复合材料的弯曲性能检测装置

1.一种复合材料的弯曲性能检测装置，其特征在于：包括下压部件、支撑部件、电脑，所述支撑部件包括底板、固定支架组件，所述固定支架组件包括左部支架、右部支架，所述左部支架、右部支架对向设置在底板上，左部支架与右部支架的底部与底板上表面滑动连接，左部支架与右部支架能够沿底板的长度方向滑动，以调整左部支架与右部支架之间的距离，所述底板的上表面固定设置有千分表位移传感器，千分表位移传感器位于左部支架与右部支架之间的中间位置，所述下压部件位于左部支架、右部支架的上方，下压部件的上端与万能试验机相连，所述电脑能够获取千分表位移传感器测量的数据及万能试验机的压力数据。
2.根据权利要求1所述的复合材料的弯曲性能检测装置，其特征在于：所述左部支架与右部支架具有相同的结构，左部支架包括架体、支撑件，所述架体的下端与底板的上表面滑动连接，所述支撑件固定设置在架体的顶部，用于支撑需要检测的复合材料。
3.根据权利要求2所述的复合材料的弯曲性能检测装置，其特征在于：所述支撑件的上端呈圆弧形，并且支撑件的横截面呈等腰三角形。
4.根据权利要求1或2所述的复合材料的弯曲性能检测装置，其特征在于：所述下压部件包括下压件、顶端连接组件，所述下压件呈“U”字形，下压件开口的一端朝向底板，所述顶端连接组件固定在下压件的顶部，用于连接万能试验机。
5.根据权利要求4所述的复合材料的弯曲性能检测装置，其特征在于：所述顶端连接组件包括连接法兰、中间连接柱、连接板，所述连接板固定在下压件的顶部，所述中间连接柱固定在连接板上，所述连接法兰固定在中间连接柱的上端，用于连接万能试验机。
6.根据权利要求5所述的复合材料的弯曲性能检测装置，其特征在于：所述下压件的下端呈圆弧形。
7.根据权利要求4所述的复合材料的弯曲性能检测装置，其特征在于：所述底板的上部表面开设有安装槽，在安装槽内设置有滑轨，所述滑轨与架体的下端滑动连接。
8.根据权利要求7所述的复合材料的弯曲性能检测装置，其特征在于：所述架体的下端设置有滑块，所述滑块与滑轨相匹配，并能够沿滑轨滑动。
9.根据权利要求8所述的复合材料的弯曲性能检测装置，其特征在于：所述滑轨上设置有刻度尺。

复合材料的弯曲性能检测装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及复合材料检测技术领域，尤其涉及一种复合材料的弯曲性能检测装置。\n背景技术\n[0002] 随着建筑行业的发展，对建筑材料的性能要求越来越高，推动着建筑材料检测行业的发展，建筑材料在使用前应当对其各项指标进行检测，以保证工程的质量。高延性混凝土增加混凝土的弯曲韧性和弯曲强度，使其受压破坏时呈现“裂而不破”的特点，因此高延性混凝土材料的弯曲试验很重要。现有弯曲设备不能精准测量施加外力后材料弯曲过程中的微变形，无法绘制精准的力值‑位移曲线或衡量弯曲性能需要参数的相关曲线，试验效果不全面、不理想；有些设备不能调节弯曲试件的跨距，对试件尺寸有较大限制，影响试验。\n发明内容\n[0003] 为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种复合材料的弯曲性能检测装置。\n[0004] 一种复合材料的弯曲性能检测装置，包括下压部件、支撑部件、电脑，所述支撑部件包括底板、固定支架组件，所述固定支架组件包括左部支架、右部支架，所述左部支架、右部支架对向设置在底板上，左部支架与右部支架的底部与底板上表面滑动连接，左部支架与右部支架能够沿底板的长度方向滑动，以调整左部支架与右部支架之间的距离，所述底板的上表面固定设置有千分表位移传感器，千分表位移传感器位于左部支架与右部支架之间的中间位置，所述下压部件位于左部支架、右部支架的上方，下压部件的上端与万能试验机相连，所述电脑能够获取千分表位移传感器测量的数据及万能试验机的压力数据。\n[0005] 优选的，所述左部支架与右部支架具有相同的结构，左部支架包括架体、支撑件，所述架体的下端与底板的上表面滑动连接，所述支撑件固定设置在架体的顶部，用于支撑需要检测的复合材料。\n[0006] 优选的，所述支撑件的上端呈圆弧形，并且支撑件的横截面呈等腰三角形。\n[0007] 优选的，所述下压部件包括下压件、顶端连接组件，所述下压件呈“U”字形，下压件开口的一端朝向底板，所述顶端连接组件固定在下压件的顶部，用于连接万能试验机。\n[0008] 优选的，所述顶端连接组件包括连接法兰、中间连接柱、连接板，所述连接板固定在下压件的顶部，所述中间连接柱固定在连接板上，所述连接法兰固定在中间连接柱的上端，用于连接万能试验机。\n[0009] 优选的，所述下压件的下端呈圆弧形。\n[0010] 优选的，所述底板的上部表面开设有安装槽，在安装槽内设置有滑轨，所述滑轨与架体的下端滑动连接。\n[0011] 优选的，所述架体的下端设置有滑块，所述滑块与滑轨相匹配，并能够沿滑轨滑动。\n[0012] 优选的，所述滑轨上设置有刻度尺。\n[0013] 由上述技术方案可知，本实用新型提供的复合材料的弯曲性能检测装置，包括下压部件、支撑部件、电脑，支撑部件包括底板、固定支架组件，固定支架组件包括左部支架、右部支架，左部支架、右部支架对向设置在底板上，左部支架与右部支架的底部与底板上表面滑动连接，左部支架与右部支架能够沿底板的长度方向滑动，以调整左部支架与右部支架之间的距离，底板的上表面固定设置有千分表位移传感器，千分表位移传感器位于左部支架与右部支架之间的中间位置，下压部件位于左部支架、右部支架的上方，下压部件的上端与万能试验机相连，电脑能够获取千分表位移传感器测量的数据及万能试验机的压力数据；本实用新型根据需要检测的复合材料尺寸，调整好左部支架、右部支架之间的间距，利用左部支架、右部支架对需要检测的复合材料形成支撑，利用万能试验机带动下压部件对需要检测的复合材料进行施加压力，通过电脑获取万能试验机的压力数据以及千分表位移传感器检测的弯曲数据，可以精确记录压力作用下试件弯曲时不易测量微距离位移，可通过电脑绘制压力‑‑弯曲位移曲线。\n附图说明\n[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0016] 图2为图1的正视结构示意图。\n[0017] 图3为图1的剖视结构示意图。\n[0018] 图中：支撑部件01、底板11、固定支架组件12、左部支架121、架体1211、支撑件\n1212、右部支架122、下压部件02、下压件21、顶端连接组件22、连接法兰221、中间连接柱\n222、连接板223、千分表位移传感器03、安装槽04、滑轨05、滑块06、复合材料07。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0021] 请参看图1至图3，一种复合材料的弯曲性能检测装置，包括下压部件02、支撑部件\n01、电脑，支撑部件01包括底板11、固定支架组件12，固定支架组件12包括左部支架121、右部支架122，左部支架121、右部支架122对向设置在底板11上，左部支架121与右部支架122的底部与底板11上表面滑动连接，左部支架121与右部支架122能够沿底板11的长度方向滑动，以调整左部支架121与右部支架122之间的距离，可以根据不同试样尺寸调整跨距进行试验分析。底板11的上表面固定设置有千分表位移传感器03，千分表位移传感器03位于左部支架121与右部支架122之间的中间位置，在进行调整左部支架121与右部支架122之间的间距时，需要保证左部支架121与千分表位移传感器03的距离、右部支架122与千分表位移传感器03的距离相等，从而保证千分表位移传感器03始终处于需要检测的复合材料07的中间位置。下压部件02位于左部支架121、右部支架122的上方，下压部件02的上端与万能试验机相连，电脑能够获取千分表位移传感器03测量的数据及万能试验机的压力数据。根据需要检测的复合材料07尺寸，调整好左部支架121、右部支架122之间的间距，利用左部支架\n121、右部支架122对需要检测的复合材料07形成支撑，利用万能试验机带动下压部件02对需要检测的复合材料07进行施加压力，通过电脑获取万能试验机的压力数据以及千分表位移传感器03检测的弯曲数据，可以精确记录压力作用下试件弯曲时不易测量微距离位移，可通过电脑绘制压力‑‑弯曲位移曲线。电脑获取数据时，数据传输的方式可采用有线传输或者无线传输的方式。\n[0022] 左部支架121与右部支架122具有相同的结构，左部支架121包括架体1211、支撑件\n1212，架体1211的下端与底板11的上表面滑动连接，支撑件1212固定设置在架体1211的顶部，用于支撑需要检测的复合材料07。支撑件1212的上端呈圆弧形，并且支撑件1212的横截面呈等腰三角形，从而可以保证支撑的稳定性。\n[0023] 下压部件02包括下压件21、顶端连接组件22，下压件21呈“U”字形，下压件21开口的一端朝向底板11，下压件21的下端呈圆弧形。利用呈“U”字形的下压件21对复合材料07进行施加压力，可以保证下压件21顶住复合材料07后，能够保证复合材料07不会晃动发生位移，提高稳定性，同时，呈“U”字形的下压件21向下施加压力时，能够保证复合材料07中间位置受力均匀，从而可以保证弯曲数据能够更加准确。顶端连接组件22固定在下压件21的顶部，顶端连接组件22包括连接法兰221、中间连接柱222、连接板223，连接板223固定在下压件21的顶部，中间连接柱222固定在连接板223上，连接法兰221固定在中间连接柱222的上端，用于连接万能试验机。\n[0024] 底板11的上部表面开设有安装槽04，在安装槽04内设置有滑轨05，滑轨05与架体\n1211的下端滑动连接。架体1211的下端设置有滑块06，滑块06与滑轨05相匹配，并能够沿滑轨05滑动。滑轨05上设置有刻度尺，可以在架体1211移动过程中，能够更加需要检测的复合材料07的尺寸，精确的将架体1211移动到合适的位置。在调整架体1211沿滑轨05滑动时，可通过手动推动架体1211，或者利用丝杆与架体1211形成丝杠连接的方式，通过转动丝杆，对架体1211施加推力，推动架体1211滑动；或者利用油缸推动架体1211滑动。\n[0025] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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