电压力锅

1.一种电压力锅，其特征在于，包括：
锅体和锅盖；
冷却装置，所述冷却装置包括第一换热管、第二换热管、液体泵和冷却组件，所述第一换热管、所述第二换热管和所述液体泵依次相连形成循环冷却回路，所述冷却装置内设有可在所述循环冷却回路内循环流动的防冻冷却液，所述第一换热管设在所述锅盖上，且所述第二换热管与所述冷却组件接触；
所述第二换热管在所述锅体上迂回设置。
2.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述第二换热管和所述液体泵分别设在所述锅体上。
3.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述第一换热管在所述锅盖上迂回设置。
4.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述冷却组件包括与所述第二换热管接触的散热器。
5.根据权利要求4所述的电压力锅，其特征在于，所述散热器贴附在所述第二换热管的外侧。
6.根据权利要求4或5所述的电压力锅，其特征在于，所述冷却组件还包括风扇，且所述风扇设在所述散热器的外侧。
7.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述第一换热管的第一端通过第一连接管与所述第二换热管的第一端相连，所述第一换热管的第二端通过第二连接管与所述液体泵的出口相连，所述第二换热管的第二端与所述液体泵的入口相连，所述第一连接管和所述第二连接管均为柔性管。
8.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述锅体的外侧壁上设有容纳腔，且所述液体泵和所述第二换热管分别设在所述容纳腔内。

电压力锅\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种电压力锅。\n背景技术\n[0002] 电压力锅因能快速烹饪且食物营养损失少而受到人们喜爱。但电压力锅烹饪工作\n结束后，因锅内有高压，用户不能马上打开锅盖，而必须拔开限压阀排气降压，或者让锅内\n食物自然冷却，等锅内压力降低后才能开盖取出食物，使用起来不够方便快捷。相关技术中\n对电压力锅采用水进行冷却，这种电压力锅在温度很低的地方使用，或在温度较低的室外\n运输过程中，水容易结冰导致冷却管路爆裂，从而造成安全隐患。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，\n本实用新型的一个目的在于提出一种电压力锅，该电压力锅采用防冻冷却液进行冷却，以\n避免结冰。\n[0004] 根据本实用新型的电压力锅，包括：锅体、锅盖和冷却装置。所述冷却装置包括第\n一换热管、第二换热管、液体泵和冷却组件，所述第一换热管、所述第二换热管和所述液体\n泵依次相连形成循环冷却回路，所述冷却装置内设有可在所述循环冷却回路内循环流动的\n防冻冷却液，所述第一换热管设在所述锅盖上，且所述第二换热管与所述冷却组件接触。\n[0005] 根据本实用新型的电压力锅，在锅盖上设置第一换热管，且在第二换热管上设置\n冷却组件，通过液体泵链接第一换热管和第二换热管形成循环冷却回路，由此，在电压力锅\n烹饪完成，需要打开电压力锅时，可以通过该循环冷却回去对电压力锅进行冷却，以便于达\n到快速降低电压力锅内的温度和气压的目的，从而使电压力锅的锅盖可以快速打开，提高\n了电压力锅的烹饪效率。此外，循环冷却回路内设置有防冻冷却液，即使将该电压力锅置于\n温度较低的环境下，防冻冷却液仍然不会结冰，从而避免了因冷却液结冰导致冷却装置损\n坏的情形，提高了电压力锅的适用范围，且使电压力锅安全。\n[0006] 另外，根据本实用新型上述的电压力锅，还可以具有如下附加的技术特征：\n[0007] 所述防冻冷却液由食品级甘油和水按体积比大于1:2的比例混合形成。水和食品\n级甘油按预定比例混合而成。由此，使防冻冷却液具有较低的冰点，使防冻冷却液在低温下\n不 会结冰，从而避免冷却装置损坏，同时也避免循环水路因遇热而膨胀，且水和食品级甘\n油安全，即使循环水路破裂，防冻冷却液溢出，也不会对烹饪食物造成污染，进一步地提高\n了电压力锅的安全性。\n[0008] 所述第二换热管和所述液体泵分别设在所述锅体上。由此，使冷却装置的各个部\n件布置合理，提高散热效率。\n[0009] 所述第一换热管在所述锅盖上迂回设置。由此，增加了第一换热管与锅盖的接触\n面积，从而提高冷却装置的冷却效率。\n[0010] 所述第二换热管在所述锅体上迂回设置。由此，增加了第二换热管的长度，从而方\n便散热，进一步地提高冷却装置的冷却效率。\n[0011] 所述冷却组件包括与所述第二换热管接触的散热器。由此，冷却组件简单，散热方\n便。\n[0012] 所述散热器贴附在所述第二换热管的外侧。由此，使散热器的散热效果好。\n[0013] 所述冷却组件还包括风扇，且所述风扇设在所述散热器的外侧。由此，进一步地提\n高了散热效果。\n[0014] 所述第一换热管的第一端通过第一连接管与所述第二换热管的第一端相连，所述\n第一换热管的第二端通过第二连接管与所述液体泵的出口相连，所述第二换热管的第二端\n与所述液体泵的入口相连，所述第一连接管和所述第二连接管均为柔性管。由此，便于锅盖\n打开。\n[0015] 所述锅体的外侧壁上设有容纳腔，且所述液体泵和所述第二换热管分别设在所述\n容纳腔内。由此，便于在锅体上设置第二换热管和液体泵，使电压力锅结构简单，装配效率\n高。\n附图说明\n[0016] 图1是本实用新型一个实施例的电压力锅的示意图。\n[0017] 图2是本实用新型另一实施例的电压力锅的示意图。\n[0018] 附图标记：电压力锅100；锅体1；锅盖2；冷却装置3；第一换热管31；第二换热管\n32；液体泵33；冷却组件34；散热器341；风扇342；第一连接管351；第二连接管352；第一\n换热管31的第一端311；第二换热管32的第一端321；第一换热管31的第二端312；\n具体实施方式\n[0019] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始\n至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参\n考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型\n的限 制。\n[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽\n度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了\n便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方\n位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0021] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或\n者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两\n个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0022] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固\n定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是\n机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个\n元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据\n具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0023] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之\n“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通\n过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括\n第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一\n特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅\n仅表示第一特征水平高度小于第二特征。\n[0024] 下面参照附图详细描述本实用新型实施例的电压力锅100。\n[0025] 如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电压力锅100，包括：锅体1、锅盖2\n和冷却装置3。\n[0026] 具体而言，锅盖2设在锅体1上，且锅盖2可以盖住锅体1，以便于形成一个密闭的\n空间。冷却装置3包括第一换热管31、第二换热管32、液体泵33和冷却组件34，第一换热\n管31、第二换热管32和液体泵33依次相连形成循环冷却回路，冷却装置3内设有可在循环\n冷却回路内循环流动的防冻冷却液，第一换热管31设在锅盖2上，以便于吸收锅体1内的\n热量，从而使锅体1内的温度快速降低。第二换热管32与冷却组件34接触，以便于对第二\n换热管32散热。\n[0027] 根据本实用新型实施例的电压力锅100，在锅盖2上设置第一换热管31，且在第二\n换热管32上设置冷却组件34，通过液体泵33链接第一换热管31和第二换热管32形成循\n环 冷却回路，由此，在电压力锅烹饪完成，需要打开电压力锅时，可以通过该循环冷却回去\n对电压力锅进行冷却，以便于达到快速降低电压力锅内的温度和气压的目的，从而使电压\n力锅100的锅盖2可以快速打开，提高了电压力锅100的烹饪效率。此外，循环冷却回路内\n设置有防冻冷却液，即使将该电压力锅100置于温度较低的环境下，防冻冷却液仍然不会\n结冰，从而避免了因冷却液结冰导致冷却装置3损坏的情形，提高了电压力锅100的适用范\n围，且使电压力锅100安全。\n[0028] 进一步地，在本实用新型的一些实施例中，防冻冷却液由水和食品级甘油按预定\n比例混合而成。由此，使防冻冷却液具有较低的冰点，使防冻冷却液在低温下不会结冰，从\n而避免冷却装置3损坏，同时也避免循环水路因遇热而膨胀，且水和食品级甘油安全，即使\n循环水路破裂，防冻冷却液溢出，也不会对烹饪食物造成污染，进一步地提高了电压力锅的\n安全性。\n[0029] 进一步地，食品级甘油和水按体积比大于1:2的比例混合形成所述防冻冷却液。\n换言之，即一体积的食品级甘油与最多两体积的水混合。具体而言，食品级甘油和水的混合\n比例在（1/2，+∞）的范围内，即可以采用每一体积的甘油混合2体积的水，或者全部使用甘\n油不加水。\n[0030] 优选地，为了便于防冻冷却液的流动，避免防冻冷却液粘度过大影响其循环流动，\n因此，可以将食品级甘油和水的比例限制在1:2到2:1的范围内。\n[0031] 此外，防冻冷却液也可以采用冰点较低且沸点大于100℃的其它防冻冷却液，且防\n盗冷却液的冰箱可以低于环境最低温度，例如低于零下20℃。\n[0032] 有利地，在本实用新型的一些实施例中，第二换热管32和液体泵33分别设在锅体\n1上。由此，使冷却装置3的各个部件布置合理，提高散热效率。\n[0033] 本领域普通技术人员可以理解的是，在锅盖2的面积足够大时，也可以将冷却装\n置3的各元件均设置在锅盖2上。\n[0034] 进一步地，第一换热管31在锅盖2上迂回设置。换言之，第一换热管31在锅盖2\n上沿曲线延伸，从而增肌第一换热管31和锅盖2的接触面积。由此，增加了第一换热管31\n与锅盖2的接触面积，从而提高冷却装置3的冷却效率。\n[0035] 本领域普通技术人员可以理解的是，第一换热管31还可以盘绕设置在锅盖2上。\n[0036] 有利地，第二换热管32在锅体1上迂回设置。换言之，第二换热管32包括沿竖向\n延伸的第一管部和连接第一管部以形成连续管路的第二管路。由此，增加了第二换热管32\n的长度，从而方便散热，进一步地提高冷却装置3的冷却效率。\n[0037] 如图1所述，在本实用新型的一些实施例中，冷却组件34包括与第二换热管32接\n触的散热器341。由此，冷却组件34简单，散热方便。\n[0038] 有利地，如图1所示，散热器341贴附在第二换热管32的外侧。也就是说散热器\n341设在第二换热管32远离锅体1的一侧。由此，使散热器341的散热效果好。\n[0039] 进一步地，如图2所示，冷却装置3还包括风扇342，且风扇342设在散热器341的\n外侧。由此，进一步地提高了散热效果。\n[0040] 如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体事例中，第一换热管31的第一端311\n通过第一连接管351与第二换热管32的第一端321相连，第一换热管31的第二端312通\n过第二连接管352与液体泵33的出口相连，第二换热管32的第二端与液体泵33的入口相\n连，第一连接管351和第二连接管352均为柔性管。由此，便于锅盖2打开。\n[0041] 进一步地，锅体1的外侧壁上设有容纳腔，且液体泵33和第二换热管32分别设在\n容纳腔内。由此，便于在锅体1上设置第二换热管32和液体泵33，使电压力锅结构简单，装\n配效率高。\n[0042] 本实用新型的电压力锅包括:锅体1、锅盖2、冷却装置3，其中，冷却装置包括第一\n换热管31、第二换热管32、液体泵33及冷却组件34，液体泵33、第一换热管31和第二换热\n管32串联在一起形成冷却循环回路。\n[0043] 在需要对电压力锅冷却时，液体泵33工作，带动不冻的防冻冷却液在循环冷却回\n路中运动，进而达到冷却的效果。防冻冷却液在低温情况下不会结冰，进而不会不会冻坏冷\n却系统。防冻冷却液是水和食品级甘油按照一定的比例调配而成，解决低温结冰和食品卫\n生问题。\n[0044] 防冻冷却液在低温运输和储存的时候不会结冰，进而不会冻坏冷却系统。\n[0045] 根据本实用新型实施例的电压力锅的其他构成以及操作对于本领域普通技术人\n员而言都是已知的，这里不再详细描述。\n[0046] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示\n例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特\n点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表\n述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以\n在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将\n本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。\n[0047] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是\n示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围\n内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。