的锚固，例如中间过热管道在工业上常见的蒸汽涡轮机发电厂中的定位连接(Abfangklappen)。\n[0004] 大型技术设备一般借助为之专门提供的由高强度金属制成的固定螺栓固定在地基锚固装置的固定区段中，从而可以实现在混凝土地基上可靠的固定。相关的固定螺栓可以例如以适合的方式与被地基锚固装置包括的固定螺母拧紧。负载向地基锚固装置上传递这样地进行，使得出现的力适合地传入混凝土地基中。\n[0005] 按申请人已知的内部现有技术，有时使用钢结构来进行地基锚固，该钢结构首先将机器方面出现的力传入两个由结构钢制成的侧板中，其中，两个侧板分别与两个焊接的横梁连接。横梁分别与多个适合地成型的锚定杆固定连接，从而作用到横梁上的力可以传递到锚定杆中。锚定杆本身摩擦接合地锚固在混凝土地基中，因此这些力传递到混凝土地基中。\n[0006] 但已证明不利的是，作用到地基锚固装置上的力如果没有力的转向不可能导出到混凝土地基中。由于侧板和横梁成角度的连接，在力传递时在侧板和横梁的安装区域内产生显著提高的弯曲应力。尤其在故障工作的情况下，作用到该安装区域上的力超出连接强度，由此发生不期望的且时常伴随严重后果的故障情况。\n[0007] 按专利文献AT374531B的技术建议试图克服该缺点。该专利文献描述一种用于将支柱抗拉伸地锚固在混凝土地基中的设备。按本发明的设备具有用于例如与机器支柱连接的锚定箱，在该锚定箱上侧向焊接有多个拉杆。在拉杆进入混凝土地基之后并且在设备工作过程中加负荷时，出现的力从锚定箱通过拉杆沿其纵向延伸轴线导出到混凝土地基中。\n但该技术方案的缺点是，该设备必须在插入混凝土地基之前完全地预先制造。由于拉杆的长度和重量由此获得非常大的操作和运输费用。此外，为了力从锚定箱有利地传递到拉杆上，还要求锚定箱和拉杆精确的定向。但该定向只有在较大的技术耗费的情况下才能实现，因为必须将重量大且尺寸大的两个部件相互焊接。此外，待传递的大的力要求锚定箱和拉杆被非常精心地焊接，此种焊接不会在设备安装于混凝土地基内时就地发生，而一般必须在企业中精心预先制造。\n[0008] 因此，表现出技术要求，建议一种改进的能够克服上述现有技术缺点的地基锚固装置。尤其是这样所建议的地基锚固装置在其制造精度、可操作性和可运输性方面应当改进。同时该地基锚固装置应当适合将工作负载和大型技术设备的故障负载以适合的方式传递到混凝土地基上，而不必担心由于过高弯曲应力导致的故障。此外，地基锚固装置应当使力尽可能有利地主要避免二次应力传入混凝土地基。同样期望的是，建议一种有利地具有载荷重量的地基锚固装置，亦即，能无故障地吸收的负载和地基锚固装置的总重量的比应当是有利的。地基锚固装置附加地应当能够在大型技术设备安装在混凝土地基上时实现公差补偿。该公差补偿应当尤其允许补偿角度误差和位置误差。\n发明内容\n[0009] 按本发明，该技术问题通过一种按权利要求1所述的地基锚固装置和一种按权利要求13所述的由地基锚固装置和混凝土地基组成的复合结构解决。\n[0010] 该技术问题尤其通过一种用于将大型技术设备摩擦接合地固定在混凝土地基中的地基锚固装置解决，该地基锚固装置包括具有至少一个侧壁的锚定箱以及多个安设在锚定箱上的锚定杆，其中，锚定箱具有用于借助固定螺栓固定大型技术设备的固定区段，其中，锚定杆与至少一个侧壁连接成，使得力从至少一个壁基本上线性地沿锚定杆的纵向延伸轴线传入多个锚定杆中，其中，锚定杆通过锚定套筒与至少一个侧壁连接。\n[0011] 此外，基于本发明的技术问题尤其通过一种复合结构解决，该复合结构由用于摩擦接合地固定大型技术设备的这种地基锚固装置和地基锚固装置所插入的混凝土地基组成，其中，地基锚固装置这样地插入混凝土地基，使得锚定箱至少大部分地、且锚定杆完全地被混凝土包围。\n[0012] 按本发明，锚定杆通过锚定套筒与至少一个侧壁连接。因此，锚定杆例如可以与锚定套筒螺纹连接。通过锚定杆和锚定套筒定向的连接，也可以实现锚定杆在锚定杆和锚定套筒连接之后相对锚定箱有利的定向。按本发明也就是说可能节省空间和精确地预先制造地基锚固装置，而不必立即将例如锚定杆与锚定箱连接。因此，在企业方可以预先制造例如具有按本发明实施方案的锚定套筒的锚定箱，其中，锚定杆在安装时才就地，亦即，也就是说在插入混凝土地基时就地与锚定套筒连接。这改善了操作费用和运输费用。\n[0013] 此外，按本发明，地基锚固装置的锚定杆这样地与至少一个侧壁连接，使得线性地相应于锚定杆的纵向尺寸方向基本上在侧壁的平面内传递传入的力。据此，在要传入混凝土地基的力可以在从锚定箱传递到锚定杆中之前不需要力转向。传入锚定杆的力基本上作为压力和拉力传递，其中，从而可以避免不利的弯曲应力。\n[0014] 此外，由于避免了横梁，如它例如从现有技术中的几个实施形式中已知，导致结构空间的减小以及地基锚固装置的总重量的减小。这又能够实现更高的载荷重量。与之相应地也可以在更小的结构空间上将比较高的负载传入混凝土地基中。\n[0015] 此外，通过摩擦配合连接将力线性地传入混凝土地基中能够避免蠕变效应，该蠕变效应会由于地基锚固装置无负载的预紧而获得。因为混凝土地基在其存在期间经历一般引起体积尺寸减小的老化过程，所以也会造成预紧力减小，混凝土地基中的地基锚固装置在无负载状态中具有该预紧力。若锚定杆穿过整个混凝土地基并且在与锚定箱对置的端部上无负载地预紧并且螺纹连接，则可以例如提供这种预紧力。\n[0016] 按本发明，由地基锚固装置和混凝土地基组成的复合结构这样构造，使得锚定箱至少大部分地以及锚定杆完全地被混凝土包围。最终负责力传入混凝土地基的锚定杆由于它完全地嵌在混凝土中能够实现出现的负载摩擦接合地传入。此外，可以避免蠕变效应，因为锚定杆未受到预紧力。\n[0017] 由本发明提供的锚定箱具有固定区段用于借助固定螺栓固定大型技术设备。固定区段优选设置在锚定箱的容纳部中。该容纳部可以布置在锚定箱的内部，并且可通过适合的开口接近。\n[0018] 按本发明的地基锚固装置优选的第一实施形式规定，锚定杆相对地基锚固装置的负载轴线对称地布置在锚定箱上。由于对称的布置，传递到锚定杆上的部分负载可以均匀地分布。此外，这种对称的布置确保避免地基锚固装置中的逾限应力，从而导致通常更小的故障概率。\n[0019] 按该方面的扩展方案，锚定套筒与至少一个侧壁这样地焊接，使得垂直于锚定套筒的纵向尺寸延伸的连接线在横向于锚定套筒的纵向尺寸的横截面中延伸通过锚定套筒的焊缝并且通过锚定套筒的重心。因此，按本实施方案可以避免由于局部偏心性造成的另外的附加应力，由此结果是力非对称地传入混凝土地基。此外，由于这种局部偏心性，在非常大的负载传入时基锚固装置的故障概率也提高了。\n[0020] 相应于按本发明的地基锚固装置的另一个实施形式，至少一个侧壁具有用于容纳锚定杆或锚定套筒的凹处。由于该凹处可以适合地调节传入锚定杆的传力平面。若将例如锚定杆这样地插入按本实施方案凹处中，使得其纵向延伸轴线与至少一个侧壁的平面重合，则力可以特别适合地从壁传递到锚定杆上。尤其是可以通过设置适当尺寸的凹处减少弯曲应力在地基锚固装置中出现。\n[0021] 按另一个优选的实施形式，锚定箱包括顶板，该顶板与至少一个侧壁固定连接并且允许，将传入固定区段中的力传递到至少一个侧壁上。因此，可以将传入固定区段中的力首先传递到顶板上，该顶板将出现的力适合地分散在至少一个侧壁上。因此，也可以实现将力有利地分配到至少一个侧壁上。\n[0022] 相应于这方面的进一步设计，顶板通过至少一个环绕的焊缝，尤其通过双重环绕的焊缝与至少一个侧壁固定连接。此处，环绕的焊缝涉及闭合的焊缝，例如圆形设计的闭合焊缝或矩形设计的闭合焊缝。为此，例如顶板插入适合地成型的锚定箱开口中，并且通过至少一个环绕的焊缝与锚定箱的至少一个侧壁连接。因此可以将作用到顶板上的力适合地传递到至少一个侧壁的所有区域上，从而致使力有利地分散在至少一个侧壁上。双重环绕的焊缝的构造在此确保顶板和至少一个侧壁特别牢固的连接。\n[0023] 相应于本发明另一个实施形式，固定区段具有球缺盘以及球缺螺母，固定螺栓可以拧入该球缺盘以及球缺螺母中以便固定大型技术设备。大型技术设备的固定螺栓在此一般导引通过球缺盘35的自由开口并且拧入球缺螺母中的尺寸适合的配合螺纹中。通过固定螺栓传递的力可以传递到球缺螺母上，并且下面传递到球缺盘上。球缺盘本身又将这些力传递到锚定箱上，球缺盘容纳在该锚定箱中。由于提供具有单独球缺盘的球缺螺母，通过两者例如相互的调节可以有利地补偿角度误差。\n[0024] 按此方面的扩展设计，在大型技术设备的固定螺栓固定在固定区段中时，球缺螺母与球缺盘压力接触，该球缺盘又与顶板压力接触。因此，力首先传递到球缺螺母上，从该球缺螺母传递到球缺盘上，并且从该球缺盘又传递到顶板上。此处，在发生固定时，球缺盘在锚定箱中从内部挤压顶板，从而该球缺盘给锚定箱的至少一个侧壁施加以一个远离混凝土地基指向的拉力。\n[0025] 按进一步扩展的实施形式，球缺螺母具有隆起的定心区段，该定心区段这样地嵌接到球缺盘的凹槽中，使得两者在压力接触时可调整为相互成角度。因此，在球缺螺母与球缺盘成角度的调整时也可以形成压力接触，该接触压力确保力从球缺螺母传递到球缺盘上。通过成角度的调整，可以补偿例如角度误差，该角度误差会在例如固定螺栓以预先确定的角度插入固定区段并且固定时产生。因此，同时也可以补偿大型技术设备中的固定螺栓所具有的角度公差。\n[0026] 相应于本发明特别优选实施形式，球缺盘和球缺螺母被锚定箱容纳并且可相对锚定箱的至少一个侧壁垂直于其移动，尤其是至少20mm，优选至少25mm。按本实施方案，也就是说容纳在锚定箱中的球缺盘和球缺螺母也具有侧向间隙，以便通过垂直于至少一个侧壁的移动可以补偿移动误差。该移动误差按本实施方案可以为20mm或甚至25mm。因此也可以补偿大型技术设备中的螺栓装置所具有的制造公差。\n[0027] 按本实施方案，顶板可以具有开口，其直径允许大型技术设备的固定螺栓的移动。\n此处，被顶板包围的开口的直径必须与预先确定的位移相应地设计成比固定螺栓本身的直径更大。\n[0028] 相应于本发明的另一个实施形式规定，锚定箱具有多个侧壁，尤其是四个侧壁，这些侧壁相互焊接，尤其是通过焊接的角焊缝相互连接。因此，按本实施方案，锚定箱可以由成型的板材制造，该板材可以在待容易实施的焊接过程中相互连接。按本实施方案，多个侧壁也可以由结构钢板制造，因此制造过程可以成本低廉地并且借助工业上常见的方法实施。多个侧壁借助焊接的角焊缝的焊接一方面确保部件之间特别牢固的连接，另一方面又避免了局部形成偏心。\n[0029] 根据按本发明的地基锚固装置的另一个有利的实施形式，锚定杆在其纵向尺寸的至少一部分上，优选在其纵向尺寸的整个长度上具有螺纹肋条。该螺纹肋条一方面能够实现锚定杆与安设在锚定箱上的锚定套管有利的连接，该锚定套筒具有适合的配合螺纹。两者的连接可以通过简单的螺纹连接实现。此外，螺纹肋条是在锚定杆的表面上的有利的突出部，该突出部在嵌入到混凝土地基中时形成有利的锚固结构。锚定杆在此这样地嵌在混凝土中，使得混凝土嵌接到螺纹导程中，并因此锚定杆摩擦接合地被混凝土地基包围。通过选择适合尺寸的螺纹导程可以调节锚固深度的大小。\n[0030] 相应于本发明的另一个实施形式，锚定杆由预加应力钢制成。预加应力钢特别适合于吸收拉力，如主要在故障时出现的拉力。因此，按本实施方案，相比通常的结构钢可以明显扩大通过地基锚固装置无故障地传入混凝土地基中的力。\n[0031] 按本发明的另一个实施形式，锚定杆的长度为至少1500mm，优选至少2500mm。该长度足以足够可靠地还将故障负载传入混凝土地基中，而不必害怕地基锚固装置在混凝土地基中出现故障。因此，尤其可以将工作负载，例如负载力矩、轴向拉力、热应变负载、管道负载或不平衡负载足够地传入混凝土地基中。因此，甚至故障负载，如例如出现在蒸汽涡轮机的叶片断裂时或在地震时的故障负载，可以无故障地传入混凝土地基中。\n[0032] 按本发明的另一种实施形式，锚定杆在与锚定箱对置的一侧上分别通过盖板在端侧封闭。盖板本身与锚定杆共同地完全地被混凝土嵌在混凝土地基中。\n[0033] 由于其几何尺寸的膨胀，它是另一种锚固阻力，该地基锚固装置在大的拉力情况下可以通过这种锚固阻力克服该大的拉力。锚定杆在此又可以与连接套管螺纹连接，该连接套管用于固定盖板。按本实施方案，单独的盖板可以与封闭套管适合地焊接，该封闭套管然后于端侧螺纹连接到锚定杆上。此外，按本实施方案的盖板也允许各个锚定杆彼此间适合的长度补偿。这种长度补偿主要在地基锚固装置插入混凝土地基时是有利的，因为这样可以进行锚定箱适合的高度和位置调节。\n[0034] 按本发明的另一个实施形式，地基锚固装置附加地具有支撑元件，该支撑元件与锚定箱的至少一个侧壁这样地共同作用，使得它可以将地基锚固装置相对布置在混凝土地基下方的基座支撑。该支撑元件一般设计成杆件，该杆件直接与锚定箱的至少一个侧壁接触以便支撑。尤其在混凝土地基的厚度尺寸大于锚定杆的纵向尺寸时，支撑元件首先在嵌入混凝土地基时能够短时地支撑地基锚固装置。与之相应地，地基锚固装置在嵌入混凝土地基时可以相对基座以适合的定向被支撑，虽然锚定杆不接触基座。\n[0035] 按按本发明的地基锚固装置的特别优选的实施形式，该地基锚固装置的载荷重量为至少10kN/kg，优选至少13kN/kg，完全特别优选15kN/kg。因此较大的负载也可以在地基锚固装置较小的重量情况下有效地传入混凝土地基中。同时按本实施方案的地基锚固装置的重量节约能够实现在材料费用方面明显的成本节约。\n[0036] 根据按本发明的由地基锚固装置和混凝土地基组成的复合结构的第一优选的实施形式规定，地基锚固装置设计用于无损伤地承载至少2000kN和优选至少2500kN的力并且将之传入混凝土地基中。因此，即使在大型技术设备中也可以有效地并且无故障地将故障负载传递到混凝土地基中。这确保这种设备故障安全地工作。\n[0037] 根据按本发明的复合结构的另一种实施形式，锚定箱和混凝土地基之间的对接以低收缩的浇铸材料浇铸。由于缺少振动，确保了全面地、摩擦接合地被锚定箱的混凝土包围。因此可行的是，力矩由于偏心的负载也通过适合的水平力偶定心，该水平力偶分别在锚定箱不同的高度作用到混凝土上。按该方面的扩展方案，整个地基锚固装置在混凝土地基中也可以由适合的低收缩的浇铸材料给予。这种材料称作PAGEL Vl-50。\n附图说明\n[0038] 下列根据各个附图详细描述本发明。在此应当指出，各图仅是举例，本发明在其普遍性方面不受限制。同样应当指出，各部件的尺寸并未按正确比例表示，因此并不受限。在附图中：\n[0039] 图1是通过现有技术中已知的锚固装置和混凝土地基组成的复合结构剖切的侧剖视图；\n[0040] 图2是通过图1所示的复合结构相对图1中所示的视角旋转90°剖切的另一个侧剖视图；\n[0041] 图3是按本发明实施形式的地基锚固装置的不同组件的示意性分解透视图；\n[0042] 图4是按本发明的地基锚固装置在图3中所示的实施形式的部分分解透视图；\n[0043] 图5是按本发明的地基锚固装置在图3和图4中所示的实施形式按规定连接所有部件后的立体侧视图；\n[0044] 图6是通过由按本发明的地基锚固装置和混凝土地基组成的复合结构的另一种实施形式剖切的侧剖视图；\n[0045] 图7是相应于穿过在图6所示的地基锚固装置的实施形式的平面A-A的剖面的第一剖视图；\n[0046] 图8是相应于穿过地基锚固装置在图6中所示的实施形式的平面B-B的剖面的第二剖视图；\n[0047] 图9是相应于穿过在图6所示的地基锚固装置的实施形式的平面C-C的剖面的第三剖视图；\n[0048] 图10是相应于穿过图6中所示的地基锚固装置的实施形式的平面D-D的剖面的第四剖视图；\n[0049] 图11是相应于穿过图6中所示的地基锚固装置的实施形式的平面E-E的剖面的第五剖视图；\n[0050] 图12是通过由按本发明的地基锚固装置和混凝土地基组成的复合结构的实施形式的另一个侧剖视图；\n[0051] 图13是通过由按本发明的地基锚固装置和具有支撑元件的混凝土地基组成的复合结构的实施形式的另一个侧剖视图。\n具体实施方式\n[0052] 图1示出通过由现有技术中已知的地基锚固装置1和混凝土地基2组成的复合结构的侧剖视图。地基锚固装置1包括锚定箱10，该锚定箱大部分与八根锚定杆20共同嵌在混凝土地基2中。锚定箱10具有两个侧壁11，该侧壁分别与两个横梁50连接。侧壁11与横梁50连接分别在安装区域55内发生。此处，侧壁11与横梁50焊接，以便形成直角的布置。\n[0053] 为了将大型技术设备100(未示出)的未进一步示出的固定螺栓110固定在地基锚固装置1中，该地基锚固装置具有由侧壁11包围的固定区段30，。\n[0054] 为了将地基锚固装置1固定在混凝土地基2中，提供总共八根锚定杆20，该锚定杆具有适合的螺纹肋条25。为了将锚定杆20固定在锚定箱10上，将锚定杆20拧入适合的锚定套筒15中。锚定套筒15在此分别与横梁50固定连接，从而传入锚定箱10中的力在改变路线传入横梁50之后导致力传入锚定杆20。但由于力改变了路线，尤其在安装区域55的区域内会出现应力过高，而该应力过高在负载大时会引起整个地基锚固装置1的故障。本发明试图通过所选的布置有利地避免该薄弱部位。\n[0055] 图2示出通过图1中所示的地基锚固装置1旋转90°的侧剖视图。可见传入锚定箱10中的力仅两侧地，即从彼此对置侧传入混凝土地基中。尤其是仅两个侧壁11分别与两个横梁50连接。但另外两个侧壁11不具有与横梁50的连接装置，由此尤其在力偏心传入锚定箱10时导致力非对称地传递到混凝土地基2中。\n[0056] 图3示出按本发明的地基锚固装置1的实施形式的不同部件的分解透视图。但此处未示出锚定杆20。按本实施方案的地基锚固装置1包括四个侧壁11，这四个侧壁11分别相互垂直地组合成一个锚定箱10。锚定箱10在终端被顶板12封闭并且在对置侧被底板\n39封闭。在通过组合在一起的侧壁11、顶板12和底板39限定的空间区段中容纳球缺盘35以及球缺螺母36。球缺盘35和球缺螺母36均具有适合的开口，其中，在球缺螺母36中可以适合地固定有未进一步示出的大型技术设备的固定螺栓。此处螺栓导引穿过设置在顶板\n12中的开口并且与球缺螺母36螺纹连接。\n[0057] 地基锚固装置1的所示的实施形式包括四个锚定套筒15，其具有六角形的外部横截面。锚定套筒15可以适合地插入设置在侧壁11中的凹处14，从而可以实现朝布置在中间的系统负载轴线在空间上缩进。按本实施方案，锚定套筒15分别在侧面通过焊缝与侧壁\n11焊接。\n[0058] 此外，按本发明的地基锚固装置1包括四个封闭套筒27，该封闭套筒在终端，即在锚定杆20的与锚定箱10对置的一侧与锚定杆20螺纹连接。\n[0059] 附加地，地基锚固装置1具有四个盖板26，该盖板26同样在终端封闭锚定杆20。\n按本实施方案，封闭套筒27分别与盖板26焊接，并且在锚定杆20的与锚定箱10对置的端部与锚定杆螺纹连接。\n[0060] 被锚定箱10包围的固定区段30包括带有球缺螺母36的球缺盘35。球缺螺母36具有圆锥形或部分球体形的定心区段37，该定心区段嵌接在未进一步示出的、球缺盘35内的凹槽38中，其中，两个部件可以调整为相互成角度。在调整为球缺螺母36与球缺盘35成角度时，在定心区段37的表面和凹槽38的表面之间形成压力接触，该压力接触保证适合的摩擦接合的传力。在固定螺栓完全拧入球缺螺母36时，球缺盘35的指向顶板12的面挤压顶板12。由此同样确保了摩擦接合的传力。\n[0061] 如在图4中示意，图3中所示的侧壁11通过环绕的焊缝与顶板12连接。尤其是侧壁11通过两个环绕的焊缝与顶板12连接。同时，侧壁11在相互接触的边棱区域内分别相互焊接。\n[0062] 图5示出图3和图4中所示的、按本发明的地基锚固装置1的实施形式在进行按规定的所有部件组装之后的视图。被地基锚固装置1包围的锚定杆20具有适合的螺纹肋条25，该螺纹肋条25可以通过匹配的配合螺纹拧入锚定套筒15或封闭套筒27。该螺纹连接能够实现锚定箱10与锚定杆20的连接，因此能够实现在组装时根据需求操纵单独的零件。因此特别有利的是，锚定杆20在插入部位上才与锚定箱10或封闭套筒27螺纹连接。\n此外，对于此情况，也可以进行各个锚定杆彼此相对的适合的长度补偿。\n[0063] 图6示出通过按本发明的地基锚固装置1在已嵌入混凝土地基2的状态下的另一个实施形式的侧剖视图。此处，锚定箱10几乎完全地插入混凝土地基2中。锚定箱10突伸出混凝土地基2的表面的超出高度仅是较小的。该超出高度布置在顶板12的区域内，该顶板具有圆形的开口。相应于所示的图，在其下方还设有球缺盘35和球缺螺母36。球缺螺母36靠着底板39支撑。为了固定未进一步示出的、大型技术设备100(未示出)的固定螺栓10，固定螺栓110导引通过顶板12的开口，并且与球缺螺母36的螺纹螺栓连接。此处，固定螺栓110同样通过球缺盘35的适合的开口突伸出。球缺盘35的开口的直径略微大于球缺螺母36的螺纹直径。为了补偿角度位移，可以将球缺螺母36与球缺盘35成角度地调整，其中，部分球形设计的定心区段37的表面压靠在球缺盘35的相应匹配的凹槽38的表面上。\n[0064] 当固定螺栓110在球缺螺母36中的固定装置传递压力时，挤压力从球缺螺母36传递到球缺盘35上，然后传递到顶板12上。由于顶板12在侧壁11上的固定，力传递到侧壁11中，该侧壁在本图示中，垂直向下延伸至锚定杆20。\n[0065] 为了可补偿水平位移，球缺螺母36以及球缺盘35可移动地布置在锚定箱10中。\n同时，顶板12的开口具有足够大的直径，从而不阻碍贯穿顶板12的螺栓的移动。在顶板12中的开口的大小可以确定最大的侧向位移。\n[0066] 安设在锚定箱10上的锚定套筒15按本实施方案插入凹处14中，由此实现朝负载轴线L的错位。因此，也可以适合地调节侧壁11与锚定杆20的纵向尺寸的定向。按本实施形式，锚定杆20基本上平行于侧壁11的面布置。此外，仅提供锚定杆20的纵向尺寸方向关于侧壁11的平面更小的错位。该错位按本实施方案也可以基本上是零。由于该布置，可以将通过侧壁11传递的力基本上线性地传入锚定套筒15中而不会形成弯曲应力并且下面传入锚定杆20中。锚定杆20具有适合地成型的螺纹肋条25以便固定在混凝土地基20中，混凝土地基2的混凝土嵌接在其螺纹导程中。\n[0067] 图7示出按断面A-A穿过图6中所示的、地基锚固装置1的实施形式的第一剖视图。该剖视图是顶板12的俯视图，顶板12插入通过四个侧壁11限定的凹处中并且通过环绕的焊缝固定。容纳在顶板12中的开口的直径大于大型技术设备100(在此未示出)的固定螺栓110的直径。由于该尺寸差，能够补偿固定螺栓110的侧向位移以便补偿由制造技术造成的公差。\n[0068] 图8示出按断面B-B穿过图6中示出的地基锚固装置1的实施形式的第二剖视图。\n该剖视图表示锚定箱10，并且示出球缺盘35的俯视图。该视图说明了球缺盘35与侧壁11的侧向间隔，该侧向间隔允许在所示的面中侧向移动。\n[0069] 图9示出按断面C-C穿过图6中所示的地基锚固装置1的另一个剖视图。该剖面在此穿过位于底板39与锚定套筒15之间的区段。\n[0070] 图10示出按断面D-D穿过图6中所示的地基锚固装置1的另一个剖视图。断面垂直地通过锚定套筒15，该锚定套管15分别与侧壁11焊接。焊接分别借助两个焊缝13进行，这两个焊缝将侧壁11的侧边棱区域与锚定套筒15的向外指向的表面连接。按本实施方案，焊接这样实施，使得垂直于锚定套筒的纵向尺寸延伸的连接线在相对于锚定套筒15的纵向尺寸的横截面中延伸通过锚定套筒15的焊缝并且通过锚定套筒15的重心。\n[0071] 图11示出通过图6中所示的地基锚固装置1的实施形式的另一个剖视图。此处，该剖视图是端侧以螺纹方式拧在锚定杆20上的封闭套管27的俯视图，该封闭套管27与盖板26焊接。\n[0072] 图12示出由地基锚固装置1和混凝土地基2组成的按本发明的复合结构的另一个实施形式。地基锚固装置1在此基本上没有与图6至图11中所示的地基锚固装置1的实施形式的结构区别。但明显可见，地基锚固装置1这样地插入混凝土地基2，使得设置在锚定杆20上的盖板26分别彼此定向在相同水平上。该定向在地基锚固装置1引入混凝土地基2中时能够实现有利的水平定向。\n[0073] 图13示出按本发明的地基锚固装置1的另一种实施形式，该地基锚固装置1嵌入混凝土地基2中。不同于图12中所示的实施形式，图13中所示的实施形式具有支撑元件\n45，该支撑元件例如可以在较高的混凝土地基中提供，其中，锚定杆20短于地基厚度。支撑元件45设计成杆状并且与至少一个侧壁11连接用于支撑。在支撑元件45的与锚定箱10对置的侧面，它与基座直接接触。\n[0074] 其他的实施形式从各从属权利要求中获得。